一、燙印不牢。 燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結起來，主要有如下3種。 1、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。 2、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印 箔燙印不上。解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產生后，可取下燙 印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進行燙印。 3、在油墨中假如了適量的含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不 牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性 油質吸附掉后，再進行燙印操作。 二、燙印的圖文發虛、發暈。 燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引 起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會 向四周擴展，產生發

電化鋁燙印中出現的故障及解決方法 1、感應脫落 現象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來。造成 糊版、瞎字，漬邊等。 原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時間均可，印跡效果也 理想，但是非燙印部分總是過分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時，不 僅圖案周圍漬邊，圈內較大的非實印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。 印版溫度過高。溫度超出了正常溫度，壓燙時間又較長時，不但燙印部分膠層被過 分溶化，且印版周圍的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時，雖然這部分不受壓力， 其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規則的沾在印刷體上。 襯墊物較軟，印版壓力過重。襯墊軟有無彈性，印版的壓力又很重，當印版n行壓 印時，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續壓印時，印版正面接 觸鋁膜，印版

電化鋁燙印原理及工藝條件 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的 表面。其優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。 此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。 電化鋁燙印的材料： 電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉印層 構成。 燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分： 比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金 銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。 1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質地較為松軟的紙張、皮革、漆布、 絲綢以及有機玻璃或塑料表面。 8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。 12#電化鋁：適合燙印有機玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。 15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。 18#電化鋁：電化鋁適合燙

電化鋁定位燙印的兩個解決方案 電化鋁燙印是包裝產品常用的生產工藝。而印品的定位則是燙 印工藝過程的一個基礎環節，操作者的裝版效率如何，以及產品套印 的準確與否，取決于印品的定位工藝。 近期，我廠一臺平壓平結構的電化鋁燙印設備在燙印一種枇杷 酒商標時，操作者對印品的定位感到很為難。其原因是：該印品幅面 為39cm×36cm，版面拼為縱橫交錯的11小版，需分作4次燙印才能 完成，且由于客戶需急用一小部分，得把大張的半成品上的各小版， 先燙印一小批量，然后再分切成單版的成品，這樣頻繁的調整規矩， 實在讓人感到很麻煩。此外，當燙印到印品拖梢部位的幾版時，印版 移至版框邊緣極限位置的情況下，印張前規部位(即咬口紙邊)需凸出 平板極限壓印線約6cm，也就是說，壓印平板上的前規無法再往下移 動了，壓印平板太小，不能進行定位。 針對上述問題，筆者經過認真的觀察和思考，通過采用以下工 藝創新

電化鋁燙印原理及工藝條件 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的 表面。其優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。 此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。 電化鋁燙印的材料： 電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉印層 構成。 燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分： 比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金 銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。 1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質地較為松軟的紙張、皮革、漆布、 絲綢以及有機玻璃或塑料表面。 8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。 12#電化鋁：適合燙印有機玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。 15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。 18#電化鋁：電化鋁適合燙

電化鋁燙印是包裝印刷中常采用的生產工 藝,通過給產品燙印附有金屬光澤的電化鋁箔, 使產品顯得富麗堂皇,達到提高產品檔次的目 的。但是,在實際生產操作中,電化鋁卻不能夠很 理想地完全轉移到承印物表面或者不能很好地同 承印物黏附,因此,常常會出現燙印不牢甚至燙印 不上的現象,嚴重的還會導致版面出現發花、起 毛邊、起糊等質量問題,致使產品的質量和工藝 效果大打折扣。因此我們有必要研究一下產生電 化鋁燙印不牢的原因及其解決方法。 導致燙印不牢甚至燙印不上的原因主要有以 下幾個方面：燙印的溫度、燙印的壓力、電化鋁 的選用、印刷品底色墨層等。下面我們從這幾個 方面來探討一下影響電化鋁燙印不牢的主要原因 和相應的解決方法。 一、燙印的溫度過低 當印版燙印溫度過低時，就不能達到電化鋁 箔脫離片基并轉印到承印物上所需的最低溫度， 在燙印時，電化鋁箔就不能或者不能完整地轉移 到承印物上，導致圖文燙印不牢甚

