梅鋼熱軋1422產線2#加 熱爐改造工程爐底設備 基礎土建施工 監理實施細則 編制：

梅鋼熱軋1422產線2#加熱爐改造工程爐底設備基礎土建施工 監理實施細則 編制: 審批: 中國國際工程咨詢公司梅鋼工程監理部 2015年11月

在某廠爐卷步進梁式加熱爐的改造中,采用了優化設計的長行程裝鋼機和下線臺架的結構和布置,采取合理的排水方式,解決了長行程裝鋼機上料以及下線臺架連鑄坯下料問題。設備投產后,降低了生產成本,提高了設備利用率和產品質量。

石化行業中加熱爐是耗能比較高的設備,為響應國家節能減排的號召,某石化公司對運行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點,做出了清洗空氣預熱器、更換熱管和增設整套空氣預熱系統的節能改造方案。該方案的實施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達到預期的節能減排目標。并對節能改造所能達到的預期目標進行了節能量的計算和經濟效益的評價。

本文介紹了加氫反應加熱爐的節能改造，通過增加余熱回收系統，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產運行的可靠性。有利于的節能和環保。

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應用了數字化脈沖燃燒自動控制技術,并在原來技術的基礎上在節能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產量的情況下連續頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質量為企業加熱爐改造或新建提供了好的方案。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設計生產能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

2012年10月23日，齊魯石化氯堿廠最后一臺加熱爐投用天然氣一次成功，至此該廠所有4臺加熱爐全部實現改燒天然氣。

總結了對鍛造加熱爐煙氣余熱進行回收利用節能改造的經驗及效果。通過采用碳化硅質陶瓷空氣預熱器替代原有的不銹鋼空氣預熱器,提高空氣預熱溫度,提高煙氣的熱回收效率。

介紹了加熱爐煙氣余熱系統在運行中存在的問題,針對這些問題提出了相應改造方案。重點說明了改造方案的技術特點、改造預期目標,并對達到預期時加熱爐的節能潛力進行了分析。

‘工韭爐'經囊空音e19912(總第60期' 大型電加熱鐘罩式爐的節能改造 上鋼五廠案辦裕僂 一 、概述 在冷軋帶鋼的生產過程中，采用罩式爐 對帶鋼卷材進行退火處理是目前冷軋帶材的 主要熱處理方法。我廠帶鋼分廠冷軋車間是 個年產3000~3300噸彈簧、滾珠，不銹等鋼 種的冷軋帶材專業部門，大型電加熱鐘罩式 爐是該車間的主戛蟄堡當逯備之一。該 車間現擁有罩式爐10座(套)：其中爐臺lo 座，爐罩6座，總裝機容量為1680千瓦j年 產品耗電量為390~400萬千瓦小時，占該車 間全年生產總耗電量的53～54。根據我廠 所進行的電能平衡測試工作結果表明，大型 鐘罩式爐的電能利用率一般為25~33，其 單耗約在1．34～1．62×los千焦／噸(帶材)， 這與上海市計劃用電辦公室所制定的電加熱 爐窯電能利用率應達到≥4o

針對軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動化控制水平落后的情況,對加熱爐進行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對自動控制系統進行了升級改造,從而提高了加熱能力和自動控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經濟效益。

在轉油站加熱爐改造工程設計過程中,通過多種方案與管理便利結合,僅僅增大加熱爐的功率,增加兩套采暖流程不僅解決設備腐蝕存在安全隱患以及能力不足問題,而且通過區域供熱系統整合,實現設施合理配置,達到減員合崗、增大效益的目的。

中鋁連城分公司熔鑄廠為配合鋁電解500ka技改項目需要，依托閑置設備改造，自行承擔了項目所需的鋁母線和陽極導桿的生產任務。在生產過程中，該廠先后改造3臺閑置的鋁母線平鑄機，由于是舊設備，再加上加工的母線長度等問題，給技改增加了難度，為此，工程技術人員發揮聰明才智，對扁錠鋸切機和圓錠鋸切機的鋸切方式和鋸切參數進行了調整，在扁錠鋸切機上實現了加長母線的鋸切，在圓錠鋸切機上實現了陽極導桿的鋸切，

對北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺車加熱爐在生產中出現的問題進行了分析,并對設備缺陷進行了相應的優化改造,改造后的加熱爐達到了滿意的效果,提高了生產效率。

根據中國石化總廠獨石化煉油廠加熱爐吊裝施工實例,全面介紹了大型鋼結構組件的整體運輸及吊裝工藝技術。該工藝可有效縮短工期,保證工程質量,提高經濟效益

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現了加熱爐正常生產,有效地降低了nox的排放,節能效果顯著。

傳統的高壓(380v或220v)電阻加熱技術由于具有許多優點,如使用方便、容易控制、體積小、重量輕、制造安裝方便等,近百年來一直沿用至今。但同時由于加熱電壓的原因,必須采用較好的絕緣材料來對高壓

<正>傳統的高壓(380v或220v)電阻加熱技術由于具有許多優點,如使用方便、容易控制、體積小、重量輕、制造安裝方便等,近百年來一直沿用至今。但同時由于加熱電壓的原因,必須采用較好的絕緣材料來對高壓

我廠鍛造加熱爐的余熱利用系統中,供洗澡、生活用水的循環水箱,以前是靠人工操作閘閥控制進水,這樣常因看不見水位或突然停水、停電而時水溢出水箱,既浪費了水,又影響了加熱爐的壽命。為此,我們在水箱的進水口安裝了一個公稱通徑為d_g40mm的浮球閥(與之相適用的浮球規格為250mm)。當水箱中水位低于規定位置時,浮球閥即自動打開,讓水進入水

介紹了對整個加熱爐系統設計進行能源優化的技術方案,在保證原有加熱爐的幾何尺寸不變的情況下,優化余熱回收技術的設計方案,提高加熱爐的負荷,消除生產裝置長周期運行的瓶頸問題。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術改造的情況,并對加熱爐存在的問題進行了分析,提出了改進措施,通過技術改造取得了好的效果。