服裝生產流程 步驟： 設計--紙樣--出樣--下訂單--生產--進倉--銷售 1、服裝設計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服 裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性 的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和 工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 2.紙樣 當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進設計師設計的款式和尺寸要求，通過專業的計算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達，非常便於服裝工 業生產中的修改，剪裁與生產。 3.出樣 根據紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經確認后，開始下單，投入生產。 5.生產 生產準備-生產前的準

pvc的生產流程 1.1.原料崗位生產流程敘述： 袋裝電石用小車運到鄂式破碎機旁，將電石從袋里倒出放入破碎機破碎，經皮帶機送到料倉 內。 1.2.加料崗位生產流程敘述： 與原料崗位聯系把電石運到料倉，加料到計量斗。用氮氣置換一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時開氮氣閥門以置換排除貯斗內空氣，防止加料時發生燃燒爆炸事故） 1.3.發生崗位生產流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動輸送器連續加入發生器內，電石與水在發生器內 發生反應，生成的粗乙炔氣由發生器頂部逸出，經渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清凈系 統及氣柜中。 “水”由工業水和廢次鈉及電石上清液一起連續加入渣漿捕集器，然后流入發生器內，以維持 發生器溫度在75℃～90℃，并保持發生器內的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質由發生器內耙齒耙至底部，定期排出。當發

簇絨地毯的生產流程

LED生產流程介紹

切 割 質 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發運 涂裝除銹精整鉆孔號線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復 檢 原材料 鉆孔 二次號線 號件平直 號料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進料 配料 生產準備 鋼結構施工圖 鋼結構施工詳圖設計

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。（2）號料：包括檢 查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號 等。號料應注意以下問題：1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。2） 應有利于切割和保證零件質量。3）當工藝有規定時，應按規定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切 等機械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口 機加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等 機械進行加工。（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡介 發布時間:2010-03-12關鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡,介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經國家批準的鞍鋼“十五”規劃的重點技改項目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機組熱負荷試車并生產出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產線、1條酸軋聯合機組已全部建成。該工程的建成添補 了鞍鋼此類生產的空白，為鞍鋼“建精品基地，創世界品牌”奠定了總要基礎。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設備有1條酸洗軋機組聯合機組，4條 電工鋼連續退火涂層機組，4條切邊重卷機組，2條包裝機組等，廠房占地面積173240m3， 設計年生產量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯合機組可生產0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產流程

熱軋生產流程

。 。 1 1）生產訂單管理流程 序 號 業務部生產部生產經理相關部門 相關規程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評審記錄 表、訂單審批 規程 訂單審批處理 意見 生產計劃 生產跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達訂單 生產制造 售后服務 訂單審 批處理 制訂生產計劃 組織評審 安排發貨 生產通知單 物料供應 品質檢驗 7 訂單跟蹤 發運 催款 入庫 入庫單 貨運單 8 9 10 。 。 2 生產訂單管理流程說明 流程節點責任人工作說明 1接收訂單 業務部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評審形式 2 訂單評審 1.組織各相關部門進行評審，評審合格后再簽訂合同，并下達 生產訂單 2.如評審不合格，則需要與客戶進行溝通，并辦理退單 訂單審批生產經理對訂單進行審批 3訂單審批處理生產經理 1.訂

焦化廠的生產流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢 水處理車間組成。 根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝 成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也 溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分 離后氨水循環使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初 冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步 除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法 除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后 的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘 余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結

LED生產流程(非常詳細)

鋼板生產流程 近終型軋制——薄帶連鑄 連續熱鍍鋅線 冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂，并水洗、烘干后再進入輻射管加熱的臥式加熱爐進行退火，爐內通入一定量的氫氣使爐內造成還原氣氛。加熱到 一定溫度,鋼板在n2、h2的保護下，冷卻到一定的溫度，在封閉條件下浸入鋅液內進行熱鍍鋅。進入鋅液的鋼帶從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅 量，鋅花大小由液態鋅的成分來控制的同時，采用強制冷卻的方法來控制，小鋅花產品在鋅花長大之前，用小鋅花設備進行急冷防止鋅液擴散， 形成小鋅花。經熱鍍鋅后的鋼帶冷卻后通過表面光整，最后根據用途，分別進行表面鈍化處理或直接生產成熱鍍鋅卷板。 ·帶鋼厚度0.14到2.0毫米 ·涂層:普通涂層,小鋅花,純鋅,鋅鋁合金,純鋁,鋅鐵合金 ·涂層質量:改進質量,高等級涂漆板 ·保護性涂層:化學鈍化,涂油,耐指紋涂層,有機涂層 彩涂生產線 利用表面狀態優秀的板（

grc構件生產流程 grc構件是一款用于墻面裝飾的歐式構件，是一款引進 于一些西方國家的歐式風格設計，可任意設計師們的設計靈感進 行創意生產，不斷的突破，不斷的創新，不斷的改進，努力完善。 grc構件，全稱：grc建筑細部裝飾構件。規范的簡稱：grc 建筑細部。 grc生產流程： 1.圖紙設計 2.開模，常用樹脂模進行開模生產。 3.機械設備調整生產，機噴制作。 4.可放于通風，有陽光的地方曬干。 5.對grc成品構件一定的維護工作 6.品質檢測，合作后才可出廠。 7.后期裝車發貨。 8.送貨過程中可安排技術人員進行陪同。 9.安裝 10.定期回訪維護 grc構件安裝后的注意事項： （1）、發現構件、螺栓松動、破損時，應及時修補或更換。 （2）、發現連接件銹蝕應除銹補漆或更換。 （3）、發現密封膠脫落、構件滲漏時，應及時修補。 （4）當遇到臺風、地

