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采用有限元分析DEFORM3D軟件對H65冷軋管過程進行了三維熱力耦合有限元數值模擬。獲得了H65黃銅管冷軋成形過程中的金屬流動規律、溫度和應力分布,結合生產試驗,對冷軋管缺陷形成原因進行了較深入的研究。研究表明:良好組織和性能的鑄錠質量是成功實現H65黃銅管冷軋開坯的前提,鑄錠組織中β相應控制在0%~20%之內;冷軋管因塑性變形熱和摩擦生熱引發的溫升高達300℃而析出β',脆性相,這是冷軋管產生周期性橫向裂紋的原因之一;孔型開口部位的管坯軸向承受較大的拉應力,這是冷軋管產生表面周期性橫向裂紋的另一個原因;當送進量為2~6mm能顯著降低孔型開口處的附加拉應力。