將不同冷軋壓下率的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進行不同保溫溫度和時間的退火再結(jié)晶實驗研究,利用維氏硬度計、金相顯微鏡和x射線衍射儀研究了退火后試樣的硬度、金相顯微組織及織構(gòu)的變化情況。結(jié)果表明:在相同的退火工藝制度條件下,隨著冷軋壓下率的增加,再結(jié)晶開始和結(jié)束溫度降低,晶粒尺寸減小。當(dāng)冷軋壓下率升高到68%后,冷軋壓下率的增加對再結(jié)晶晶粒細化的作用減弱,甚至沒有細化作用;680℃保溫退火時,一開始就發(fā)生了再結(jié)晶,基本不需要孕育期。隨著保溫時間的延長,晶粒均勻長大,晶粒餅形程度增加;退火溫度由660℃升高到720℃時,{111}面有利織構(gòu)增加,{100}面不利織構(gòu)減少,720℃退火溫度較為適宜。冷軋壓下率為58%的試樣在760℃退火時發(fā)生了二次再結(jié)晶對實驗鋼板的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。

介紹了本鋼煉鋼廠lf爐精煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時,為避免薄板坯連鑄機澆鑄過程中的水口絮流問題,進行了工藝優(yōu)化。通過工藝優(yōu)化,保證了鋼包頂渣的改質(zhì)效果,達到了最大程度去除夾雜物以及使殘余夾雜物充分變性處理的目的,從而提高了鋼水的潔凈度和可澆性,有效避免了在薄板鑄機澆鑄過程中的開口度上漲現(xiàn)象。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(lcak)常用于生產(chǎn)冷軋板,要求鑄坯有高的潔凈度。但連鑄開澆階段由于澆鑄狀態(tài)的不穩(wěn)定,會嚴重惡化頭坯潔凈度。從鑄坯成分和非金屬夾雜物等方面系統(tǒng)研究了一定澆鑄條件下低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼頭坯潔凈度的變化,并討論了頭坯潔凈度的影響因素。結(jié)果表明,頭坯潔凈度在開澆準數(shù)達到0.17后趨于穩(wěn)定,這可為實際生產(chǎn)中鑄坯質(zhì)量評級提供幫助。研究發(fā)現(xiàn)惡化頭坯潔凈度的主要因素是中間包二次氧化,并且除了由空氣造成的中間包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中間包耐火材料及覆蓋渣等因素造成的。還提出了幾點改善頭坯潔凈度的措施,為生產(chǎn)實踐提供一定的參考。

近幾年冷軋帶鋼的質(zhì)量異議絕大多數(shù)都集中于表面缺陷問題,冷軋帶鋼表面缺陷形態(tài)千變?nèi)f化,產(chǎn)生原因錯綜復(fù)雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產(chǎn)生。文章對唐山建龍實業(yè)有限公司冷軋廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面起皮缺陷進行了較為全面的分析。結(jié)果表明表面起皮缺陷的原因歸結(jié)于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識別各種缺陷,加強對缺陷的檢測和分析,找到問題的根源,采取相應(yīng)的措施,才能改善產(chǎn)品質(zhì)量。

研究了經(jīng)脫脂后低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼罩式爐退火后板面的"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象,并對發(fā)黑部位的微觀形貌、元素成分、組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生機理進行了分析和探討。分析發(fā)現(xiàn)"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象是c在帶鋼上結(jié)晶生長的結(jié)果,發(fā)黑部位的物質(zhì)是石墨。

在寶鋼工業(yè)生產(chǎn)中,通過對薄規(guī)格酸洗低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼對鋼力學(xué)性能、金相組織及表面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,鋼中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使鋼的屈服強度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈強比降低5.7%;回歸出屈服強度和延伸率與終軋溫度、c含量、mn含量、b含量的關(guān)系。添加適當(dāng)硼合金有利于生產(chǎn)高表面質(zhì)量低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼酸洗板。

針對柳鋼新150t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)雙流板坯連鑄機單流起機鋼水黏事故進行分析,分析引起鋼水可澆性差的原因,介紹實施的加強爐后脫氧、優(yōu)化精煉渣系、減少鋁損、更改透氣磚結(jié)構(gòu)、提高中包烘烤效果等措施及其效果。

