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室內薄型鋼結構防火涂料 產品簡介： 室內薄型鋼結構防火涂料是一種由有機復合樹脂、填料等組成，并選用阻燃劑、發泡、 發炭、催化劑等加工而成的防火涂料。該涂料噴涂于鋼結構表面，平時起裝飾作用，若遇火 災時膨脹增厚炭化，形成不易燃燒的海綿狀炭質層，從而提高鋼結構的耐火極限到2.5小時 以上，贏得滅火時間，有效保護鋼結構建筑免受火災侵害。 原理：在鋼結構表面形成保護層，構件遇明火后涂層膨脹發泡，形成炭化隔熱層，從而達 到防火保護的目的。 成分： 原材名稱用量/‰原材名稱用量/‰ 996120—150蛭石10—20 偏氯乳液80—100石英粉10—20 乙二醇10—152%250（羥乙基纖維 素） 80—100 潤濕劑4051—2氫氧化鎂10—20 分散劑p303—5三氧化二銻20—30 消泡劑f1112—4氯化石蠟70#

近年來,我國的鋼結構建筑以其組合簡便、施工快捷、強度高而得到很大的發展。但鋼結構本身耐火極限低、耐火等級不能達到規范要求。因此,鋼結構防火涂料的應用成為鋼結構建筑群體提高防火等級的主要手段。為此,公安部天津消防科研所經多年系統的研究,開發出bfg薄型鋼結構防火涂料,于1998年通過

本文總結了國內外超薄型鋼結構防火涂料的發展趨勢，并指出超薄型鋼結構防火涂料應向著高防火性能、美觀的裝飾外表、高耐候性能等方向發展

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以改性丙烯酸乳液為成膜物質,聚磷酸銨為阻燃劑,季戌四醇為炭化劑,三聚氰胺、氯化石蠟和可膨脹石墨為發泡劑,配以適量的增強劑和填料制備的水性薄型鋼結構防火涂料,在涂層厚度為3.0mm時,耐火極限為1.0h,粘結強度為1.08mpa。

水性超薄型鋼結構防火涂料

1/2 厚涂型鋼結構防火涂料 涂裝工藝及要求 一、施工方法及機具 一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調 壓的空壓機，噴槍口徑為6～12㎜，空氣壓力為0.4～0.6mpa。 局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀 等。 二、涂料配制 單組分濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻;單組分干粉涂 料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按照產品說明書的規定配比混合 攪拌；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書 規定時間內使用完。 攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道 中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。 三、涂裝施工工藝及要求 噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后 每層噴涂厚度為5～lomm，一般為7mm左右為宜。 在每

介紹了無煙超薄型鋼結構防火涂料的研制方法,將納米有機-無機硅系阻燃劑應用到超薄型鋼結構防火涂料中,改善了以往防火涂料單一使用app阻燃劑而大量產生濃煙及有毒氣體的缺陷。該防火涂料具有較好的耐火性能和裝飾性能。

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采用聚有機硅氧烷乳液與自交聯純丙乳液的混合乳液為基料,制備了水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料,并研究了聚合物基料對其性能的影響.結果表明,添加適量的聚有機硅氧烷乳液后,水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料的炭化層狀態、防火性能、膨脹倍率都有很大改善.當基料中聚有機硅氧烷乳液用量為32.9%(質量分數,下同),基料用量為16.7%時,水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料的綜合性能最好.

1/2 薄涂型鋼結構防火涂料 涂裝工藝及要求 一、施工方法及機具 一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾 涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用 抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。 機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主 涂層時，噴槍口徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6mpa;噴涂面層時， 噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4mpa左右。 二、涂料配制 按照產品說明書規定的配比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書 規定時間內使用完。 攪拌和調配涂料．使之均勻一致．且稠度適宜，既能在輸送管道 中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。 三、底層涂裝施工工藝及要求 底涂層一般應噴涂2～3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一 遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70％即可，二、

概述了超薄膨脹型鋼結構防火涂料的組成、原理及制備,經試驗,研制的防火涂料的相關指標達到了預想的要求。

室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料 材料介紹 室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料 組成及性能：由最新型無機高聚物作為陰燃劑，加入發泡劑、填充料與合成合制而成的單組 份涂料。不燃不爆、無毒無污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有裝飾 作用。附著力強，抗震動性優于一般防火漆。 用途：木結構、鋼結構防火延燃，并具有良好的耐大氣腐蝕功效。 顏色：各色 理論使用量：約0.2kg/m2(以80μm干膜計，不含損耗) 干膜厚度：80μm 干燥時間：25℃：表干≤1小時實干≤24小時 涂裝間隔：溫度5℃20℃30℃最短24h24h16h最長不限不限不 限 涂裝方法：刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂、空氣噴涂均可。 噴嘴口徑：1、高壓無氣噴涂：0.4－0.5mm2、空氣噴涂：2.0－3.0mm；噴出壓力：1、 高壓無氣噴涂：2

