7月13日,鄲城縣財鑫10萬畝小麥高產示范田創建工程啟動儀式在縣人民廣場隆重舉行。10萬畝小麥高產示范田工程是財鑫化工公司在生產經營上的一個重大創新,也是公司落實集團發展思路、與農民共創雙贏促進企業發展的一個大膽嘗試。

\"耐鹽小麥在墨玉縣高產栽培的試驗示范\"項目由中國科學院新疆生態與地理研究所承擔,其針對和田地區墨玉縣土壤鹽漬化問題,開展了耐鹽小麥\"新冬26號\"和\"新冬34號\"高產栽培示范和推廣。項目組以墨玉縣加汗巴格鄉為核心試驗區,建立良種繁育基地,先后在喀爾賽鎮、奎牙鎮、扎瓦鄉、阿克薩拉依鄉、薩依巴格鄉、芒來鄉、闊依其鄉、雅瓦鄉等地建立了8個推廣試驗示范區,累計推廣面積超過萬畝,

小麥節水低壓噴灑灌溉技術

為了節約能源,提高產質量,江西萬年青水泥股份有限公司對其3號窯(我國首臺2000t/d國產化pc窯)進行了增產節能技術改造。工藝設備方面,技術陳舊、產量低、能耗高的生料制備以及熟料煅燒與冷卻設備等實施改造和更換;同時,改原有的“二高一中”配料方案為“三中”方案,并優化工藝參數,完善中控操作。通過技改,系統運行穩定,產量由不能實現2000t/d達產生產,提高到2450t/d以上,熟料電耗由86kwh/t降為65kwh/t,技改效益可觀。

簡要介紹大型合成氨、尿素裝置的節能增產改造目標、內容和結果,供同類型裝置作類似改造時參考。

介紹中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術改造情況,分析比較改造前后實際運行數據,對改造后實際運行中的具體問題提出應對措施。

我廠85年開建,87年投入生產的φ2.2×8.5m盤塔式機立窯,多年來產量低,能耗高,中心通風不良,熟料結大塊,卸料速度慢,熟料在卸料盤以上800—1000毫米處,易結塊、懸空,甚至卸不出熟料。臺時產量始終在3.0—3.5~t徘徊,年熟料產量僅在21000~t—23000~t之間。遠沒有達到設計能力,嚴重影響企業效益。92年先進行窯體改造,改造后投入運行,連續幾年來效果明顯,收益非淺。一、改造前窯體狀況及存在的問題。①改造前窯體剖面幾何尺寸如下圖所

一、序言目前我國中型氮肥廠計五十余家,氨生產總能力超過四百萬噸,約占全國合成氨及化肥總產量的四分之一。這些廠的共同特點是技術落后,設備陳舊,主要原料消耗量、產品成本及總能耗均較高,與發達國家比較,

松遼盆地北部致密油資源豐富,但存在儲層致密、單井產量低、開發效益差等問題,常規壓裂技術難以對其進行有效動用。為加快致密油有效開發,結合不同優選區塊致密油特點,開展了一系列的致密油儲層增產改造試驗。經生產實踐驗證,已投產22口水平井壓裂后日產油量7.1~40.8t/d,是周圍直井的17倍以上,累計產油4.96×104t,為致密油儲層有效開發提供了技術支撐。

瀘天化廠大化肥節能增產技術改造 總工辦 一 、前 肖蟹毫 - -2- 我國犬化肥生產裝置，是7o年代初引進的成套生產技術，臺成氧能耗為9．17x10 kcal／tnh由于科學技術臼新月異的愛展，給生產技術帶’來很大的變化。70年代末期 已出現了低能耗臺成氟工藝，8o年代初在加拿大已建成了低能耗氧廠，噸氟能耗低于7× 功kcai。 我國能源雖然發展較快，但跟不上其它工業的發展速度，特別是近幾年來，我國能蹶處 于全面緊張的局面，制約了國民經濟的發展。為了降低能源消耗和生產成本，提高能源利用 率和經濟教益，大化肥的技術改造，就勢在必行了。 二，項目前期工作 1983年化工部根據姚副總理對我國化肥_工業的技術改造，可使用世界銀行貸款的指示， 發出了(83)化計字第833號文關于作好世界銀行貸孰技術改造項目準備

建材技術 江西建材　3/2005 我公司3#窯增產節能的技術改造 韓仲軍　洪新衛　彭曉波　吳青生 (江西萬年青水泥股份有限公司) 　　0　序言 江西萬年青水泥股份有限公司3#窯是我國首 條自行設計、制造、安裝的日產2000噸窯外分解干 法水泥生產線,標志著我國大型干法水泥工藝技術 從引進和單項開發進入到自主成套開發的新階段, 被譽為中國水泥技術發展史上的里程碑。該生產 線于1986年建成投產,由于設計的先天不足,我公 司雖然多次對熟料冷卻機系統和rsp分解爐系統 等進行了技術改造,但還是不夠理想。該生產線熟 料電耗高達86kwh/t-cl,熱耗約為1000kcal/kg- cl,勞動生產率低,成本居高不下。為了降低生產 成本,充分挖掘整個系統的潛能,我公司于2002年 投資3000余萬元,用3個月的時間成功地對該生 產線進行了節能

對3m×10.5m機械化立窯在原有基礎上進行窯體擴徑、保溫層改造、生料配方調整、煅燒操作技術改進等綜合技術改造,使立窯單位截面積產量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;熱耗由技改前的4514kj/kg熟料,降低到4013kj/kg熟料,大大提升了立窯技術經濟水平。

