介紹了35t空心鋼錠外模的選取,芯筒結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì),冷卻介質(zhì)壓縮空氣參數(shù)的選擇,底盤的設(shè)計(jì)及澆注工藝參數(shù)的制定。根據(jù)這一系列研究結(jié)果,成功生產(chǎn)了空心鋼錠,為今后大規(guī)格空心鋼錠的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

重點(diǎn)介紹了空心鋼錠的特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)、國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及其技術(shù)在一重的應(yīng)用發(fā)展過程和推廣前景。

采用空心鋼錠生產(chǎn)技術(shù)可以消除或減少核電反應(yīng)容器、石化加氫反應(yīng)器內(nèi)表面的各種偏析,改變偏析的位置。因此,筒類產(chǎn)品的安全系數(shù)和可靠性得到有效提高,同時(shí),由于減少墩粗、沖孔等鍛造工序,使空心鋼錠鍛造工藝簡(jiǎn)化,鍛造時(shí)間縮短,材料利用率得到提高。文章主要介紹了空心鋼錠生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,包括空心鋼錠與常規(guī)實(shí)心鋼錠生產(chǎn)技術(shù)的對(duì)比,國(guó)內(nèi)外空心鋼錠生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。

由空心鋼錠鍛制筒類件的過程分為鋼錠倒棱、鐓粗、芯棒拔長(zhǎng)三大步驟。目前，對(duì)空心鋼錠鐓粗的過程研究很少。為制定準(zhǔn)確的鐓粗工藝參數(shù)并指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，應(yīng)用有限元軟件deform-3d建立相應(yīng)的分析模型，對(duì)空心鋼錠鐓粗過程進(jìn)行了模擬，從鍛件應(yīng)力、應(yīng)變及損傷值三個(gè)方面進(jìn)行了分析對(duì)比，為確定合理的鐓粗工藝提供了參考。

制造空心鍛件,采用空心鋼錠比用傳統(tǒng)的普通鋼錠具有更多的優(yōu)點(diǎn)。由于鋼錠的中部是空的,所以完全避免了較大和局部的偏析(a偏析),而快速凝固限制了較大的偏析率并獲得了較好的材料均質(zhì)性,因而成品質(zhì)量得到改善。通過簡(jiǎn)化鍛造操作以及大大降低材料消

介紹了30t空心鋼錠鍛造試驗(yàn)過程及所制產(chǎn)品的質(zhì)量情況,以及用65t空心鋼錠生產(chǎn)電站環(huán)形鍛件情況,為用大型空心鋼錠生產(chǎn)鍛件的進(jìn)一步研究提供了依據(jù)。

攀成鋼空心鋼錠開發(fā)實(shí)現(xiàn)突破

介紹了空心鋼錠的清理生產(chǎn)規(guī)程和實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題。內(nèi)腔用樹脂自硬砂代替水玻璃砂,大大縮短了整個(gè)脫模過程的時(shí)間,提高了工作效率,降低了職工的工作強(qiáng)度。

對(duì)高徑比h0/d0=1.0的坯料鐓粗變形時(shí)內(nèi)部變形量進(jìn)行了定量分析計(jì)算。并對(duì)鋼錠中孔洞鍛造時(shí)愈合方式及愈合所需變形量進(jìn)行了定性定量分析計(jì)算。簡(jiǎn)述了空心鋼錠內(nèi)部缺陷特點(diǎn),并在上述分析計(jì)算基礎(chǔ)上,針對(duì)護(hù)環(huán)性能要求和冷變形生產(chǎn)需要,制定了用空心鋼錠鍛造護(hù)環(huán)的無鐓粗變形whf法鍛造工藝

介紹了軋管用空心鋼錠生產(chǎn)的難點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù),空心鋼錠澆鑄模芯的材質(zhì)、結(jié)構(gòu),模芯定位裝置以及空心鋼錠的澆鑄工藝。生產(chǎn)的空心鋼錠質(zhì)量滿足軋管用空心管坯的高質(zhì)量要求;其高合金鋼空心鋼錠直接軋管新工藝,特別適用于軋制多品種、多規(guī)格、高品質(zhì)的高合金無縫鋼管,可減少用實(shí)心鋼錠(鍛坯)軋管的鏜孔工序,提高產(chǎn)品金屬收得率,降低生產(chǎn)成本。

