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為了對超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究,結(jié)合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過大量試驗(yàn)研究,確立了轉(zhuǎn)爐—lf—rh—連鑄機(jī)的工藝路線,并實(shí)施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%～0.08%,終點(diǎn)碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達(dá)到8爐以上,達(dá)到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.

將不同冷軋壓下率的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行不同保溫溫度和時間的退火再結(jié)晶實(shí)驗(yàn)研究,利用維氏硬度計(jì)、金相顯微鏡和x射線衍射儀研究了退火后試樣的硬度、金相顯微組織及織構(gòu)的變化情況。結(jié)果表明:在相同的退火工藝制度條件下,隨著冷軋壓下率的增加,再結(jié)晶開始和結(jié)束溫度降低,晶粒尺寸減小。當(dāng)冷軋壓下率升高到68%后,冷軋壓下率的增加對再結(jié)晶晶粒細(xì)化的作用減弱,甚至沒有細(xì)化作用;680℃保溫退火時,一開始就發(fā)生了再結(jié)晶,基本不需要孕育期。隨著保溫時間的延長,晶粒均勻長大,晶粒餅形程度增加;退火溫度由660℃升高到720℃時,{111}面有利織構(gòu)增加,{100}面不利織構(gòu)減少,720℃退火溫度較為適宜。冷軋壓下率為58%的試樣在760℃退火時發(fā)生了二次再結(jié)晶對實(shí)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。

介紹了本鋼煉鋼廠lf爐精煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時,為避免薄板坯連鑄機(jī)澆鑄過程中的水口絮流問題,進(jìn)行了工藝優(yōu)化。通過工藝優(yōu)化,保證了鋼包頂渣的改質(zhì)效果,達(dá)到了最大程度去除夾雜物以及使殘余夾雜物充分變性處理的目的,從而提高了鋼水的潔凈度和可澆性,有效避免了在薄板鑄機(jī)澆鑄過程中的開口度上漲現(xiàn)象。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(lcak)常用于生產(chǎn)冷軋板,要求鑄坯有高的潔凈度。但連鑄開澆階段由于澆鑄狀態(tài)的不穩(wěn)定,會嚴(yán)重惡化頭坯潔凈度。從鑄坯成分和非金屬夾雜物等方面系統(tǒng)研究了一定澆鑄條件下低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼頭坯潔凈度的變化,并討論了頭坯潔凈度的影響因素。結(jié)果表明,頭坯潔凈度在開澆準(zhǔn)數(shù)達(dá)到0.17后趨于穩(wěn)定,這可為實(shí)際生產(chǎn)中鑄坯質(zhì)量評級提供幫助。研究發(fā)現(xiàn)惡化頭坯潔凈度的主要因素是中間包二次氧化,并且除了由空氣造成的中間包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中間包耐火材料及覆蓋渣等因素造成的。還提出了幾點(diǎn)改善頭坯潔凈度的措施,為生產(chǎn)實(shí)踐提供一定的參考。

低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)實(shí)踐

討論了水口堵塞發(fā)生的主要原因,并嘗試了多種方法來減少水口堵塞。指出在高碳硅鎮(zhèn)靜鋼冶煉中,盡量減少鋁含量,使非金屬雜質(zhì)液化,避免使用石灰,規(guī)范操作,維護(hù)好測溫設(shè)備等。

近幾年冷軋帶鋼的質(zhì)量異議絕大多數(shù)都集中于表面缺陷問題,冷軋帶鋼表面缺陷形態(tài)千變?nèi)f化,產(chǎn)生原因錯綜復(fù)雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產(chǎn)生。文章對唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司冷軋廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面起皮缺陷進(jìn)行了較為全面的分析。結(jié)果表明表面起皮缺陷的原因歸結(jié)于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識別各種缺陷,加強(qiáng)對缺陷的檢測和分析,找到問題的根源,采取相應(yīng)的措施,才能改善產(chǎn)品質(zhì)量。

研究了經(jīng)脫脂后低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼罩式爐退火后板面的"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象,并對發(fā)黑部位的微觀形貌、元素成分、組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析和探討。分析發(fā)現(xiàn)"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象是c在帶鋼上結(jié)晶生長的結(jié)果,發(fā)黑部位的物質(zhì)是石墨。

