文件編號qr9.1-00-01ano. 修改狀態頁數共頁 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準批準日期年月日 深圳市兆日實業有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產流程卡 序號編號產品型號起址頁碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產流程卡 qr9.1-00-01-01a產品

服裝生產流程 步驟： 設計--紙樣--出樣--下訂單--生產--進倉--銷售 1、服裝設計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服 裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性 的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和 工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 2.紙樣 當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進設計師設計的款式和尺寸要求，通過專業的計算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達，非常便於服裝工 業生產中的修改，剪裁與生產。 3.出樣 根據紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經確認后，開始下單，投入生產。 5.生產 生產準備-生產前的準

鋼鐵廠主要生產工藝及設備簡介 燒結廠 燒結廠目前有1#—6#燒結機（主要工藝流程如圖），其中 1#、2#的燒結機屬于平燒，3#、4#、5#、6#屬于帶燒。 1、1#、2#燒結主要設備參數如下： 10個原料料倉，一次混合機（?2.8×12m×1臺），二次混合機 （?2.8×12m×1臺），平滾布料器（2臺），燒結機（50m2×2臺），助 燃風機（4臺），單輥破碎機（1臺），鏈板機（is125—15—m速比 250×2臺），1545振動篩（1.2×2.4m×2臺）。 2、3#、4#、5#燒結主要設備參數如下： 31個原料料倉，一次混合機（?3.2×13m×2臺），二次混合機 （?3.8×15m×2臺），梭式布料器（48×1.2m×2臺），燒結機 （180m2×3臺），助燃風機（9-19-7.1d×6臺），抽風機（2臺），單輥 破碎機（2x3.74m×1臺，

LED生產流程介紹

pvc的生產流程 1.1.原料崗位生產流程敘述： 袋裝電石用小車運到鄂式破碎機旁，將電石從袋里倒出放入破碎機破碎，經皮帶機送到料倉 內。 1.2.加料崗位生產流程敘述： 與原料崗位聯系把電石運到料倉，加料到計量斗。用氮氣置換一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時開氮氣閥門以置換排除貯斗內空氣，防止加料時發生燃燒爆炸事故） 1.3.發生崗位生產流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動輸送器連續加入發生器內，電石與水在發生器內 發生反應，生成的粗乙炔氣由發生器頂部逸出，經渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清凈系 統及氣柜中。 “水”由工業水和廢次鈉及電石上清液一起連續加入渣漿捕集器，然后流入發生器內，以維持 發生器溫度在75℃～90℃，并保持發生器內的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質由發生器內耙齒耙至底部，定期排出。當發

切 割 質 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發運 涂裝除銹精整鉆孔號線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復 檢 原材料 鉆孔 二次號線 號件平直 號料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進料 配料 生產準備 鋼結構施工圖 鋼結構施工詳圖設計

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。（2）號料：包括檢 查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號 等。號料應注意以下問題：1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。2） 應有利于切割和保證零件質量。3）當工藝有規定時，應按規定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切 等機械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口 機加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等 機械進行加工。（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡介 發布時間:2010-03-12關鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡,介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經國家批準的鞍鋼“十五”規劃的重點技改項目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機組熱負荷試車并生產出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產線、1條酸軋聯合機組已全部建成。該工程的建成添補 了鞍鋼此類生產的空白，為鞍鋼“建精品基地，創世界品牌”奠定了總要基礎。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設備有1條酸洗軋機組聯合機組，4條 電工鋼連續退火涂層機組，4條切邊重卷機組，2條包裝機組等，廠房占地面積173240m3， 設計年生產量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯合機組可生產0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產流程

熱軋生產流程

簇絨地毯的生產流程

焦化廠的生產流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢 水處理車間組成。 根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝 成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也 溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分 離后氨水循環使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初 冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步 除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法 除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后 的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘 余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結

LED生產流程(非常詳細)

鋼板生產流程 近終型軋制——薄帶連鑄 連續熱鍍鋅線 冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂，并水洗、烘干后再進入輻射管加熱的臥式加熱爐進行退火，爐內通入一定量的氫氣使爐內造成還原氣氛。加熱到 一定溫度,鋼板在n2、h2的保護下，冷卻到一定的溫度，在封閉條件下浸入鋅液內進行熱鍍鋅。進入鋅液的鋼帶從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅 量，鋅花大小由液態鋅的成分來控制的同時，采用強制冷卻的方法來控制，小鋅花產品在鋅花長大之前，用小鋅花設備進行急冷防止鋅液擴散， 形成小鋅花。經熱鍍鋅后的鋼帶冷卻后通過表面光整，最后根據用途，分別進行表面鈍化處理或直接生產成熱鍍鋅卷板。 ·帶鋼厚度0.14到2.0毫米 ·涂層:普通涂層,小鋅花,純鋅,鋅鋁合金,純鋁,鋅鐵合金 ·涂層質量:改進質量,高等級涂漆板 ·保護性涂層:化學鈍化,涂油,耐指紋涂層,有機涂層 彩涂生產線 利用表面狀態優秀的板（

