利用建筑垃圾、自制膠結料制備免燒免蒸磚,建筑垃圾利用率可高達80%以上。中間試驗產(chǎn)品的平均抗壓強度可達18.9mpa,且其他性能均能滿足gb5101-2003及gb6566-2001的要求。

研究了廢磚粉免燒壓制磚的制備工藝,經(jīng)過多次試驗對比得出,成型壓力為20mpa、用水量為14%~18%時效果較好。并成功制備了力學性能良好的廢磚粉壓制磚,抗壓強度可達34.98mpa,抗折強度可達6.36mpa。

對利用拜耳法赤泥制備免燒路面磚工藝和產(chǎn)品性能進行研究,并提出免燒磚返堿現(xiàn)象解決辦法。試驗結果表明,利用拜耳法赤泥制備免燒路面磚是可行的,所測性能指標符合相關標準要求。

以含鈦高爐渣為骨料,粉煤灰、無水石膏、石灰、普通硅酸鹽水泥為膠凝材料成功制備了免燒免蒸磚。實驗中重點研究naoh-na2co3復合激發(fā)劑及膠凝材料組成對免燒免蒸磚抗壓強度的影響,結果表明,免燒免蒸磚的抗壓強度最高可達44.25mpa,達到mu30等級強度要求。

以陶瓷拋光磚廢料、黏土、水泥及其它添加劑為包裹料,以膨脹珍珠巖為核心,經(jīng)包裹成球后自然養(yǎng)護得到輕質(zhì)夾心型陶粒。該陶粒生產(chǎn)工藝簡單,投資少,而且還充分利用陶瓷產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物。以該陶粒為輕骨料,添加少量的膨脹珍珠巖,以水泥、粉煤灰為膠結材料制備的吸聲材料,吸聲效果好,而且不含纖維等有害物質(zhì),是一種綠色環(huán)保材料。

引言近年來,政府號召開展"雙增雙節(jié)"運動。而陶瓷業(yè)屬耗能大戶,"節(jié)能免燒"成為廣大陶瓷工作者面臨的重要課題之一。國內(nèi)外已有mgcl_2—mgo—stuffing(填料)等免燒陶瓷地磚的報道,但其表面泛霜嚴重,光潔度差。我們對"wpc—wc—f—a—w"[白水泥whiteportlandcement,白粘土whiteclay,長石feldspar,添加劑(醇、酸、水玻璃)additive(alcohol、acid、waterglass),水water]系組成物,制作免燒陶瓷地磚,進行了初步探討,取得了一些有益的經(jīng)驗和數(shù)據(jù),現(xiàn)予介紹。1實驗1.1原料及化學成分本實驗所用白水泥取自華新水泥集團紅旗水泥廠。添加劑為弱酸(硼酸或醋酸)、乙醇、水玻璃(50%的na_2sio_3水溶液)。酸、醇為工業(yè)純。白粘土、長石及

(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局 (12)發(fā)明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請?zhí)?01910362900.3 (22)申請日2019.04.30 (71)申請人杭州一碳化工研究所有限公司 地址310000浙江省杭州市西湖區(qū)文三路 387號華門世家c座4－602 (72)發(fā)明人金正義　黎常宏　 (74)專利代理機構杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限 公司33289 代理人姚宇吉 (51)int.cl. c04b28/10(2006.01) (54)發(fā)明名稱 免燒免蒸磚及其制備方法 (57)摘要 本申請公開了一種免燒免蒸磚及其制備方 法，免燒免蒸磚包含以下質(zhì)量百分比的原料：廢 土30％-75％、廢沙石15％-45％，陶粒0-10％，硫 酸鈣或廢氟渣0-10％、水泥8％-15％、石灰0- 1

利用65wt%拋光磚污泥等,通過燒結法制備cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了拋光磚污泥微晶玻璃的相組成以及微觀形貌。研究結果表明,在燒結制度為,核化:950℃保溫40min;晶化:1150℃保溫120min,可制備出表面光滑細膩平整,有漂亮析晶花紋,結構致密的裝飾用微晶玻璃。其力學性能、耐酸堿腐蝕等物理化學性能較好。所得拋光磚污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有鈣鋁黃長石(ca2al2sio7)次晶相;樣品析出的晶粒較大,在5～10μm之間;晶粒呈米粒狀均勻堆積分布的是硅灰石(casio3)晶體,而片狀的晶粒就是鈣鋁黃長石(ca2al2sio7)晶體。

結合壓制成型和傳統(tǒng)的燒結磚工藝,實驗以城市生活污泥、黃河淤泥、煤矸石及砂為原料,制備滲水鋪地磚。通過正交試驗得到最優(yōu)工藝參數(shù)為w(黃河淤泥)∶w(煤矸石)∶w(污泥)∶w(砂)=33%∶22%∶15%∶30%、成型壓力為20mpa、燒結溫度為1100℃、保溫時間為1.5h,骨料砂的粒徑為1~2mm。制備的成品抗壓強度為21.8mpa,滲水系數(shù)為1.03×10-2cm/s。并對成型壓力及燒結溫度對滲水磚抗壓強度及滲水系數(shù)的影響進行了討論。

