玻璃生產工藝及生產流程 玻璃生產工藝 1、原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干 燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。 2、配合料制備。根據產品的不同，配合料的組成略有區別。例如普通浮法玻璃的配 合料(按照50公斤計算)，需要消耗石英砂公斤、石灰石公斤、白云石公斤、純堿公斤、 芒硝公斤、長石公斤、碳粉公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫(1550-1600度)加熱，使之形成均 勻、無氣泡并符合成型要求的液態玻璃。 4、成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。 5、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以 及改變玻璃的結構狀態。 浮法玻璃生產線流程圖 通平板玻璃與浮法玻璃的區別 普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃，區別在于生產工藝、品質上不同。 1、生產工藝方面。普通

玻璃鋼生產流程工藝 （一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養及修補工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 （一）離型劑涂擦工藝 （1）、聚乙烯醇溶液（俗稱脫模劑） 1、用洗凈、不掉絲的純棉布飽浸透脫模劑，在已完成拋光及二度固態蠟擦拭作業后的作業面上，用力往復均勻地依 次涂擦，使其形成膜狀。被作業面均涂一遍為一度。 2、待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業面上用以上方法順向（注意：不能往復）適度地依次均勻涂拭完全， 為二度涂拭。 3、三度、四度??涂拭方法與二度相同，依次類推。 作業標準：成膜完全、膜厚均勻、無雜質、無灰塵、無粘連。 作業目的：使被作業面形成一層聚乙烯醇薄膜，以利于脫模。 作業要點：1、涂擦必須均勻、全面。 2、成膜必須全面、無漏點、網狀。 注意事項：1

玻璃面板生產流程7.23

什么是low-e玻璃及生產流程 玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業中的 使用量也不斷增大。然而，當今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時，除了考慮其美學和 外觀特征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內部陽光投射舒適平衡等問題。這就使 得鍍膜玻璃家族中的新貴——low-e玻璃脫穎而出，成為人們關注的焦點。 low-e玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產 品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及 傳統的建筑用鍍膜玻璃相比，具有以下明顯優勢： 優異的熱性能 外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有關 研究資料表明，玻璃內表面的傳熱以輻射為主，占58%，這意味著要從改變玻璃的性 能來減少熱能的損失，最有效的方法是抑制其內表面的輻射。普通浮法玻璃的輻射率 高達，

玻璃鋼生產流程工藝 （一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養及修補工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 （一）離型劑涂擦工藝 （1）、聚乙烯醇溶液（俗稱脫模劑） 1、用洗凈、不掉絲的純棉布飽浸透脫模劑，在已完成拋光及二度固態蠟擦拭作業后的作業面上，用力往復均勻地依 次涂擦，使其形成膜狀。被作業面均涂一遍為一度。 2、待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業面上用以上方法順向（注意：不能往復）適度地依次均勻涂拭完全， 為二度涂拭。 3、三度、四度??涂拭方法與二度相同，依次類推。 作業標準：成膜完全、膜厚均勻、無雜質、無灰塵、無粘連。 作業目的：使被作業面形成一層聚乙烯醇薄膜，以利于脫模。 作業要點：1、涂擦必須均勻、全面。 2、成膜必須全面、無漏點、網狀。 注意事項：1

玻璃鋼生產流程工藝 （一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養及修補工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 （一）離型劑涂擦工藝 （1）、聚乙烯醇溶液（俗稱脫模劑） 1、用洗凈、不掉絲的純棉布飽浸透脫模劑，在已完成拋光及二度固態蠟擦拭作業后的作業面上，用力往復均勻地依 次涂擦，使其形成膜狀。被作業面均涂一遍為一度。 2、待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業面上用以上方法順向（注意：不能往復）適度地依次均勻涂拭完全， 為二度涂拭。 3、三度、四度??涂拭方法與二度相同，依次類推。 作業標準：成膜完全、膜厚均勻、無雜質、無灰塵、無粘連。 作業目的：使被作業面形成一層聚乙烯醇薄膜，以利于脫模。 作業要點：1、涂擦必須均勻、全面。 2、成膜必須全面、無漏點、網狀。 注意事項：1

玻璃面板生產流程7.23 (2)

電纜支架生產流程 1、原理先進性及采用新技術 廣州明能電氣設備有限公司生產的明能牌復合材料電纜支架， 支架本身由以樹脂為基體，玻璃纖維纏繞紗為增強材料通過模壓加熱， 采用微電腦控制加熱工藝制成。微電腦控制加熱機是目前國內先進的 電纜支架生產設備。在生產電纜支架時，讓支架的表面均勻受力，使 生產出來的支架質量更好。 2、公司人員及技術資質情況 公司目前有專職質量管理人員3名，擁有5名多年從事電纜支架生 產，經驗豐富的工程師，50名操作技術熟練的員工，能有效地控制產 品生產質量。 3、主要生產設備數量及其啟用時間： 復合材料電纜支架的主要生產設備是大噸位液壓機械和模具，廣 州品信機電有限公司于2008年年初從杭州購置了五臺微電腦控制液 壓機和多臺不同規格型號的模具，于當年3月份開始啟用。 4、主要實驗設備及啟用時間： 公司的主要試驗、檢驗設備： 1、落錘沖擊儀（支架的承載沖擊檢