淺談如何選擇電化鋁燙金材料

北京中元智盛市場研究有限公司 二〇一六年 2016-2021年中國電化鋁燙印箔行業發展趨勢 及競爭策略研究報告 北京中元智盛市場研究有限公司http://www.***.*** 2 一、報告簡介 隨著我國宏觀經濟進入中高速增長的新階段，中國經濟正在發生著一場全面而深刻的 結構性變革。“十三五”時期，將由工業主導型的經濟轉向服務業主導型的經濟，由傳統產 業主導型經濟轉向創新主導型經濟，由投資主導型的經濟轉向消費主導型的經濟，將成為中 國經濟換擋轉型期的基本內涵和主要特征。 報告主要分析了電化鋁燙印箔行業的政策、經濟、技術及貿易環境；電化鋁燙印箔行 業發展現狀；電化鋁燙印箔行業競爭狀況；電化鋁燙印箔行業營銷渠道發展現狀；電化鋁燙 印箔行業重點企業經營狀況；電化鋁燙印箔行業進入壁壘與投資情況分析；全面、準確地反 映整個電化鋁燙印箔行業的市場走向和發展趨勢。 報告根據電化

燙金、燙金紙（電化鋁） 一、燙金 （一），燙金的主要特點和應用： 熱移印技術俗稱燙金，燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是 借助一定的壓力于溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內互相受壓， 將金屬箔或顏料箔按照燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面。規范來講燙金是指在一定 的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程。 燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，可起到點石成金、畫龍點睛的作用，現 已廣泛應用于紡織品服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業。 通過燙金工藝的加工后的產品不僅圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候等，并 足以提升產品的檔次，更合當今時代潮流，同時又符合當今提倡環保的工業理念，已成為一 種國際流行趨勢。 （二），燙金主要設備及使用材料： 燙金主要是采用加熱和

本文主要介紹了抗氧化鋁箔襯紙淀粉肢的配方、生產工藝及其性能,并分析了各種因素對膠粘劑性能的影響。

拜耳法生產氧化鋁的分解、蒸發、焙燒等工序均使用循環水系統。本文介紹了使用水輪機充分回收氧化鋁廠綜合循環水系統中所存在的富余能量帶動冷卻塔風機轉動,直接去掉原冷卻塔的風機電機,實現冷卻塔運行無電化,并進行改造實際運行后的系統性效果評估,證明改造后滿足生產要求,取得良好節能效果。

鋁電解電容器鋁箔腐蝕工藝的進展及有關的電化學問題

介紹利用真空鍍箔技術和燙印技術生產高反射、高光澤的仿金箔墻紙,并對其主要生產工藝及設備情況進行探討。

鋁箔生產知識 前言： 我們鋁箔公司的產品質量方針是：：至誠服務、、客戶滿意、、全員管理、、持續改 進，保持雙零箔國內領先的生產技術能力，，確保競爭優勢。。 為了能生產出優質的鋁箔產品，我們應當具備的條件是： 1、高水平的科學管理。 2、高素質的操作人員。 3、高質量的鋁箔毛料。 4、高水平的先進設備。 5、高雅清潔的環境。 6、高等級的信息管理。 作為高素質的操作人員就必須掌握鋁箔生產工藝的全過程和鋁箔生產相關 設備結構、性能、維護、保養和產品的質量標準等有關知識。 一、鋁箔生產 1.鋁的發展歷史 在有色金屬中，鋁是應用最廣泛的一類金屬。其產量僅次于鋼鐵。在地殼中 的蘊藏量約在8.8%，而鋼鐵的蘊藏量只占5.1%。鋁的發現至今只有170多年的 歷史，由最初的化學還原法年產量五噸，到現在的熔塊電解制鋁法年產量﹙1998 年﹚約2255萬噸，2000年全世界鋁材、、

表冷器是空調機組的關鍵部件，表冷器的材質及其制作工藝不同對機組的使用效 果產生影響，我公司采用的表冷器特點如下： 1、表冷器結構為銅管串鋁片式，鋁片采用專用模具整體沖壓制作的高效雙翻邊鋁 翅片，經高速數控機械沖壓，采用二次翻邊工藝，經機械脹管與銅管緊密結合， 再使傳熱效果顯著提高的同時，表面不易積灰，也便于清洗，防止病菌在翅片 上滋生。 2、我公司采用的是自動表冷焊接技術，消除了人工焊接高溫的掌控不穩的缺點 使得焊縫均勻、沒有死角，更大大減少了人工操作對銅管焊接部位的高溫老化。 3、根據貴公司空調使用的環境條件，我公司采用φ16mm*0.45紫銅管，翅片厚度 為0.15mm，盤管排距為32.9mm,管距38mm,片間距2.8mm.工作承壓力 2.0mpa(表冷器也可采用φ9.52mm*0.35紫銅管，翅片厚度為0.12mm,管距 25.4mm,片間距

