為解決模具關鍵部位更換鋁青銅墊塊的加工、更換困難和鋁青銅模具脆性大的問題,通過氣體水霧化法制備cu-14al-x高鋁青銅合金粉末,用等離子熱噴涂制備涂層.用x射線衍射分析、往復式摩擦實驗、掃描電鏡、電子探針等方法研究cu-14al-x合金等離子涂層組織、結合強度和摩擦磨損性能.結果表明,涂層與基材為冶金結合,組織為β+γ+κ,硬度達372hv,試樣在實際工況相當參數(壓力15.6mpa,滑動速度0.2m/s)下與304不銹鋼干摩擦對磨,摩擦系數為0.08.等離子涂層具有良好的減摩性和耐磨性,滿足靜態擠壓模具工作要求.

采用超音速等離子噴涂系統,分別制備了超細wc–12co涂層和普通wc–12co涂層。研究了噴涂粒子在射流中的特性,分析了涂層形貌、成分和相組成,并對兩涂層的常規性能(結合強度、顯微硬度、孔隙率和耐沖蝕性能)進行了表征。結果表明,超細wc–12co噴涂粒子在束流中速度更快(500m/s),兩涂層中wc相的氧化、失碳和分解程度比普通等離子噴涂時低。相比之下,超細wc–12co涂層顯微硬度(1350hv0.3)和結合強度(65mpa)更高,孔隙率(0.6%)更低,耐沖蝕磨損性能相當。

100he新型超音速等離子噴涂系統既有hvof的高速度和涂層致密性,又有等離子的高沉積效率,能夠在保證涂層質量的前提下有效降低成本。采用100he超音速等離子噴涂技術噴涂wc-10co-4cr涂層,并研究其耐沖蝕性能。結果表明:硬度為1100hv,結合強度達到72mpa,孔隙率<1%。涂層性能基本達到超音速火焰噴涂(hvof)同等水平。此外,獲得的涂層具有良好的耐泥沙沖蝕性能,在高含沙水流中的機械零部件領域有廣泛的應用前景。

電弧噴涂是重要的熱噴涂技術之一,在表面修復和強化方面得到廣泛應用。文中采用超音速電弧噴涂技術進行鋁青銅涂層制備試驗研究。通過涂層性能試驗得出結論,超音速電弧噴涂所得涂層較常規電弧噴涂的涂層結合強度高、孔隙率低,能滿足大軸承套圈耐磨涂層的使用要求。

采用等離子噴涂技術在鋁合金表面噴涂一層薄的ni/al過渡層,再進行搪燒,以提高瓷層與基體的結合強度。實驗結果表明,通過等離子噴涂,熔融的ni/al粉末被霧化后高速撞擊到鋁合金表面,與基體牢固結合,涂搪燒結后,瓷層與基體間的結合強度顯著提高,瓷層的裂紋和脫瓷現象得到控制。

為了解決含沙油潤滑條件下材料的磨損問題,采用超音速等離子噴涂技術制備了12co-wc涂層,使用sem、xrd及t11球盤式摩擦磨損試驗機測試了涂層的組織結構及在含細沙油潤滑條件下的摩擦學性能。結果發現由于具有很高的粒子飛行速度,超音速等離子噴涂12co-wc涂層組織致密,孔隙率小于1%,wc的氧化和分解少,結合強度高,涂層在含細沙油潤滑條件下具有良好的摩擦磨損性能,相同條件下的摩擦因數比灰鑄鐵小,耐磨性比灰鑄鐵提高4~8倍。

用離于選擇電極法測定鋁可用氟電極、鉛電極、銅電極及兩價離子電極。用銅電極測定鋁的原理是在溶液中加入過量edta,用銅電極滴定到等當點,再加入氯化鈉釋放出被絡合的鋁,用銅電極再行滴定。已報道用銅電極測定了鋁合金及天然水中的鋁。用化學法測定銅合金中的鋁時,因主體銅在溶液中有色,需先經電解分離或用氨水沉淀分離,手續較冗長。用銅離子選擇電極測定可不需分離,簡化了操作手續。

