1 板式與殼管式換熱器比較說明 換熱器是空調設備用來實現冷熱流體之間熱量交換的部件，是空調 設備必不可少的組成部分，也是決定設備換熱效率、節能效果的重 要因素之一。 目前空調設備常用的換熱器主要有兩大類：一類是殼管式換熱器， 另一類是板式換熱器，下面將針對兩種換熱器的特點予以比較說明， 并提出選型的參考意見，供客戶參考。 1.板式換熱器 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種 換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，冷熱流體分別在板片間形 成的窄小而曲折的通道中流過，通過板片進行換熱。 2.殼管式換熱器 殼管式換熱器是在個圓筒形殼體內設置許多平行管子（也稱管 束），讓冷熱流體分別從管內空間（稱為管程）和管外空間（稱為殼 2 程）流過進行熱量交換。殼管式換熱器是目前應用最廣泛的一種， 在所有換熱設備中占主導地位。 3.兩種換熱器比較 殼管式換熱器長期使用換熱效率優于

板式換熱器與殼管式換熱器之比較

板式換熱器與殼管式換熱器---之比較

三峽左岸電站2#中央空調系統的6臺風冷熱泵式冷(熱)水空調機組(單機制冷量600kw),各包含兩個獨立制冷循環系統、共用一臺殼管式換熱器。針對設備投入使用后出現的換熱器故障,進行解體分析,并采取了相應的措施,效果良好。

一、概述 管式換熱器是換熱器家族眾多成員中應用最廣泛的產品， 管式換熱器具有承壓力強、工作可靠，標準化程度高的特點， 因而廣泛地應用于化工、機械、冶金、供熱等各個行業。 我廠是生產各類換熱器的專業廠，積累多年經驗并結合國 內外先進技術，研制了gll、glc系列管式換熱器，其型式 和基本參數符合重型行業標準，設計和工藝技術條件符合國 家標準。 二、結構和工作原理 管式換熱器主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組 成。 種介質由封頭端的進口接管進入傳熱管內，其流程可根據工 藝實現一管程、二管程和四管程結構；另一種介質由殼體一 端的進口接管進入殼體內并均勻地分布于傳熱管外，其流動 狀態可根據工藝要求在管束中設置不同型式和數量的折流 板。做為傳熱元件----換熱管，可根據工藝要求采用黃銅管， 銅翅片管和鋼管，從而保證了

板式換熱器性能及報價 一、概述： 板式換熱器占地面積少換熱效率高、節省能源、維護簡單的換熱設備，其被廣泛地應用 于各個行業。在能夠使用的板式換熱器的場合，板式換熱器已成為了設計人員首選的換熱設 備。 二、結構及材質： 1、結構 板式換熱器由一組波紋金屬組成，板上有角孔，供傳熱的兩種流體通過。金屬板片安裝 在固定板和活動壓緊板所組成的框架內，并用夾緊螺栓夾緊，板片上裝有密封墊片，將流體 通道密封，并且引導流體交替地流至各自通道內。 2、板式材質 常用材料如下： ※不銹鋼（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※鈦鈦鈀合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封墊材質 ※丁晴橡膠（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡膠（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙膠（epdm） （

制冷設備中殼管式換熱器制造技術的研究——文章介紹了對新型殼管式換熱器設計及工藝的改進，并在較長時間內跟蹤對應產品，從其反饋的質量數據中，驗證了其正確性。

i 摘要 本文依據國家相關規范、標準，嚴格遵循gb151-99和gb150-98，著重介 紹了u型管式換熱器的傳熱工藝的計算，及物料與結構因素對換熱能力的影響 和換熱器的機械設計，包括工藝結構與機械結構設計和換熱器受力元件如管板 的受力計算和強度校核，以保證蒸汽過熱器安全運行，其中，前者主要是確定 有關部件的結構形式，結構尺寸和零件之間的連接，如封頭、接管、管板、折 流板等的結構形式和尺寸，管板與換熱管、殼體、管箱的連接等。還介紹了u 型管式換熱器的制造、檢驗、安裝和維修時應注意的事項。 關鍵詞：蒸汽過熱器傳熱計算結構設計強度校核 ii abstract thisthesisisbasedonrelevantnational,standards,andstrictlyfollowsthe gb151-99andgb150-98,emphat

概述了轉子組合式強化傳熱裝置的強化傳熱和自清潔原理,通過實驗研究了內置螺旋葉片轉子及葉片間斷型轉子換熱管的傳熱和阻力特性。實驗結果表明,在相同的re條件下,內置螺旋葉片轉子換熱管管內的nusselt數高于內置葉片間斷型轉子換熱管,阻力系數低于內置葉片間斷型轉子換熱管,同時pec值明顯高于葉片間斷型轉子的pec值,說明內置螺旋葉片轉子換熱管的綜合性能優于葉片間斷型轉子。

