介紹了酚醛樹脂耐熱改性的國內外研究現狀,分析了納米材料改性、無機物改性、有機物改性及復合改性四類方法的優缺點,并指出國內外酚醛樹脂耐熱改性的發展趨勢。

對酚醛樹脂(pf)耐熱性的改性研究進行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來酰亞胺(bmi)改性pf和有機硅改性pf等。

針對目前印制板行業鉆孔墊板中使用的桐油改性酚醛樹脂廢水問題,提出新工藝及配方,有效地處理了廢水問題,大量降低了含酚廢水的處理成本和工序,對于高檔墊板生產企業的成本和競爭力有重要意義。

46涂料技術與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹脂的制備方法及應用：cn102 060964a[中國發明專利申請公開]/中國：益陽旭日精細化 工有限公司(廖樂民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物： jp2010-235881[日本專利公開]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁.-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母，其中

酚醛樹脂及其涂料

200912003滌綸改性耐候酚醛調和漆的制備方法:cn101591496[中國發明專利申請公開]/中國:常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

綜述了近十余年來國內酚醛樹脂耐磨性的研究進展。分類介紹了丁腈橡膠改性酚醛樹脂、植物油改性酚醛樹脂、微粒增韌酚醛樹脂、硼化合物改性酚醛樹脂以及纖維增強酚醛樹脂等。

以廢棄線路板熱解油為原料,采用堿溶—中和—萃取工藝提取其中以苯酚為主的粗酚,并合成改性酚醛樹脂。合成硼酸改性酚醛樹脂的優化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有機硅改性酚醛樹脂的優化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有機硅改性酚醛樹脂的主要性能指標均滿足yb/t4131—2005《耐火材料用酚醛樹脂》中牌號為pfn-5301的熱固性液體樹脂性能的要求。

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

以廢舊線路板真空熱解油為原料,naoh為催化劑,與甲醛的縮聚反應合成熱固性酚醛樹脂(tpr),重點考察了合成條件對產物固含量的影響。結果表明,合成熱固性酚醛樹脂的最佳條件為:每38.5g熱解油加入甲醛、催化劑分別為40g、10g,第1階段溫度為60℃、反應時間為3h,第2階段溫度為95℃、反應時間按為3h,其中催化劑的加入量是最主要的影響因素。通過紅外光譜分析(ir)及熱重分析(tg)測定了合成產物的結構和性能,并對產物進行了力學性能的檢測。結果證明,以熱解油為原料合成的酚醛樹脂出現了ch2、ch—oh等特征峰,且產物的耐熱溫度在300℃以上,拉伸強度達到了39.6mpa,與以苯酚為原料合成的酚醛樹脂相近,研究結果表明,真空熱加油為原料合成酚醛樹脂是可行的。

酚醛樹脂及塑料

酚醛樹脂涂料

酚醛樹脂生產線設計 年產5000噸酚醛樹脂生產線設計 作者姓名 專業 指導教師姓名 專業技術職務 3 山東輕工業學院2011屆本科生畢業設計（論文） 1 摘要 本設計是要完成設計年產量為5000噸酚醛樹脂生產線。設計包括酚醛樹脂生產的 國內外現狀，酚醛樹脂的組成，原料車間平面設計、相關設備的選型計算和擺布、生 產車間通風除塵及噪音污染的處理和消防設計等多個方面，要求立足長遠，在滿足現 今需要的同時具有一定的前瞻性。生產工藝能夠滿足各種酚醛樹脂的生產。選用先進 優良的酚醛樹脂生產設備進行合理地布局，在能夠生產滿足各級品質標準的前提下能 夠有效的降低能耗和物耗。整條生產線能夠在控制室控制，也可以進行現場控制，具 有高度的自動化、機械化和靈活性。 本廠年產能力為5000噸酚醛樹脂。通過確定酚醛樹脂組成，原料的選擇要充分考 慮到物料價格、需要用到機器型號、一共需

采用苯酚和甲醛合成了磨具磨料用液態熱固性酚醛樹脂,考察了催化劑種類、原料配比,反應溫度、反應時間等對產品性能的影響。結果表明,苯酚和甲醛最佳物質的量比為0.81～0.82∶1,100℃下采用二乙醇胺為催化劑預反應30min,而后在85℃下采用碳酸鈉催化反應2h,反應緩和易控制,合成樹脂的固含量,游離酚和水的質量分數分別為82.51%,11.32%,7.86%,產率為128%(相對于苯酚),滿足磨具磨料用酚醛樹脂指標要求。

酚醛樹脂發泡材料 酚醛泡沫材料屬高分子有機硬質鋁箔泡沫產品，是由熱固性酚醛 樹脂發泡而成，它具有輕質、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無 滴落，使用溫度圍廣（-196～+200℃）低溫環境下不收縮、不脆化， 是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導熱系 數低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的保溫 節能材料。由于酚醛具有苯環結構，所以尺寸穩定，變化率<1%。且 化學成分穩定，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。 在生產工藝發泡中不用氟利昂做發泡劑符合國際環保標準，且其分子 結構中含有氫、氧、碳元素，高溫分解時，溢出的氣體無毒、無味， 對人體、環境均無害，符合國家綠色環保要求。故此，酚醛超級復合 板是最理想的防火、絕熱、節能、美觀的環保綠色保溫材料 酚醛泡沫素有“保溫材料之王”的美稱，是新一代保溫防火隔音材 料。目前，在發達國家酚

酚醛樹脂涂料

3酚醛樹脂涂料

通過用磷酸對酚醛樹脂進行改性,得到一種改性酚醛樹脂。采用紅外光譜、差熱分析和熱重分析等技術對酚醛樹脂改性前后的結構和耐熱性進行考察,并通過測試試樣的拉伸剪切強度和抗壓強度對改性酚醛樹脂的力學性能進行評價。結果表明:經磷酸改性后,在酚醛樹脂分子中引入了鍵能較高的p—o—c和p=o鍵,使酚醛樹脂形成了熱穩定性較高的雜環結構并提高了樹脂的芳香性,降低了樹脂在高溫下的分解量,從而使其耐熱性和力學性能得到改善。

酚醛樹脂是一種性能良好且運用廣泛的材料,但是其耐熱性較低,難以滿足現代工業生產的要求,限制了該材料的應用.因此,提高酚醛樹脂耐熱性對于擴展其應用范圍具有重要影響.本文主要針對酚醛樹脂耐熱性的改性研究進行討論.

可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件；

日本力木力公司與宇宙航空研究開發所共同開發了可以取代金屬板的高耐熱性樹脂板。這種樹脂板是一種熱硬化性聚酰亞胺樹脂，將樹脂原料溶解于溶劑中，同時將碳纖維混入溶液，待凝固后加工成薄板狀復合材料，其耐熱性高達370℃以上。

本文介紹了酚醛樹脂及其復合材料的性能、市場概況以及國內外的研究情況和發展狀況,并對今后的研究發展趨勢進行了展望。