1.鋁行業專業單詞： 鋁錠aluminumingot 氧化鋁alumina，aluminumoxide 氫氧化鋁hydrogenalumina 電解鋁electrolysealuminum 鍍鋁aluminumplating 鋁板aluminumboard/plate/sheet 花紋鋁板aluminumembossedsheet 彩鋁板coloredaluminumplate 純鋁板purealuminumplate 復合鋁板cladaluminium 硬鋁板duraluminsheet 鋁合金aluminumalloy 鍛用鋁合金aluminumalloyfortemper 鋁銅合金aluminumcopperalloy 鋁基合金aluminumbasealloy 鋁鐵合金al

目前,國產的厚度0.009mm以下、針孔少、針孔尺寸小、塑性好的高檔電纜鋁箔不能滿足市場需求,為此,在改進工藝油過濾精度、探索工藝油添加劑合理配方、控制軋輥粗糙度和開發鋁箔新退火工藝等方面進行技術攻關。在原有板式過濾器基礎上新增加在線過濾裝置,實現二次精過濾,使過濾精度由原來的1μm左右提高到0.3μm;通過多次試驗總結出對電纜鋁箔軋制表面質量和最后退火處理有利的工藝油添加劑配方wyrol122.11%、wyrol102.24%;采用不同的軋輥磨削工藝砂輪和磨削液相配合的試驗,得到適合的軋輥粗糙度;研發出特有的電纜鋁箔退火新工藝。這樣,批量生產出的鋁箔的表面質量優良,伸長率、針孔數量、針孔尺寸都大大好于現有國家標準規定的指標,所研發的工藝技術穩定,已作為企業內部標準執行。

本文將詳細解答關于電化鋁板卷閘門廠家的問題，包括其特點、應用范圍、選購注意事項等內容。

標準文件 錦州九天藥業有限責任公司 文件名稱包裝用鋁箔檢驗標準操作規程 起草人審核人批準人 起草日期審核日期批準日期 生效日期文件編號09sa1001-009頁碼1/3 分發部門化驗室 1目的：建立包裝用鋁箔檢驗標準操作規程，使檢驗過程規范化。 2適用范圍：本公司購進包裝用鋁箔的檢驗操作。 3責任：化驗員、qc主任對實施本規程負責。 4內容 4.1包材名稱：包裝用鋁箔 4.2檢驗步驟: 4.2.1材質：目測 4.2.2.1沿樣品的縱向，距離端部大約1m的位置，橫向截取試樣，樣條應無折痕或 其他缺陷。 4.2.2.1.1寬度檢驗：用分度值為1mm的鋼尺測量，至少測量3次，計算平均值，并以 此作為檢驗結果。 4.2.2.1.2厚度檢驗：用精度為0.001mm數顯卡尺在平整無折

鋁箔MSDS

suppliername:partno.ofcybertan: contactparson: vendorcode: e-mailaddress: companyaddress: cdpbhgcr+6pbbspbdes substance composition組成 成分 substance amount(%) 含百分比 鋁箔五星<2<2<2<2<5<5鋁52% 麥拉天裕<2<2<2<2<5<5聚對苯二甲酸乙二酯48% 材質成份表componentcompositionsheet basicinformationofsupplierandcomponent 單面鋁箔制造商maker騰晟 partdescription:25um單面鋁箔 partno.ofsupplier:材料類別gr

鋁箔知識匯總 摘要：鋁箔有多種分類，不同的鋁箔也有不同的作用。現對鋁箔作以下簡單的分類，按鋁箔的厚度、形狀、 狀態或材質都可以進行分類 一、鋁箔的分類 鋁箔有多種分類，不同的鋁箔也有不同的作用。現對鋁箔作以下簡單的分類，按鋁箔的 厚度、形狀、狀態或材質都可以進行分類。 鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。①厚箔：厚度為0.1~0.2mm的箔。②單 零箔：厚度為0.0lmm和小于0.1mm的箔。③雙零箔：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計量 單位時小數點后有兩個零的箔，通常為厚度小于0.0075mm的鋁箔。用英文表達時，厚箔稱 為“heavygaugefoil'’，單零箔稱為“mediumgaugefoil”，雙零箔稱“lightgauge foil'’。國外有時把厚度≤40ltm的鋁箔稱為lightgaugefoil，而