轉(zhuǎn)爐-ANS-連鑄工藝生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼潔凈度研究

為了研究性能穩(wěn)定的低碳鋼板坯連鑄用無氟保護渣,在測試傳統(tǒng)的板坯連鑄用高氟保護渣(f-≥3%)性能的基礎(chǔ)上,采用單純形法,設(shè)計了cao-sio2-al2o3-fe2o3-mgo-li2o-tio2-na2o-mno-b2o3渣系中滿足保護渣組成條件的基本實驗點.通過逐步固定各組分含量,將多維空間的渣系組成轉(zhuǎn)化為二維平面網(wǎng)格.測試無氟渣樣的熔點、黏度、轉(zhuǎn)折溫度、玻璃體比例及轉(zhuǎn)折溫度時的黏度,并作性能與組成關(guān)系的等值線圖.通過比較高氟保護渣和無氟渣樣性能,確定了堿度、熔點、黏度、轉(zhuǎn)折溫度較低,且凝固后呈玻璃體的低碳鋼板坯連鑄用無氟保護渣的三個生成區(qū)域,其中之一的典型成分的質(zhì)量分數(shù)范圍是:cao31.2%,sio236.8%,al2o33%,fe2o31%,mgo2%,li2o2%,tio26%,na2o7%～12%,mno3%～8%,b2o30～3%.

編號：2010125獲獎等級：壹等 完成單位：鞍山鋼鐵集團公司 上海大學(xué) 完成人：張曉剛、唐復(fù)平、李麟、劉仁東、史文、王越、崔恒、符仁鈺、嚴玲、張梅、郭金宇、李鎮(zhèn)、何燕霖、史乃安、高毅 項目簡介： 項目屬于鋼鐵材料加工制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。 隨著安全、環(huán)保、節(jié)能等要求不斷提高，汽車輕量化進程成為發(fā)展的必然趨勢，而先進高強鋼的開發(fā)和應(yīng)用是實現(xiàn)汽車輕量化的重要措施之一。作為先進高強鋼的相變誘發(fā)塑性（trip）鋼，以其優(yōu)異的強度和成形性能吸引了各大汽車廠家和鋼鐵企業(yè)的關(guān)注。然而，在trip鋼開發(fā)和應(yīng)用過程中，汽車廠家和鋼鐵企業(yè)面臨著成本高、焊接性能差、涂鍍性能不好、難以連續(xù)生產(chǎn)等技術(shù)難題，使trip鋼無法得到大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用。

以在普通熱鍍鋅線生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼深沖熱鍍鋅板為目標(biāo),根據(jù)cq、dq級熱鍍鋅板生產(chǎn)線的工藝特點,設(shè)計了以前罩式退火和后罩式退火生產(chǎn)深沖熱鍍鋅板的工藝方案,分別研究了2種工藝對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板性能的影響。結(jié)果表明:由于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼在前罩式退火時會形成強的{111}織構(gòu),可以生產(chǎn)性能良好的深沖熱鍍鋅板;后罩式退火也可以改善低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板的性能,但其沖壓性能主要取決于后罩式退火前的各工序。

以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為研究對象,通過分析不同卷取溫度時熱軋態(tài)和冷軋退火態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能以及退火再結(jié)晶行為,研究了微鈮(0.017%)處理對組織和性能的影響。研究結(jié)果表明,低溫卷取時,低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的顯微組織趨于非等軸化,但卷取溫度對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋態(tài)的性能影響較小;低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋退火態(tài)的晶粒尺寸較熱軋態(tài)細,因此,低溫退火后,強度比熱軋態(tài)高,此外,低溫卷取時,強度較高。微鈮處理后,熱軋態(tài)晶粒得到明顯細化,強度得到明顯提高,退火再結(jié)晶受到明顯延遲,當(dāng)退火溫度較低時,強度與熱軋態(tài)相當(dāng),當(dāng)退火溫度較高時,因鈮析出相粗化以及晶粒尺寸增加,強度接近于更低溫度退火的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。

針對薄板坯連鑄低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼結(jié)晶器液位波動的問題,從現(xiàn)場操作、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護等方面對造成液位波動的原因及影響因素進行了分析。在此基礎(chǔ)上采取了相應(yīng)的措施,使?jié)茶T過程中結(jié)晶器液位波動到了很好的控制,滿足了生產(chǎn)需求。

采用模擬大生產(chǎn)的連續(xù)升溫條件測定超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的再結(jié)晶溫度,研究了冷軋壓下率對再結(jié)晶溫度和各項性能的影響。分析比較發(fā)現(xiàn),碳含量在0.003%(質(zhì)量分數(shù))的鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋薄板,當(dāng)冷軋壓下率為70%、75%、80%時,開始再結(jié)晶溫度為560～570℃,t50分別在585、575、565℃左右,隨冷軋壓下率增大再結(jié)晶溫度降低;對冷軋板經(jīng)700℃模擬罩式退火后進行單向拉伸試驗。結(jié)果表明,退火板具有良好的力學(xué)性能和成形性能,壓下率為70%～80%時,r值隨壓下率增大而提高,最高可達到2.44。

專利號:201210202936.3專利權(quán)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司本發(fā)明包含轉(zhuǎn)爐冶煉、rh真空處理、連鑄、熱軋工序,最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:c0.01%~0.02%,si≤0.006%,mn≤0.18%,p≤0.01%,s≤0.015%,als0.025%~0.06%,n≤0.004%,剩余為fe;轉(zhuǎn)爐冶煉工序吹煉終點要求c≤0.05%,終點溫度控制在1700±10℃,控制終點氧≤950ppm。本發(fā)明的