從2003年開始,筆者每年在大豆播種前、苗期、花期、結莢鼓粒期、成熟期、收獲后深入大豆田間、農戶家中調查大豆生產情況,從2000—2003年共直接調查農戶160余戶,涉及全鄉聚寶等村的192hm2大豆田,共調查田塊318塊,每年歷時35天左右,并在北林區其它大豆主

低產田是當前"兩高一優"農業生產的主要障礙。全路低產田的面積估計有1/3或更多。其特點是:酸、堿、黏、沙、冷、瘦、荒,導致土壤耕性差、作物生長孬、單產低、經濟效益差。下面針對低產田的劣性提出改進和治理措施,以供參考。一、酸①使用生石灰中和酸性,每667平方米用量40～50公斤,在整地時均勻施入。以后每年施用量減少1/2,直至改造為中性或微酸性土壤。②種植綠肥,增加有機質。③增加灌溉次數(水田可實行串灌),沖洗淋淡酸性物質對作物的危害。④種植耐酸作物,如水

低產田是當前“兩高一優”農業生產的主要障礙。全國低產田的面積估計有1／3或更多。其特點是：酸、堿、黏、沙、冷、瘦、荒，導致土壤耕性差、作物生長不好、單產低、經濟效益差。下面針對低產田的劣性提出改進和治理措施，供參考。

第3期大氮肥 合成氨裝置增產節能技術改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國外引進的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設計以天然氣 為原料，日產合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國kel1o gg公司作“氣改油過渡”修改設計，由于一 段轉化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設 計能力日產合成氨850噸，保證值為日產800 噸。 kell0gg公司30萬噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進水平，但與近年來 開發的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產能力下降l5～20， 脫碳負荷增加10，又增設了預脫硫裝置， 使能耗進一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產節能技術改造不僅迫切，而且又 顯得復雜而艱巨。 i984年，國家計委在“兩湖”合成氨裝

小麥噴霧著水是小麥經光麥清理后進凈麥倉前的一次著水,至少屬二次或三次著水。此次著水與潤麥著水有所不同。潤麥著加水量大,通過較長時間的潤麥,使水分滲透麥粒的各個部位,達到水分均衡,而噴霧著水著水量僅0.2%～0.5%,在凈麥倉內的潤麥時間僅20～40min,只潤皮層,水分滲入不到胚乳中去,進一步加大皮層與胚乳結構力學性質上的差別,增加皮層韌性。對減少面粉麩星,降低面粉灰分,增加面粉白度,提高面粉質量起到了重要作用。

問:低產田有什么特點嗎?答:低產田是當前"兩高一優"農業生產的主要障礙。全國低產田的面積估計有1/3或更多。其特點是:酸、堿、黏、沙、冷、瘦、荒,導致土壤耕性差、作物生長孬、單產低、經濟效益

· l8 取毫．宦、芬鏈年、強．限7| 遼寧建材 機立窯體技術改造增產節能降耗 @ 館一。 撫順水泥廠一分廠孫奉安 我廠85年開建，87年投人生產的 2．2×8．5m盤塔式機立窯，多年來產量 低．能耗高，中心通風不良，熟料結大 塊．卸料速度慢。熟料在卸料盤以上 800-1000毫米處．易結塊、懸空．甚至 卸不出熟料。臺時產量始終在3．0—3．5‘ 徘徊，年熟辯產量僅在21000-23000‘之 問。遠沒有達到設計能力．嚴重影響企業 效益。92年先進行窯體改造．改造后投 入運行，連續幾年來效果明顯．收益非 淺。 一 、改造前窯體狀況及存在的同題。 ①改造前窯體剖面幾何尺寸如下圖所 示 a f7＆j ②存在的

1990年第1期天然氣化工27· 我廠大化肥節能增產技術改造 肖賢忠． (瀘州天螺氣化工廠) 瀘天化廠大化肥裝置是70年代初期弓i進的成套生產技術，臺成氨設計能耗約為38．4 gj／tnh3。尿素裝置排放的工藝廢承申含氯約3．5，尿素約2。80年代初由于加拿 大已建成噸氨能耗低于29．sgj的低能耗氫廠，因而這類大化肥裝置的節能技術改造勢 托必行。諼廠刺用世界鑷行貸款進行了技術隨造，改造項口內容較同期進行營造韻同 婁廠鄉，岡而取得了氨產量lls0t／d，凈節能5．26gj／t氦的良好效果。選到了技術 改造的預期目標，可供同類廠進行技術改造作參考。 1前言 我國大f￡肥生產裝置是7o年代初目f進的 成套生產技術，合成氨能耗為38．4gj／t氟。由 于7o年代柬期已出現了低能耗合成氮工藝， bo年代初在加拿夾已建成了低能耗氨廠，噸 氨能

為了緩解油氣供應不足，提高油田產量而采用壓裂技術，有助于解決剩余油潛力發掘，難采油氣田的勘探和致密油開采等難題。本文主論述壓裂技術對油田勘探和開采過程中增加產量起到的作用。

近期沙河市農業局專家組,對全市小麥苗情進行了調查,從調查情況看,全市14.2萬畝小麥,一二類麥占91%以上,單株分蘗4.2個,畝總莖數70萬~90萬,最高120萬。總體長勢良好,麥田群體偏大,后期發生倒伏的幾率增大。