合金中金屬元素組成成分的多少影響合金的使用性能。為了分析鋁銅合金中銅在不同情況下的測定方法,通過對樣品和國家一級標樣檢測實驗,得出在合金含銅率較低時采用碘量法聯合原子光度法,在合金含銅率較高時,采用edta光度法。

利用等離子熔覆技術,選擇合適的工藝參數,在硼鑄鐵基體上熔覆鐵基合金粉末制備具有冶金結合的耐磨涂層。采用金相顯微鏡、x射線衍射儀、掃描電鏡研究了涂層的組織,利用顯微硬度計測試了涂層的顯微硬度,通過環-塊磨損試驗評估了涂層的耐磨性。結果表明,硼鑄鐵等離子熔覆鐵基合金涂層組織主要由(cr,fe)7c3,α-(fe,cr)和fe3c相組成;涂層的顯微硬度可達600~1200hv0.2;在干滑動磨損條件下,涂層的耐磨性約是基體試樣的5倍。涂層中高硬度的(cr,fe)7c3及fe3c相的抗磨骨架作用,大量cr,si原子溶入基體引起的過飽和固溶強化作用,涂層快速加熱及快速凝固產生的細晶強化作用是涂層耐磨性提高的主要原因。

feal金屬間化合物具有良好的抗高溫氧化和硫化、抗高溫沖蝕性能與較高的高溫強度,且密度小、成本低。將feal用作sofc支撐體材料,不僅可提高sofc的高溫強度,而且可顯著降低其制作成本。本研究采用機械合金化工藝制備了fe–35al粉末,通過大氣等離子噴涂(aps)制備了feal涂層。利用xrd、sem表征了球磨粉末及熱處理前后涂層的微觀結構。研究結果表明,通過大氣等離子噴涂球磨粉末,可以制備出feal金屬間化合物涂層,涂層經800℃熱處理30h后,可提高feal相的有序度。

采用低壓等離子噴涂(lpps)技術,用2種不同粒徑的粉末,在銅基體上制備了厚度為0.7mm以上的w涂層。通過掃描電鏡(sem)研究了涂層的微觀形貌,并對粉末對w涂層的顯微結構、結合強度、氧含量及熱導率的影響進行了探討。結果表明:細小粒徑w粉所制備的w涂層孔隙率較低,但涂層存在明顯的分層;粗粉所制備的w涂層結構均勻,涂層的內聚力與熱導率分別達到了38mpa和98.06w/mk,遠高于細w粉涂層的23mpa和75.36w/mk。細w粉涂層較低的性能和其嚴重的分層有關。

利用等離子噴焊技術,將自主研究開發的多元銅合金粉體(含ce和不含ce)涂覆在45#鋼表面,通過sem等對熔覆層表面微觀組織觀察,采用x射線衍射、表面eds、epma等分析手段,研究ce在多元鋁青銅粉末熔覆層中的分布及其對微觀組織結構的影響。結果表明:稀土ce在多元鋁青銅合金粉體材料涂層中以化合物的形式存在,主要富集在晶界,少量分布在晶粒內.

利用sas-ⅱ型超音速電弧噴涂設備、工業級鈦、鋁絲材在ly12鋁合金基體上制備了鈦鋁復合涂層,并對其顯微硬度進行了測定。根據均勻設計實驗方案和二次多項式逐步回歸分析,獲得了實驗范圍內,顯著水平為0.002、相關系數為0.98的鈦鋁超音速電弧噴涂涂層顯微硬度與噴涂電壓、噴涂電流和噴涂距離的關系式。進一步分析表明:當噴涂電流較小時,隨噴涂電壓的增大,涂層的硬度逐漸下降;當噴涂電流較大時,隨電壓的增大,涂層的硬度隨之增大,而且噴涂電流越大,其硬度的上升速度越快。而噴涂距離對涂層顯微硬度的影響呈弱線性遞增的關系。

等離子真空處理室是在高溫高腐蝕條件下工作,環境嚴峻。美國專利發明的us6521046介紹的一種al-cu-mgsi合金是可在很大程度上滿足這種要求的合金,它具有優異的抗熱裂性能,又具有很強的抗腐蝕性能,在高溫腐蝕環境中不產生污染物,又有良好的可焊性,是制造等離子處理設備如生產半導體和液晶顯示屏真空室等的良好材料。該合

