1事故經(jīng)過及現(xiàn)象漣鋼能源中心制氧車間有一套10000m~3/h空分設(shè)備,此設(shè)備是1987年投產(chǎn),采用分子篩純化系統(tǒng),增壓透平膨脹機(jī),有氫制氬、氧、氮產(chǎn)品外壓縮工藝流程。10000m~3/h空分設(shè)備在大修2個(gè)月后,于2015年5月30日開始由常溫狀態(tài)下復(fù)機(jī)。5月30日11:37,啟動(dòng)空壓機(jī)組,對(duì)空壓機(jī)升

簡(jiǎn)介了首鋼氧氣廠新建35000m3/h空分設(shè)備的工藝流程及技術(shù)參數(shù),詳細(xì)分析了常規(guī)變負(fù)荷和快速變負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)空分設(shè)備的運(yùn)行工況以及快速變負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)的工藝特點(diǎn)。

簡(jiǎn)介鎮(zhèn)海煉化35000m3／h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和工藝流程，重點(diǎn)介紹其工藝流程特點(diǎn)，總結(jié)流程液氧泵與后備液氧泵共用的流程組織方案的優(yōu)點(diǎn)及其在實(shí)際運(yùn)行中的體現(xiàn)。

福建三鋼10000m3/h空分設(shè)備為杭氧成套生產(chǎn),為分子篩吸附、帶高效增壓透平膨脹機(jī)、規(guī)整填料塔和全精餾無氫制氬工藝.經(jīng)三個(gè)月運(yùn)行,2001年8月已進(jìn)行考核.該套空分設(shè)備設(shè)計(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備配套合理、經(jīng)濟(jì)效益顯著.

介紹了10000m3/h液氧自增壓空分設(shè)備的工藝流程、特點(diǎn)及配套設(shè)備,分析了空分設(shè)備安裝調(diào)試過程中存在的問題與不足及其處理措施,最后闡述了空分設(shè)備建設(shè)中的幾點(diǎn)體會(huì)。

杭州杭氧股份有限公司研制的60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備項(xiàng)目是以大唐國(guó)際多倫3套58000m3/h空分設(shè)備為依托工程進(jìn)行的。文章介紹60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、具體實(shí)施過程與技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)等內(nèi)容,指出該項(xiàng)目的研發(fā)成功,填補(bǔ)了我國(guó)在60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備設(shè)計(jì)和制造上的空白。

簡(jiǎn)介柳鋼15000m~3/h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的流程,介紹手動(dòng)變負(fù)荷調(diào)節(jié)的實(shí)施情況,分析影響手動(dòng)變負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍的因素,從保持氬餾分組分含量穩(wěn)定、控制中抽氣體溫度和快速操作三方面詳細(xì)敘述了手動(dòng)變負(fù)荷調(diào)節(jié)的操作要點(diǎn)。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定氣體產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù),并結(jié)合國(guó)內(nèi)外空分技術(shù)水平,選擇新建設(shè)的28000m3/h空分設(shè)備的流程,詳細(xì)介紹了精餾塔系統(tǒng)和換熱器系統(tǒng)等靜止設(shè)備和空壓機(jī)、液體泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的選型經(jīng)驗(yàn)。

介紹延長(zhǎng)興化2套43000m3/h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程組織、主要配套部機(jī)及其特點(diǎn),詳細(xì)分析冷箱內(nèi)設(shè)備和管道、閥門及儀表管線的優(yōu)化布置,以及為解決特殊要求而采取的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

介紹50000m^3／h等級(jí)化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的研究開發(fā)背景，以華魯恒升48000m^3／h空分設(shè)備為例，闡述杭氧設(shè)計(jì)制造的50000m^3／h等級(jí)化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要配套機(jī)組和流程，闡述主要研發(fā)內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)。

簡(jiǎn)介國(guó)產(chǎn)首套60000m^3／h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備——神華包頭60000m^3／h空分設(shè)備項(xiàng)目概況和主要性能指標(biāo)，詳細(xì)分析流程特點(diǎn)、配套設(shè)備選型以及精餾塔冷箱布置、氧氣管道流速控制和氧氣閥門選型等方面的經(jīng)驗(yàn)。

介紹了武鋼g臺(tái)60000m3/h空分設(shè)備的工藝流程及其特點(diǎn),并對(duì)所采用的降膜式主冷、規(guī)整填料塔和無氫制氬工藝的優(yōu)缺點(diǎn)做了比較詳細(xì)的分析。

由于分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量控制方案不同,16300m3/h空分設(shè)備的運(yùn)行工況與10000m3/h空分設(shè)備相比,上塔壓力波動(dòng)幅度更小,運(yùn)行更穩(wěn)定,制氬系統(tǒng)更易操作,于是對(duì)10000m3/h空分設(shè)備的分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量控制方案進(jìn)行了優(yōu)化。文章簡(jiǎn)介10000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)流程,分析2套空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量的控制方案,詳細(xì)闡述10000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量控制流程的優(yōu)化方案及取得的效果。

介紹延長(zhǎng)興化2套43000m~3/h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程組織、主要配套部機(jī)及其特點(diǎn),詳細(xì)分析冷箱內(nèi)設(shè)備和管道、閥門及儀表管線的優(yōu)化布置,以及為解決特殊要求而采取的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

介紹山東利津42500m~3/h雙泵內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程方案和特點(diǎn),闡述開車調(diào)試過程及開車調(diào)試期間的主要問題和分析。

簡(jiǎn)介kdon-14000／15000型空分設(shè)備的流程和工藝特點(diǎn)，闡述安裝、運(yùn)行過程中出現(xiàn)的壓力和流量波動(dòng)、分子篩純化系統(tǒng)帶水、冷箱基礎(chǔ)進(jìn)水等問題，介紹相應(yīng)的處理措施和處理效果。

簡(jiǎn)介18500m3／h化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程，詳細(xì)闡述了在空分設(shè)備試運(yùn)行過程，在空氣凈化系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、精餾塔系統(tǒng)等方面所采取的改進(jìn)措施和解決的問題，以達(dá)到空分設(shè)備低能耗、高產(chǎn)出、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點(diǎn),總結(jié)安裝調(diào)試過程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

介紹在28000m^3／h空分設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機(jī)油箱漏油等故障，采取相應(yīng)整改措施后排除了故障，保證了空分設(shè)備高產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。

針對(duì)國(guó)外市場(chǎng)需求,杭州川空對(duì)25000m~3/h空分設(shè)備的冷箱系統(tǒng)實(shí)施了撬裝設(shè)計(jì)和制造,以減少現(xiàn)場(chǎng)工作量、縮短安裝時(shí)間,保證安裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。從冷箱分塊撬裝設(shè)計(jì)、極限尺寸單體設(shè)備設(shè)計(jì)、撬塊配管設(shè)計(jì)和撬塊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4方面,闡述大型空分設(shè)備冷箱系統(tǒng)撬裝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。

簡(jiǎn)介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)和流程特點(diǎn),詳細(xì)分析了空分設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來出現(xiàn)的問題,并提出了解決方法。