冷凝器和蒸發器是壓縮式制冷空調機組中的重要設備,其傳熱系數的高低直接影響機組的效率和成本。采用強化傳熱技術是提高冷凝器與蒸發器傳熱性能的關鍵。對于管外冷凝傳熱強化,在turbo-c管的基礎上,將翅片從翅頂到翅根完全割裂,形成斷裂的三維翅片管,以減少表面張力作用下冷凝液在傳熱管表面粘滯特性對傳熱的影響。采用螺旋隔板替代冷凝器和干式蒸發器的弓型隔板,能改善殼程流體的流動與傳熱性能;針對降膜蒸發器的降膜蒸發區與滿液蒸發區的不同特點,應分別采用不同類型的強化管,以提高蒸發器傳熱系數。

換熱器的分類與列管式換熱器

換熱器的分類與列管式換熱器分解

換熱器的分類與列管式換熱器 (2)

闡述換熱器水側污垢的形成、危害,提出考慮污垢時水冷冷水機組換熱器的設計方法,指出正確選取污垢系數的重要性,并就gb/t18430.1—2007規定的水側污垢系數進行討論。

名稱及單位代號數據 水進口溫度℃t150輸入 水出口溫度℃t280輸入 水平均溫度℃t65輸出 密度kg/m3ρ水1000輸入 粘度pa*sμ水0.0005494輸入 水的比熱容j/(kg.℃)c水4180輸入 導熱系數w/(m*℃)λ水6478輸入 蒸汽入口溫度℃t1125輸入 蒸汽出口溫度℃t290輸入 蒸汽平均溫度℃t107.5輸出 密度kg/m3ρ氣0.13輸入 粘度pa*sμ氣0.0005494輸入 水的比熱容j/(kg.℃)c氣4180輸入 導熱系數w/(m*℃)λ氣647

麥克維爾冷水機組-.冷水機組

列管式換熱器的原理和構造 列管式換熱器:是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱 器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料） 制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。由殼體、傳熱管束、 管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管 束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流 體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在 殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向 通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。 等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管 外清洗方便，適用于易結垢的流體。 流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高 管內

1 目錄 1.設計任務書-------------------3 2.概述與設計方案簡介-----------4 3.工藝及設備設計計算-----------9 4.輔助設備的計算及選型--------11 5.設計結果匯總表--------------15 6.設計評述--------------------15 7.參考資料--------------------16 8.主要符號說明----------------16 9.致謝------------------------16 1.設計任務書 學生姓名朱博班級10應用化工指導教師紀瑩 2 題目換熱器的設計 設計基本參數 處理能力：10800kg/h 設備型式：列管式換熱器 操作條件：冷卻介質：水入口溫度：20℃，出口溫度：27℃ 氮氣：入口溫度：90℃，出口溫度：40

1 化工原理課程設計 學院:化學化工學院 班級： 姓名學號： 指導教師： 2 目錄 §一.列管式換熱器 1.1.列管式換熱器簡介 1.2設計任務 1.3.列管式換熱器設計內容 1.4.操作條件 1.5.主要設備結構圖 §二.概述及設計要求 2.1.換熱器概述 2.2.設計要求 §三.設計條件及主要物理參數 3.1.初選換熱器的類型 3.2.確定物性參數 3.3.計算熱流量及平均溫差 3.4殼程結構與相關計算公式 3.5管程安排(流動空間的選擇)及流速確定 3.6計算傳熱系數k 3.7計算傳熱面積 §四.工藝設計計算 §五.換熱器核算 §六.設計結果匯總 §七.設計評述 §八.工藝流程圖 §九.主要符號說明 §十.參考資料 3 §一.列管式換熱器 1.1.列管式換熱器

xxx學校 本科課程設計 題目：列管式換熱器 專業：應用化學 學院：xx學院 班級：xx級xx班 姓名：xxx 學號： 指導教師：xxx 目錄 1概述....................................................................................................................................3 1.1課程設計學習目的及其重要性...................................3 1.2換熱器設計的重要性及其步驟...................................3 2課程設計任務書.............................

i u型管式換熱器設計 摘要 本文介紹了u型管換熱器的整體結構設計計算。u型管換熱器僅有一個管板，管子 兩端均固定于同一管板上，管子可以自由伸縮，無熱應力，熱補償性能好；管程采用雙 管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強，管束可從殼體內抽出，便于 檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。u型管式換熱器的主要結構包括管箱、筒體、封 頭、換熱管、接管、折流板、防沖板和導流筒、防短路結構、支座及管殼程的其他附件 等。 本次設計為二類壓力容器，設計溫度和設計壓力都較高，因而設計要求高。換熱器 采用雙管程，不銹鋼換熱管制造。設計中主要進行了換熱器的結構設計，強度設計以及 零部件的選型和工藝設計。 關鍵詞：u型管換熱器，結構，強度，設計計算 ii u-tubeheatexchangerdesign abstract thispaperintroducestheu-t

經過工藝結構尺寸的計算、熱流量的核算、壁溫的核算、計算換熱器的內流體的流動阻力、零件的計算及換熱器的檢驗和驗收幾大步完成了換熱器的設計。該設計換熱器具有一般換熱器都有的效率且只有一個管板,換熱管為u型,管子兩端固定在同一管板上,管束可以自由伸縮,當殼體與u型換熱器有溫差時,不會產生溫差應力;其次該設計采用計算機編程進行輔助計算,優化了換熱器的結構尺寸。