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一、基本工藝 1.原料控制 具備冶煉能力，調坯軋材的鋼坯化學成分和主要工藝裝備應符合本技術條件。 2.主要工藝設備 2.1軋鋼工藝流程 2.1.1 熱軋無縫鋼管工藝流程 坯料準備→加熱→穿孔→延伸→定徑 .減徑→冷卻→矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.1.2 冷拔無縫鋼管工藝流程 坯料準備→加熱→穿孔→熱錘頭→冷卻→檢查→酸洗 （毛管）→磷化→潤滑→拔制→退火 →矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.2制造方法 2.2.1 鋼的冶煉方法 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉。 2.2.2 管坯的制造方法 管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。 2.2.3 鋼管的制造方法 鋼管采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。 3.實驗室 3.1具有獨立的理化試驗室。 3.2理化試驗室的測試手段齊全，具備按 GB/T 8163 技術標準要求的全部檢驗項目的檢驗能 力。 3.3理化試驗室的全部檢測
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第 1 頁 共 4 頁 GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》 一、 單選題 1.鋼管的外徑（ D）和（ ）（S）應符合 GB/T17395的規定。 A.內徑 B. 壁厚 C. 長度 D. 化學成分 答案： B（4.1 壁厚） 2.鋼管的通常長度為（ ）。 A. 3000mm—12000mm B. 3000mm —6000mm C. 3000mm —12500mm D. 6000mm—12000mm 答案： C（4.3.1 通常長度） 3.鋼應采用（ ）加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉。 A.電解法 B. 電弧爐 C. 連續煉鋼 D. 混合煉鋼 答案： B（5.2.1 鋼的冶煉方法） 4.熱軋（擠壓、擴）鋼管應以熱軋狀態或熱處理狀態交貨。要求（ ）狀態 交貨時，需在合同中注明
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