螺絲產品生產流程

發光二極體射出導線架 在led工業的供應鏈中，最被大家所忽略的就是射出導線架了。它的正式名稱是捲軸式埋入射出導線架(reel-to-reelinsertmoldedlead frame)，俗稱“射出支架”。在led封裝廠上游的供應鏈中，晶片、支架與封裝材是最重要的三大原物料，也是led封裝廠最主要的成本 來源。led的化合物半導體磊晶片(compoundsemiconductor)早在20年前筆者就讀於研究所時，就是當時最熱門的學術研究題目之一。 經歷了多年的研究發展，並且成功地被產業化，引領了臺灣上中下游led工業的蓬勃發展。封裝材(encapsulant)則主要被國外廠商所壟 斷，但亦是多家供應。目前有少數的臺灣化工廠在研發中。射出支架在早期主要由日商供應，最近幾年因臺灣封裝廠大量設立而成立許多 的射出支架廠。由於擁有“固+態照明

1鑄棒生產流程圖： 補料，沖淡 配料裝爐熔煉鑄前準備鑄造均火鋸切 送往型材廠 否 補料，沖淡回爐 2型材生產流程圖 3型材深加工流程圖 n yy 擠壓拉伸鋸切人工時效 表面處理 成品包裝入庫 廢品 返熔鑄廠 y y n n 鑄錠接收 模具接收 返工 返工 檢驗/試驗 檢驗試驗 鋸切鉆孔加工中心絲網印刷 包裝入庫 廢品 返熔鑄廠 n 材料接收 工裝接收 返工 自檢 抽檢 4模具制造流程圖 5鑄軋帶材生產流程圖 配料裝爐熔煉靜置除氣精煉立板取樣檢查正常鑄軋卸卷 送冷軋廠 補料沖淡 6冷軋生產流程圖 返熔鑄廠 生產準備軋制切邊退火軋制 料嘴加工組裝 調整 縱切 橫切 鋁箔毛料 檢驗試驗 檢驗試驗 檢驗試驗 成品包裝 成品包裝 鋁箔廠 處置 n y y 處置 n 檢查 鋸切下料車加工中心粗加工熱處理 入庫 廢品 n 模錠接收

用心專注服務專業 鋁蜂窩板加工生產流程 在鋁蜂窩板的加工復合過程中，按照已有文字資料、圖紙進行鈑金加工和鋁蜂窩板加工 復合細化設計，有以下幾個步驟： a.把不正規的手畫圖全部改為autocad畫圖，經確認后，打印三份，按批次、圖號 裝訂成冊。技術(完工后轉檔案室)一份，車間一份，品保檢驗一份。 b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統一編號。對已編號的圖號進一步編號： 后綴+a代表面板;后綴+b代表底板;后綴+c代表鋁蜂窩芯;依次類推。 c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。 d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。 e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未 標明內外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內表面(通 常無涂層表面)，其他情況要特殊注明

鋁合金欄桿生產流程 很多業主想在自己的別墅加上鋁合金欄桿，但是在鋁合金欄桿公司遇 到了很多不明白的事情，需要精確到多少沒，需要客戶提供圖紙，很 多瑣事讓客戶煩心，為什么這么麻煩呢，現在我就將鋁合金欄桿的流 程告訴給伙伴們 1工廠定制鋁合金欄桿的加工必須根據設計圖紙及有關的工藝流程 嚴格操作，鋁合金欄桿的設計圖紙應該對建筑進行實地考察，并且對 已經完成的建筑進行復測 2下料根據鋁合金欄桿圖紙規定的長度和數量進行下料，然后按各 種規格長度編號，完成后方可以進行下工序 3基材劃線根據圖紙要求在加裝中橫前，在中橫加裝無知劃線，劃 線時應考慮基材的壁厚位置及方向 4加工鉆孔鋁合金欄桿在拼裝及安裝配件前需要加工安裝孔，具體 的鉆孔方式有鉆沖等 4配件安裝嚴格按照規格，型號安裝配件 5壓線的安裝欄桿分隔的寬度方向壓線長度以內口尺寸為標準，縱 向壓線長度以上下方壓線

鋁單板制作規程 1.單板下料 1、按生產部任務單用料定額領料，確認所領材料型號（1100或3003、3004、 5005等）及規格是否符合。 注意要點：(看懂圖紙中的具體要求，產品圖的形狀、材料厚度是否符合， 沒特別注明的材質均為1100系列、展開尺寸的復查) 2、注意復查鋁板面質量，不允許有銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有扎 制波浪和穿通氣孔，嚴重磕碰、劃傷、折彎后r角有明顯裂紋等缺陷，對原材 料質量監控有及時反映義務，發現問題及時向上級反映。 注意要點：下料前要提前做板面檢查工作內容、及試驗板材的材質是否折彎 后無明顯裂紋。 3、按生產用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復查無誤后在 剪板機上開料。 注意要點：看清圖紙的展開尺寸及編號，細心按剪板機的操作程序編程。 4、開料長、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對角線允許偏差±1.0mm。 注意要點：如圖紙中有特

word. 人造石的生產流程及生產工藝 人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。人造石（又稱"人造 大理石"）是一種新型的復合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量 引發劑，經一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不 人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。人造石（又稱"人造大理 石"）是一種新型的復合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發劑， 經一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷 似天然大理石的制品。 人造石的生產流程及圖片介紹說明 下配方—碎色板—制顆粒—配顆粒料—混料—調色漿—成型配料—攪拌漿料—倒刮漿—抽 真空—排氣泡—模具打蠟—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—補板—配膠水—檢驗—入庫 人造石生產工藝說明書： 人造石所用材料大致為