項目名稱：客戶編號：內部編號:日期： 玻璃面板生產流程 厚度、表面品質 接收標準：aql＝1.51,進料檢查 檢驗方法 首檢、自檢 目視檢查 加工要求工序生產流程工具 厚度表 2,開料 無破裂、劃傷小于 0.05mm、無異色點 加壓爐 開料機尺寸 抽檢 出貨報告、送貨單 抽檢外觀及強度 測試 覆膜機 14，出貨檢查 15，出貨 外觀全檢 100g鋼球從20cm高度自由 跌落3次，無破裂。 超聲波清洗機 目視檢查 投影儀、比對菲 林 首檢、巡檢 巡檢2pcs/h/m 每磨3pcs測厚度 外觀全檢目視檢查 cnc3.cnc 4，平磨 表面清潔 11，印刷 10，qc檢查 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷。 自檢保護膜無臟污 絲印尺寸、顏色 13，貼保護膜 12，fqc檢查 自檢、首檢及巡檢尺寸 目視檢查外觀全檢 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷，尺 寸符合客戶要求。 7，

項目名稱：客戶編號：內部編號:日期： 玻璃面板生產流程 厚度、表面品質 接收標準：aql＝1.51,進料檢查 檢驗方法 首檢、自檢 目視檢查 加工要求工序生產流程工具 厚度表 2,開料 無破裂、劃傷小于 0.05mm、無異色點 加壓爐 開料機尺寸 抽檢 出貨報告、送貨單 抽檢外觀及強度 測試 覆膜機 14，出貨檢查 15，出貨 外觀全檢 100g鋼球從20cm高度自由 跌落3次，無破裂。 超聲波清洗機 目視檢查 投影儀、比對菲 林 首檢、巡檢 巡檢2pcs/h/m 每磨3pcs測厚度 外觀全檢目視檢查 cnc3.cnc 4，平磨 表面清潔 11，印刷 10，qc檢查 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷。 自檢保護膜無臟污 絲印尺寸、顏色 13，貼保護膜 12，fqc檢查 自檢、首檢及巡檢尺寸 目視檢查外觀全檢 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷，尺 寸符合客戶要求。

文件編號qr9.1-00-01ano. 修改狀態頁數共頁 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準批準日期年月日 深圳市兆日實業有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產流程卡 序號編號產品型號起址頁碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產流程卡 qr9.1-00-01-01a產品

服裝生產流程 步驟： 設計--紙樣--出樣--下訂單--生產--進倉--銷售 1、服裝設計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服 裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性 的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和 工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 2.紙樣 當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進設計師設計的款式和尺寸要求，通過專業的計算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達，非常便於服裝工 業生產中的修改，剪裁與生產。 3.出樣 根據紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經確認后，開始下單，投入生產。 5.生產 生產準備-生產前的準

LED生產流程介紹

pvc的生產流程 1.1.原料崗位生產流程敘述： 袋裝電石用小車運到鄂式破碎機旁，將電石從袋里倒出放入破碎機破碎，經皮帶機送到料倉 內。 1.2.加料崗位生產流程敘述： 與原料崗位聯系把電石運到料倉，加料到計量斗。用氮氣置換一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時開氮氣閥門以置換排除貯斗內空氣，防止加料時發生燃燒爆炸事故） 1.3.發生崗位生產流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動輸送器連續加入發生器內，電石與水在發生器內 發生反應，生成的粗乙炔氣由發生器頂部逸出，經渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清凈系 統及氣柜中。 “水”由工業水和廢次鈉及電石上清液一起連續加入渣漿捕集器，然后流入發生器內，以維持 發生器溫度在75℃～90℃，并保持發生器內的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質由發生器內耙齒耙至底部，定期排出。當發

切 割 質 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發運 涂裝除銹精整鉆孔號線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復 檢 原材料 鉆孔 二次號線 號件平直 號料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進料 配料 生產準備 鋼結構施工圖 鋼結構施工詳圖設計

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。（2）號料：包括檢 查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號 等。號料應注意以下問題：1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。2） 應有利于切割和保證零件質量。3）當工藝有規定時，應按規定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切 等機械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口 機加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等 機械進行加工。（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡介 發布時間:2010-03-12關鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡,介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經國家批準的鞍鋼“十五”規劃的重點技改項目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機組熱負荷試車并生產出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產線、1條酸軋聯合機組已全部建成。該工程的建成添補 了鞍鋼此類生產的空白，為鞍鋼“建精品基地，創世界品牌”奠定了總要基礎。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設備有1條酸洗軋機組聯合機組，4條 電工鋼連續退火涂層機組，4條切邊重卷機組，2條包裝機組等，廠房占地面積173240m3， 設計年生產量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯合機組可生產0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產流程

熱軋生產流程

。 。 1 1）生產訂單管理流程 序 號 業務部生產部生產經理相關部門 相關規程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評審記錄 表、訂單審批 規程 訂單審批處理 意見 生產計劃 生產跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達訂單 生產制造 售后服務 訂單審 批處理 制訂生產計劃 組織評審 安排發貨 生產通知單 物料供應 品質檢驗 7 訂單跟蹤 發運 催款 入庫 入庫單 貨運單 8 9 10 。 。 2 生產訂單管理流程說明 流程節點責任人工作說明 1接收訂單 業務部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評審形式 2 訂單評審 1.組織各相關部門進行評審，評審合格后再簽訂合同，并下達 生產訂單 2.如評審不合格，則需要與客戶進行溝通，并辦理退單 訂單審批生產經理對訂單進行審批 3訂單審批處理生產經理 1.訂

簇絨地毯的生產流程