鋁卷片生產流程

grc構件生產流程 grc構件是一款用于墻面裝飾的歐式構件，是一款引進 于一些西方國家的歐式風格設計，可任意設計師們的設計靈感進 行創意生產，不斷的突破，不斷的創新，不斷的改進，努力完善。 grc構件，全稱：grc建筑細部裝飾構件。規范的簡稱：grc 建筑細部。 grc生產流程： 1.圖紙設計 2.開模，常用樹脂模進行開模生產。 3.機械設備調整生產，機噴制作。 4.可放于通風，有陽光的地方曬干。 5.對grc成品構件一定的維護工作 6.品質檢測，合作后才可出廠。 7.后期裝車發貨。 8.送貨過程中可安排技術人員進行陪同。 9.安裝 10.定期回訪維護 grc構件安裝后的注意事項： （1）、發現構件、螺栓松動、破損時，應及時修補或更換。 （2）、發現連接件銹蝕應除銹補漆或更換。 （3）、發現密封膠脫落、構件滲漏時，應及時修補。 （4）當遇到臺風、地

/造紙生產流程圖 造紙機械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網部、壓榨、前 干燥、后壓榨、后干燥、壓光機、卷紙機等。其工藝為流漿箱輸出的 紙漿在網部脫水成型，在壓榨部進行壓縮使紙層均勻，經過前干燥進 行干燥，接著進入后壓榨進行施膠，再進入后干燥器烘干處理，然后 利用壓光機使紙張平滑，最后通過卷紙機形成母紙卷。造紙工藝流程 圖如下所示： 紙張的分類 特別說明：本站內的有關紙張品種的文章僅為本站綜合整理的介紹性內容，并不 表示我們有生產此類紙張！敬請留意，同時，如由此造成您的不便，本站深表歉 意！（2002.1.24) （1）按用途及品質分類：內地分類，臺灣分類。 （2）按造紙的原料分類：有植物纖維紙（草漿紙、竹漿紙、蔗渣漿紙、破布漿紙和木漿紙等）、合成纖維 紙、礦物纖維紙和金屬纖維紙等。 （3）按紙的抄造方式分類：可分為機制紙和手工紙（如宣紙、麻紙、皮紙、棉紙、高麗紙

適用類型工序編號工序名稱文件編號標準工時文件版次制訂日期發行日期 手機線1生產流程圖wrq-wi-001ao2012-3-242012-3-24 序號工序序號工序 13根據要求，制作喇叭 1焊插針14點喇叭 2壓插針/壓及15 ok 3燒線頭16套硅膠塞 4將主線和尾線線芯擰一起17 ok 5接膠芯插頭18功能檢測，參照步驟8 6接中部開關和咪頭19包裝 7蓋緊咪殼和膠芯殼 8 ok 9咪殼點膠 10貼尾標 11穿耳殼 12燒尾線線頭 編寫：審核：批準： 按照不良類型 返回5或6崗位 操臺作步驟進 行返工 按照不良類型返 回5-14崗位操臺 作步驟進行返工 xx電子廠 制造流程制造流程 組 裝 生 產 作 業 流 程 組 裝 生 產 作 業 流 程 不良品按照 5-1

鋼結構生產流程圖 材料進場（采購部） 物資部驗收 接料（下料組） 下料 腹板，翼緣板連結板，端板，肋板 （數控直條切割機2臺）（半自動割2臺 2臺剪板機） 下料部較正質安部驗收 質安部驗收鉆孔 接料（組立組）（數控平面鉆1臺） （數控組立機1臺）搖臂鉆2臺，一臺電焊 機，磁力鉆2臺 組立 質安部驗收 埋伏焊焊接質安部 2臺焊機質安部驗收 矯正 1臺矯正機 質安部檢查 噴沙除銹 總裝 電焊機5臺 質安部重點檢查 焊接 8臺氣保焊機質安部驗收 油漆組2臺三相氣泵 質安部驗收 發貸 生產線各班組人員配置36人 1、下料組5人 2、組立3人 3、埋伏焊2人 4、矯正2人 5、部裝5人 6、焊接6人 7、除銹2人 8、油漆6人 一條生產線常用設備清單 序 號 機械設備名稱型號數量備注 １多頭火焰切割機cng-4000數控2

產品生產流程和質量控制關鍵圖 注：為質量控制關鍵點 為分包工序 供 方 檢 驗 鍛 坯 敲 印 探傷 理化 入 庫 粗 加 工 熱 處 理 檢 驗 精 加 工 檢 驗 入 庫 外 協 件 檢 驗 入 庫 外 購 件 檢 驗 入 庫 坯件標識 檢驗 入庫 粗加工 精加工 檢驗 入庫 去毛刺清洗防銹 組 裝 組 裝 檢 驗 性 能 檢 驗 油 漆 包 裝 成 品 檢 驗 發 運 顧 客

1鑄棒生產流程圖： 補料，沖淡 配料裝爐熔煉鑄前準備鑄造均火鋸切 送往型材廠 否 補料，沖淡回爐 2型材生產流程圖 3型材深加工流程圖 n yy 擠壓拉伸鋸切人工時效 表面處理 成品包裝入庫 廢品 返熔鑄廠 y y n n 鑄錠接收 模具接收 返工 返工 檢驗/試驗 檢驗試驗 鋸切鉆孔加工中心絲網印刷 包裝入庫 廢品 返熔鑄廠 n 材料接收 工裝接收 返工 自檢 抽檢 4模具制造流程圖 5鑄軋帶材生產流程圖 配料裝爐熔煉靜置除氣精煉立板取樣檢查正常鑄軋卸卷 送冷軋廠 補料沖淡 6冷軋生產流程圖 返熔鑄廠 生產準備軋制切邊退火軋制 料嘴加工組裝 調整 縱切 橫切 鋁箔毛料 檢驗試驗 檢驗試驗 檢驗試驗 成品包裝 成品包裝 鋁箔廠 處置 n y y 處置 n 檢查 鋸切下料車加工中心粗加工熱處理 入庫 廢品 n 模錠接收