在航空發動機設計中,正確地選擇和使用涂層對保證和提高機件的可靠性、耐久性和壽命至關重要。本文簡要介紹了刷式密封及超音速噴涂機理及特點,闡述了超音速噴涂含氟化物的碳化鉻/鎳鉻自潤滑耐磨涂層的工藝方法,對含氟化物的碳化鉻/鎳鉻涂層進行結合強度試驗、熱震試驗、硬度測定和金相分析。結果表明,超音速噴涂含氟化物的碳化鉻/鎳鉻涂層的層間氧化物含量和孔隙率低、組織致密、結合強度高,能顯著提高刷式密封的封嚴效果。

本文以鐵基合金粉為預制噴涂粉末,利用鈦鐵與石墨原位生成法,在q235鋼基體材料上通過選擇合適的等離子噴涂工藝參數制備fe-cr-tic金屬陶瓷涂層,并用激光重熔進行后處理。結果表明:激光重熔處理可以改善等離子噴涂涂層組織不均勻缺陷,提高等離子噴涂涂層的顯微硬度和耐磨性。當石墨和鈦粉加入到噴涂粉末中時,在噴涂層中形成兩種碳化鈦(ticandti8c5)。

分析了在鑄鐵基體上堆焊銅合金時存在的主要問題。采用空心鎢極正極性弱等離子弧,在工件不預熱的條件下進行堆焊,有效地防止了堆焊層中出現的翻鐵現象,堆焊出合格產品。

分析了在鑄鐵基體上堆焊銅合金時存在的主要問題。采用空心鎢極正極性弱等離子弧,在工件不預熱的條件下進行堆焊,有效地防止了堆焊層中出現的翻鐵現象,堆焊出合格產品。更多還原

為了改善類金剛石碳膜的性能,采用高功率等離子磁控濺射法將含鈦非晶碳薄膜沉積在304不銹鋼基材上,氣源為c2h2-ar混合氣體,金屬鈦為陰極靶材。為了改善附著力和降低殘余應力,制備了含ti/tic/dlc多層結構的鍍膜。利用gds、xrd、sem、raman光譜法、納米壓痕儀和盤-銷摩擦計研究基材偏壓及基材與靶材的距離對薄膜性能的影響。結果表明,薄膜具有優良的粘合強度和韌性。

skf領先的軸承科技創造了一項歷史性的工程突破——thrustssc汽車成功地以超音速行駛。繼打破車輪交通工具的世界陸地速度紀錄后僅僅18天,世界最大的軸承制造商skf協助速度之王安迪格連(andygreen)先生,以1馬赫

針對柴油機氣缸套磨損失效現象,采用高能等離子束在常壓下快速掃描含硼鑄鐵氣缸套內表面,對缸套內壁進行局部硬化改性處理,獲得了高硬度淬火硬化層,分析了等離子改性對硼鑄鐵汽缸套表面組織的影響,研究表明．工作電流越大、掃描速度越低,硬化區表層殘余奧氏體含量越少;在掃描速度不變的情況下,工作電流越大,硬化層深度越大、硬度越高;工作電流不變．掃描速度越低,硬化層深度越大、硬度越高。通過磨損實驗對比,可知等離子硬化后的硼鑄鐵的耐磨性高于含硼鑄鐵基體,而含硼鑄鐵基體的耐磨性又高于灰鑄鐵。

采用力學性能試驗和組織觀察的方法,研究了焊絲中添加鈦和鋯對2219鋁銅合金惰性氣體保護焊焊接接頭顯微組織和性能的影響。結果表明:鈦和鋯的組織細化作用是相容的,增加焊絲中鈦和鋯的含量,可促使焊縫中的粗大、方向性很強的柱狀晶轉變為細小的等軸晶;鈦和鋯同時改善了沿晶界和枝晶間分布的α(al)-cual_2共晶分布形態,使其均勻分布;鈦和鋯可顯著提高焊接接頭的硬度、抗拉強度和伸長率。