主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。

分析了板坯連鑄機自控系統升級改造前的主要問題,通過采用二級動態配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統功能更加完善,設備運行更加穩定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統、提高鋼水質量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產160mm規格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數、中間包澆注系統、一冷和二冷系統、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產運行正常,鑄坯質量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統,從硬件配置、軟件編制、系統功能等多方面,對系統進行了詳細的闡述。生產運行證明了該系統的實用性和先進性。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6　結論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數 table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產量低。經過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產量、質量得到了較大提高。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統。

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統,二冷配水模型化,現場操作箱改造成遠程站,各控制子系統統一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統,使用毛刺系統和離線調寬系統等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩定了生產,降低了設備的維護及運行成本。

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1999年9月。奧鋼聯工程技術公司(vai)自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統改造工程,目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統,同時提高板坯質量和鑄機產量以及實行更為合理的生產和質量管理。整個改造工程歷時僅6個月,其中包括制定技術規范、項目實施、系統調試和試運行。改造后,板坯質量、特別是內部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

１９９９年９月，奧鋼聯工程技術公司（ｖａｉ）自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統改造工程，目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統，同時提高板坯質量和鑄機產量以及實行更為合理的生產和質量管理。整個改造工程歷時僅６個月，其中包括制定技術規范、項目實施、系統調試和試運行改造后，板坯質量、特別是內部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

采用板坯非正弦振動技術,對轉爐板坯連鑄機結晶器振動系統進行了改造。改造后的系統可改善鑄坯質量,減少粘結漏鋼事故,減少設備故障,保證生產順利。

八鋼近幾年新上項目1800mm板坯連鑄機,由于設計原因,設備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產。

對舞鋼公司新線煉鋼3#連鑄機安裝輥式電磁攪拌器在使用過程中的故障原因進行了分析,并提出了改進對策,改進后延長了電磁攪拌輥的在線使用周期,提高了鑄坯質量。

介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數及優化、冷卻水質的優化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

本文針對昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎上進行改造，將機械振動改造為電動缸非正弦振動，結晶器振動裝置改造后經過生產實踐達到了預期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。

介紹改造后4號板坯連鑄機結晶器漏鋼預報系統的報警內容、系統構成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應用情況。

濟鋼新建板坯連鑄機特點及生產實踐 韓洪龍 1 ，車連房 2 (1濟南鋼鐵集團總公司發展規劃部，山東濟南250101；2山東省冶金工業總公司， 山東濟南250014) 摘要：為了解決連鑄坯與中厚板材生產不匹配的問題，濟鋼新建了板坯 連鑄機。該連鑄機為短流程布置，采取大規格、大斷面生產，應用了動態 軟壓下、連鑄自動化等多項先進技術。生產實踐證明，鑄坯的內部質量良 好，板坯質量明顯改善，生產率大幅提高。 關鍵詞：坯連鑄機；短流程；動態軟壓下；連鑄自動化 中圖分類號：tf341.6文獻標識碼：b featuresandproductionpractice ofnewslabcontinuouscastingmachineofjigan hanhong-long1,chelian-fang2 (1thedevelopingand