對高徑比h0/d0=1.0的坯料鐓粗變形時內(nèi)部變形量進(jìn)行了定量分析計(jì)算。并對鋼錠中孔洞鍛造時愈合方式及愈合所需變形量進(jìn)行了定性定量分析計(jì)算。簡述了空心鋼錠內(nèi)部缺陷特點(diǎn),并在上述分析計(jì)算基礎(chǔ)上,針對護(hù)環(huán)性能要求和冷變形生產(chǎn)需要,制定了用空心鋼錠鍛造護(hù)環(huán)的無鐓粗變形whf法鍛造工藝

在寶鋼工業(yè)生產(chǎn)中,通過對薄規(guī)格酸洗低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼對鋼力學(xué)性能、金相組織及表面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,鋼中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使鋼的屈服強(qiáng)度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈強(qiáng)比降低5.7%;回歸出屈服強(qiáng)度和延伸率與終軋溫度、c含量、mn含量、b含量的關(guān)系。添加適當(dāng)硼合金有利于生產(chǎn)高表面質(zhì)量低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼酸洗板。

攀成鋼空心鋼錠開發(fā)實(shí)現(xiàn)突破

轉(zhuǎn)爐-ANS-連鑄工藝生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼潔凈度研究

基于鋁鎮(zhèn)靜鋼脫硫的熱力學(xué)理論開發(fā)了一種無氟低熔點(diǎn)深脫硫渣系,其基礎(chǔ)渣系為cao-al2o3-sio2,成分為:w(cao)=57%～62%,w(sio2)=5%～10%,w(al2o3)=29%～36%。實(shí)際應(yīng)用時,基礎(chǔ)渣占總渣量的85%～95%,渣中w(mgo)和w(t.fe+mno)分別控制為10%和1.5%以下。將該渣系用于spa-h耐候鋼的精煉生產(chǎn)中,當(dāng)鋼水的初始w(s)<160×10-6時,終點(diǎn)w(s)可控制在20×10-6左右,脫硫率達(dá)到75%以上,渣量從15kg/t降低到10kg/t,有效降低了鋼包精煉的脫硫成本。

鋼錠形狀與軋制成材率

1.對象選擇自1988年開始,我廠陸續(xù)開發(fā)出了3.9t、6.6t、8.5t、12.5t、14.5t自由鍛大鋼錠,滿足了萊鋼鍛壓廠及外部市場的部分需要。鑄鋼車間現(xiàn)有最大行車是30t,受起吊能力的影響,未能進(jìn)一步開發(fā)更大的鋼

介紹了35t空心鋼錠外模的選取,芯筒結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì),冷卻介質(zhì)壓縮空氣參數(shù)的選擇,底盤的設(shè)計(jì)及澆注工藝參數(shù)的制定。根據(jù)這一系列研究結(jié)果,成功生產(chǎn)了空心鋼錠,為今后大規(guī)格空心鋼錠的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

分析了鋼錠產(chǎn)生碳偏析的機(jī)理,模鑄保護(hù)渣的理化指標(biāo)對鋼錠質(zhì)量的影響.通過調(diào)整保護(hù)渣成分,減小固體碳的含量;優(yōu)化冶煉澆鑄工藝,鋼錠的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,對改善鋼錠的碳偏析有明顯效果,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.

鍋爐受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，這是《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定了的。本文主要介紹冶爐鋼的轉(zhuǎn)爐，采用爐外精煉，鋼包完全合金化工藝，生產(chǎn)合格的鎮(zhèn)靜鋼。

在建筑工程、機(jī)械制造以及其他工業(yè)領(lǐng)域中，選擇合適的鋼材對于確保結(jié)構(gòu)的安全性和經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。其中，沸騰鋼板和鎮(zhèn)靜鋼板是兩種常見的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，它們各自具有獨(dú)特的特性和適用范圍。

針對柳鋼新150t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)雙流板坯連鑄機(jī)單流起機(jī)鋼水黏事故進(jìn)行分析,分析引起鋼水可澆性差的原因,介紹實(shí)施的加強(qiáng)爐后脫氧、優(yōu)化精煉渣系、減少鋁損、更改透氣磚結(jié)構(gòu)、提高中包烘烤效果等措施及其效果。

在建筑工程、機(jī)械制造以及其他工業(yè)領(lǐng)域中，選擇合適的鋼材對于確保結(jié)構(gòu)的安全性和經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。其中，沸騰鋼板和鎮(zhèn)靜鋼板是兩種常見的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，它們各自具有獨(dú)特的特性和適用范圍。