為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質量濃度過高的問題，進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風噴嘴．采用全爐膛分級燃燒技術，使nox排放質量濃度降低至300mg／m^3左右，達到了降低nox排放的效果．同時鍋爐飛灰含碳質量分數沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器．降低了過熱器減溫水流量．同時空氣預熱器進口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會隨之下降，有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高，但還有一定的欠飽和溫差，距汽化仍有一定的安全裕度．

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數存在較明顯的差異。蒙煤的結渣傾向性較強，前屏有一定的結渣，導致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經濟性。

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節能技術研究工作。 [基金項目]內蒙古電力科學研究院2011年自籌科技項目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機組鍋爐低氮燃燒技術改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內蒙古電力科學研究院，內蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發電企業nox排放要求的提高，發 電企業對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產生的nox質量，后在鍋爐 尾部增設脫除nox的設備，以最終達到減排目的[1]。 內蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設so? fa風噴口等措施對鍋爐燃燒系統進行技術改造，并 摘要：內蒙古某電廠600mw機組鍋爐采用組

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設計，分析了燃燒調整降低氮氧化物與鍋爐防結焦安全運行之間的關系。在此基礎上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風配合調整的效果。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統進行改造,取消低位燃盡風ofa系統,采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統,顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統改造后,根據燃燒器結構特點,通過燃燒優化調整試驗,優化燃燒器運行參數,將鍋爐滿負荷時co排放體積分數由1800μl/l降低至50μl/l以內,飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

前后墻對沖燃燒鍋爐降低飛灰含碳量的燃燒調整試驗

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統進行改造,取消低位燃盡風ofa系統,采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統,顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統改造后,根據燃燒器結構特點,通過燃燒優化調整試驗,優化燃燒器運行參數,將鍋爐滿負荷時co排放體積分數由1800μl/l降低至50μl/l以內,飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

火力發電是當前我國最主要的發電模式,由于火電廠鍋爐節油燃燒器相關技術還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標準的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現燃料成本的節約。文章從600mw鍋爐節油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

600MW超臨界對沖燃煤鍋爐燃燒特性研究

1000MW超超臨界鍋爐低NOx燃燒與控制技術

針對某燃用煙煤的200mw機組采用四角切圓布置方式燃燒器的670t/h鍋爐,在主燃燒區域采用水平濃淡燃燒器、加裝燃盡風噴口,采取燃料水平分級與空氣垂直分級結合的方式進行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平.研究了該低nox燃燒系統對鍋爐nox/co排放和飛灰可燃物的影響規律.試驗結果表明,當采用合理的燃盡風布置合理的二次風配風調節方式,燃盡風份額控制在30%時,機組n0x排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工況下都不高于400mg/m3,其中最低n0x排放濃度為250.84mg/m3.同時,對飛灰含碳量影響較小,保持在1.5%~3%之間.

為節能減排,提出了鍋爐燃燒器系統改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了220mg/m3。

為降低nox排放濃度,減輕結焦,對150mw機組480t/h四角切圓燃燒鍋爐采用燃料濃淡分級與加裝分離燃盡風（sofa）相結合的技術進行燃燒系統改造,并進行了改造后燃燒優化調整試驗。結果表明：sofa擋板55%開度且開啟2層擋板時,鍋爐nox排放量均可降至250mg/m3以下,較改造前的550mg/m3降低約55%,減排效果明顯;燃用五彩灣煤時,鍋爐效率可達到92%以上,最優工況下可達到92.48%,較改造前91.69%提高了0.79%;爐膛出口煙溫能夠控制在850℃以下,有效地減輕了高溫受熱面結焦,保證鍋爐長期經濟、安全運行。

目前,對于電廠的nox排放的標準也日趨嚴格,對于nox排放的研究工作也在不斷地進行之中,已經有多種措施被應用到實踐來減小nox的排放。本次燃燒器改造由于利用的是原有設備,并且引入了抑制nox生成的燃燒技術,能有效完成低nox燃燒器改造施工設計。

采用熱天平和沉降爐對某臺420t／h鍋爐的四種主要燃燒煤種進行試驗研究，分析這四種煤種的燃燒特性和nox排放特性。對比幾種常用的低nox燃燒方式，并對現行的燃燒器進行診斷分析，認為采用sofa空氣分級燃燒方式可達到預期的改造效果。

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應緊張、價格偏高,而褐煤供應充足且價格相對低廉,為了適應市場形勢,并有利于電廠發電成本控制,提高發電機組運行經濟性,拓寬鍋爐機組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據600mw煙煤鍋爐設計特點,運用褐煤鍋爐燃燒設計技術,進行燃燒器改造方案探討論證。

隨著社會經濟的發展,社會運行和生產生活對電力的需要越來越大。針對600mw亞臨界鍋爐這類大型火電裝置的改造工作也不斷深入。在簡單分析600mw亞臨界鍋爐概況的基礎上,闡述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器的結構,并重點論述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器應用效果。

為降低no_x排放,某電廠對其超臨界對沖旋流燃燒鍋爐進行了低氮改造,改造后no_x排放質量濃度平均降幅達到50%以上,但鍋爐燃燒器周圍及燃盡風區域均發生嚴重結渣問題。在現場測試和分析燃燒器特性的基礎上,找出了鍋爐結渣的原因,通過變旋流強度試驗、變煤粉細度試驗、變氧量試驗及變燃盡風風量試驗,解決了鍋爐結渣問題。

摘要 -i- 摘要 目前，我國的電廠大多數是火力發電廠，煤是發電的主要燃料，鍋爐燃燒是發電的重 要環節之一。我們要以最經濟的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優方 案。 本文在對國內外鍋爐控制現狀、發展趨勢分析的基礎上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統的熱工控制結構特點，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動的控制系統的利用率，是在按照傳統燃燒自動控制結構設計的基礎上優 化實現的。燃燒控制系統是一個復雜的綜合性控制系統，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統。它由六個子系統構成：燃料控制系統、磨煤機一次風量控制 系統、磨煤機出口溫度控制系統、一次風壓力控制系統、二次風量控制系統和爐膛壓力控 制系統。在設計中，利用相應的控制規律和控制器進行優化設計，達到燃燒的最優化。鍋 爐燃燒集經濟性、安全性于一身,并針對直吹

600MW超臨界直流鍋爐的燃燒調整試驗

1.w火焰鍋爐的衛燃帶的布置及結焦和水冷壁玷污 實踐和理論證明，w火焰鍋爐高度較低，又布置了大量衛燃帶，如果燃燒 組織不好，是很容易發生結焦的。關于結焦，我想主要原因是兩方面： 一是，空氣動力場不合格造成了還原性氣氛和高溫區 二是，風量的分配不合適，分級燃燒沒有能夠充分考慮著火和燃盡的關系。 結焦的位置，主要是冷灰斗，側墻和喉部。 1）下爐膛沿寬度方向，煙氣存在向兩側墻的流動，會在兩側墻形成還原性氣氛，由于煙氣攜帶大量未燃盡 煤粉顆粒，在兩側墻形成堅硬的焦層，厚度可達250mm。 2）東方型的拱上拱下的二次風風量分配比例不合理（其他w爐型不存在這個問題），拱下二次風比例偏高， 燃燒器主噴口一次風動量與拱下二次風動量之比設計偏低，運行時從來就沒有達到過，一定會導致一次風 煤粉火焰較早轉彎向上，造成負壓波動大（著火不穩）、飛灰含碳率高（煤粉在爐內的停留時間不足）的 現象。 3）結