城市污泥的后處理已成為國內(nèi)大中城市污水處理廠的沉重負擔。以城市污泥的再利用為研究目標,采用干燥后的城市污泥為主要原料以及不同含量的黏土及改性劑,通過傳統(tǒng)燒結工藝制備了輕質(zhì)微孔磚。系統(tǒng)地研究了城市污泥的含量、改性劑及燒結制度對輕質(zhì)微孔磚性能的影響。結果表明,改性劑對微孔磚強度影響很大。當城市污泥的含量為55%～75%、黏土為20%～25%、改性劑為4%～5%時,在1030℃保溫6h可以制備出表面規(guī)整、抗壓強度大于12mpa、密度為1150～1240kg/m3、吸水率小于23%的輕質(zhì)微孔磚。實驗結果將對城市污泥的后處理及再利用具有參考意義。

污泥制備頁巖燒結磚的研究

免蒸免燒建筑磚的研制

免蒸免燒建筑磚的研制

免蒸免燒建筑磚的研制

免蒸免燒建筑磚的研制

選用武漢市城市污水處理廠的脫水污泥,摻加粉煤灰制備輕集料。在一定煅燒制度下,調(diào)整其原料配比,可以制備出堆積密度為763kg/m3,吸水率小于6%,筒壓強度為6.9mpa的輕集料,有效資源化利用了城市污泥。

免燒粘土水泥磚,是用粘土摻少量水泥和外加劑,不需焙燒,經(jīng)自然養(yǎng)護而成的新型磚。其生產(chǎn)工藝如下。一、原料選擇1.粘土:要求含有適量的松散顆粒,以利于攪拌水泥。含沙量少的粘土,可在土中配沙。含沙量少又較硬的粘土,須磨碎后才配沙。

利用自制的無機催化激活劑有效激發(fā)電石渣和粉煤灰的活性,研制電石渣摻量高且性能優(yōu)良的免燒電石渣-粉煤灰磚。對制得的磚塊進行了強度、密度、吸水率、抗凍性和泛霜等各項性能測試。試驗結果表明,摻入催化活化劑后磚的孔隙率降低,各項性能得到明顯改善,當電石渣摻量為40%、激活劑c摻量為10%時,磚塊的28d抗壓強度可達23.3mpa。并通過xrd對磚的水化產(chǎn)物進行了分析。

用城市污泥為部分原料制備了黏土燒結普通磚。結果表明:隨著污泥摻量增加,成型磚坯密實度下降;在焙燒過程,污泥中重金屬熔融固化,有機物揮發(fā),所形成的氣孔和孔洞降低了磚體抗壓強度及熱導率。制備生坯時的最優(yōu)含水率為19%～21%,經(jīng)105℃干燥,960℃焙燒,所生產(chǎn)的黏土磚體質(zhì)量較好。綜合考慮制磚各工藝環(huán)節(jié),建議將污泥摻量控制在5%(質(zhì)量分數(shù))以內(nèi),5%污泥制備黏土燒結普通磚的抗壓強度達15.0mpa以上,可作為承重磚體使用,并可提高隔熱保溫性能。

以給水廠污泥、粉煤灰和普通砂為主要原料,添加一定量的粘結劑制備透水磚。探討了污泥摻加量、燒結溫度和成型壓力對透水磚基本性能的影響,結果表明,當污泥摻量為30%～40%,添加30%～35%,粒徑為1.0～1.4mm普通砂顆粒時,在30mp壓力下成型、1150℃下燒結制備出的成品抗壓強度達36.53mp,透水系數(shù)為1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945-2005《透水磚》相關要求。

本文對影響污水污泥頁巖磚制備過程的原料配比、燒成溫度、升溫速率、燒成時間等熱工參數(shù)進行研究,希望為污水污泥頁巖磚在實際工程的應用提供一定的幫助。

利用生石灰、磨細江砂、江砂和工業(yè)污泥為原料，研究生產(chǎn)mul5級蒸壓灰砂磚的配合比和最佳成型壓力。結果表明：原料的配比為m（生石灰）：m（磨細江砂）：m（江砂）：m（工業(yè)污泥）=25：15：45：15，成型壓力為17mpa；同時蒸壓工藝采用：升溫2h、恒溫6h、自然降溫3h、蒸壓溫度180℃、蒸壓壓力接近1mpa，所制備的蒸壓灰砂磚抗折強度平均可達到3．9mpa，抗壓強度平均可達到17．4mpa，其性能符合gb11945—1999《蒸壓灰砂磚》中mul5級蒸壓灰砂磚的強度要求。