采用aspex掃描電鏡,對中碳鋁鎮(zhèn)靜鋼lf精煉初期、lf精煉結(jié)束、rh破空、rh軟吹結(jié)束、連鑄澆鑄中期中包鋼中3μm以上夾雜物進行檢驗,結(jié)果表明lf精煉初期鋼中夾雜物個數(shù)最多,尺寸較大,經(jīng)lf處理后夾雜物個數(shù)最少、尺寸最小;rh真空處理后夾雜物個數(shù)明顯增多,尺寸增大,軟吹后夾雜物個數(shù)雖有所減少,但平均尺寸略有上升;連鑄過程鋼中夾雜物明顯增多,且尺寸增大。并分析了lf-rh-cc過程cao-mgo-al2o3系夾雜物的變化。

針對今后武鋼csp廠生產(chǎn)低碳低硅低硫鋼的難點,分析低碳低硅低硫鋼的難點及轉(zhuǎn)爐回硫的多種因素,探討今后武鋼csp廠生產(chǎn)低碳低硅低硫鋼的控硫方案。

在實驗室的條件下,對用cao、al2o3、caf2為原料配制的鋼水脫硫劑進行了實驗研究。研究發(fā)現(xiàn),增加預(yù)熔脫硫劑量,可提高脫硫速度,增大脫硫率。提高鋼水溫度可以增大脫硫效率,在1620℃下,10min就可將鋼液中的硫降低到0.026wt%的較低水平。添加cao的鋁酸鈣預(yù)熔渣的脫硫效果明顯優(yōu)于純12cao.7al2o3渣系,加氧化鈣含量為10wt%時,整體脫硫效果最好。此預(yù)熔合成渣原料將可能成為一種高效、快速、環(huán)保的脫硫劑。

通過測定化學(xué)成份和箱式退火條件對鋁鎮(zhèn)靜鋼烘烤硬化性和snoek峰值高度的影響,采用箱式退火工藝,生產(chǎn)了抗壓痕性極好的作汽車外殼用的烘烤硬化冷軋薄板。發(fā)現(xiàn)采用箱式退火工藝,將總碳含量降到0.02%以下,退火溫度提高到α/γ臨界范圍就能生產(chǎn)烘烤硬化薄板。同時發(fā)現(xiàn),添加硅和磷。減少錳含量也能提高烘烤硬化性,烘烤硬化性是由大約10ppm的固溶碳引起的應(yīng)變時效產(chǎn)生的,而且表明鋼廠能夠成功地生產(chǎn)非時效性的,γ值高的烘烤硬化薄板。

討論了水口堵塞發(fā)生的主要原因,并嘗試了多種方法來減少水口堵塞。指出在高碳硅鎮(zhèn)靜鋼冶煉中,盡量減少鋁含量,使非金屬雜質(zhì)液化,避免使用石灰,規(guī)范操作,維護好測溫設(shè)備等。

包鋼煉鋼廠于去年三月十八日在1#爐成功地試煉出20#低碳鎮(zhèn)靜鋼,質(zhì)量完全符合國要求,從而扭轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)爐五年多只能煉沸騰鋼的局面,為我國高磷生鐵在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量及擴大品種開辟了廣闊的前景。

鋼在冶煉后的去向 鋼在冶煉后，除少數(shù)直接鑄成鑄件外，絕大部分都要先鑄成鋼錠，然后軋成各種 鋼材,如板、棒，管、帶材等。用于制造工具和某些機器零件時需要進行熱處理， 但更多的情況是在熱軋狀態(tài)下直接使用。 鋼錠的宏觀組織與缺陷的影響 可見鋼錠的宏觀組織與缺陷，不但直接影響其熱加工性能，而且對熱變形后鋼的 性能有顯著影響。 因此鋼錠的宏觀組織特征是鋼的質(zhì)量的重要標(biāo)志之一 鋼錠的分類： 根據(jù)鋼中的含氧量和凝固時放出一氧化碳的程度，可將鋼錠分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼 和半鎮(zhèn)靜鋼三類。 一?鎮(zhèn)靜鋼 鎮(zhèn)靜鋼： 鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁進行充分脫氧，使所含的氧不超過0.01%(—般常 在0.002~0.003%)，以至鋼液在凝固時不析出一氧化碳，得到成分比較均勻，組 織比較致密的鋼錠，這種鋼叫做鎮(zhèn)靜鋼 圖4-26為鎮(zhèn)靜鋼錠縱剖面的宏觀組織示意圖 鎮(zhèn)靜鋼錠的宏觀組織與純金屬鑄錠基本相同