在空心鋼錠凝固過程中,芯子內(nèi)套筒與冷卻介質(zhì)之間的換熱條件對(duì)空心鋼錠的凝固過程及質(zhì)量有著重要的影響。該換熱條件取決于冷卻介質(zhì)管路結(jié)構(gòu)參數(shù)和冷卻介質(zhì)本身的特性。本文從氣體動(dòng)力學(xué)及傳熱學(xué)角度確定了空心鋼錠芯部的換熱條件。

攀成鋼開發(fā)無縫管生產(chǎn)用空心鋼錠技術(shù)初獲突破

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對(duì)空心鋼錠凝固過程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了有限元分析,討論了芯部傳熱系數(shù)、耐火材料厚度對(duì)最終凝固位置、內(nèi)筒壁最高溫度及縮孔疏松的影響,并研究了耐火材料典型部位的溫度隨凝固時(shí)間的變化。通過凝固過程的溫度場(chǎng)的模擬分析,對(duì)空心鋼錠縮孔、縮松進(jìn)行了預(yù)測(cè),提出了工藝改進(jìn)措施

建立了導(dǎo)電結(jié)晶器電渣重熔空心鋼錠的數(shù)學(xué)模型.利用有限元軟件ansys對(duì)導(dǎo)電結(jié)晶器電渣重熔空心鋼錠進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)的電熱耦合分析,計(jì)算了不同供電方式對(duì)電渣重熔空心鋼錠體系溫度場(chǎng)的影響,進(jìn)而分析了體系電場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布對(duì)空心鋼錠質(zhì)量的影響.不同供電方式對(duì)重熔體系電場(chǎng)、溫度場(chǎng)影響的計(jì)算結(jié)果表明:采用外結(jié)晶器導(dǎo)電的電極,能促進(jìn)電渣池溫度均勻,進(jìn)而使金屬熔池更加淺平、均勻.

分析了網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)—焊接空心鋼球制造中影響鋼球質(zhì)量的因素,探討了提高鋼球質(zhì)量的途徑。

日前，由沈陽材料科學(xué)國(guó)家（聯(lián)合）實(shí)驗(yàn)室和中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司共同研發(fā)的100t級(jí)大型空心鋼錠順利澆注，鋼錠成形質(zhì)量良好。這是我國(guó)首次采用混合氣體大溫差冷卻技術(shù)澆注的空心鋼錠。

在空心鋼錠凝固過程中，芯子內(nèi)套筒與冷卻介質(zhì)之間的換熱條件對(duì)空心鋼錠的凝固過程及質(zhì)量有著重要的影響。該換熱條件取決于冷卻介質(zhì)管路結(jié)構(gòu)參數(shù)和冷卻介質(zhì)本身的特性。本文從氣體動(dòng)力學(xué)及傳熱學(xué)角度確定了空心鋼錠芯部的換熱條件。

2月27日，攀成鋼對(duì)外宣布，該公司重點(diǎn)科研項(xiàng)目之一的空心鋼錠開發(fā)，第一階段試驗(yàn)順利結(jié)束，并取得了初步成功。

空心鋼管體積

方形空心鋼的尺寸規(guī)格↑方管尺寸規(guī)格重量表↗【24小時(shí)值班電話】：１３２９９９７９５ ９４： 表1方形空心鋼的尺寸規(guī)格 邊 長(zhǎng) /m m 尺寸允許偏 差/mm 壁厚 t/m m 理論 質(zhì)量 /(kg/m ) 截面 面積 /cm2 邊 長(zhǎng) /m m 尺寸允許偏 差 壁厚 t/m m 理論 質(zhì)量 /(kg/m ) 截面 面積 /cm2 a 普通 精度 較高 精度 a普通 精度 較高 精度 25 ±0.6 0 ±0.3 0 1.20.8671.105 80 ±1.4 0 ±0.7 0 3.07.0719.008 1.51.06l1.3524.09.22211.747 1.751.2151.5485.011.209 14.35 6 2.01.3631.736 90 ±1.5 0 ±0.7 5 3.