超薄膨脹型鋼結構防火涂料

以丙烯酸乳液為基體樹脂,多聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇構成的膨脹型阻燃劑和阻燃協效劑為阻燃體系,制備了水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料,系統考察了防火涂料中阻燃劑和阻燃協效劑的含量對耐火性能的影響,通過正交實驗對阻燃劑中各組分間的配比進行了優化。研究結果表明:多聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇按質量比5∶3∶2進行復配時,所得膨脹型阻燃劑具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加該阻燃劑35.7%,阻燃協效劑5.1%制得的防火涂料,當涂層厚度為1.0mm時,耐火時間高達95.3min,明顯高于國標規定的大于60min的標準;防火涂料中的阻燃協效劑在燃燒時參與炭層的生成,對炭層有增強作用。

以有機硅改性的丙烯酸酯乳液為基料,多聚磷酸銨(app)、季戊四醇(per)、三聚氰胺(mel)為膨脹阻燃體系,制備水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料;采用硼酸和可膨脹石墨(eg)改性防火涂料。研究表明,同時用w(硼酸)=4%,w(eg)=5%改性防火涂料,涂層的耐火極限達到93min,熱失質量分析(tga)測試表明w(硼酸)=4%,w(eg)=5%共同改性的防火涂料在700℃時最終殘炭量是44%。掃描電鏡(sem)分析結果表明硼酸/eg改性的殘炭層形成了致密的"蜂窩"狀結構。

公開日：2009．08．12；申請人：公安部四川消防研究所；地址：610036四川省都江堰市金牛區蜀西路96號；發明人：覃文清，李風，戚天游，張澤江。

研制成超薄型鋼結構防火涂料，既具有防火性能，又具有裝飾性能。介紹了該涂料的配方、生產工藝及其性能指標。討論了涂料的各種組分對涂料性能的影響。

室內超薄型鋼結構防火涂料介紹 介紹: 室內超薄型鋼結構防火涂料是一種溶劑型膨脹防火涂料，該涂料涂層簿、粘結強 度高、可配制多種顏色、裝飾效果好等特點。涂料刷在鋼結構表面時可起到防火、 防腐、裝飾作用，遇火時涂層表面迅速膨脹，形成均勻致密的防火隔熱層，從而 達到鋼結構防火保護作用。 用途: 室內超薄型鋼結構防火涂料廣泛用于：體育娛樂場所、工業廠房、車站、機場、 船舶、化工等室內鋼結構。 特點:室內超薄型鋼結構防火涂料涂層在防火涂料種類中最薄，涂層外觀裝飾效 果好，對鋼結構的防腐性優越。 參數指標: 序號項目技術指標 1在容器中的狀態經攪拌后呈均勻細膩狀態，無結塊 2干燥時間（表干）h≤8 3外觀與顏色涂層干燥后外觀和顏色同樣品相比，無明顯差別。 4初期干燥抗裂性不應出現裂紋 5粘接強度/mpa≥0.20 6耐水性/h≥24h涂層

第1頁共10頁 鋼結構防火涂料涂裝工程 施 工 組 織 設 計 方 案 施工單位： 日期： 第2頁共10頁 公司經理： 項目經理： 施工 技術 科： @@@ 質量 安全 科： ### 材料 設備 科： ### 一班 組： ### 二班 組： ### 機動 組： ### 第3頁共10頁 一、工程概括： 鋼結構防火涂料工程,設計采用鋼柱、鋼梁及鋼承板等鋼構件組成；防火等級為二級。鋼 柱要求防火涂料耐火極限≥3h，防火涂料面積約12000㎡，材料采用###涂料有限公司生產 的###厚型防火涂料；鋼梁要求防火涂料耐火極限≥2h，防火涂料施工面積72000㎡，材料 采用###涂料有限公司生產的###超薄型防火涂料；合計需要涂刷防火涂料的面積約83000 ㎡。 二、施工組織及人員職

室內超薄型鋼結構防火涂料 施工前請仔細閱讀產品說明書 ncb型室內超薄型鋼結構防火涂料 一、產品介紹- 1、組成 本產品由優質的防火專用樹脂，高效的阻燃劑、成炭劑、發泡劑、特種