采用常規酚醛樹脂膠壓制多層結構膠合板時，單板含水率通常要求在８％以下，本項研究通過縮合物的共混－共縮聚方法，采用間苯二醛樹脂對酚醛樹脂進行改性，探討了間苯二酚樹脂的加入量、酚醛樹脂摩爾比、混合比，熱壓條件等對膠液的粘度，縮合度、穩定性，固化時間，及膠合質量的影響，結果表明，當單板含水率提高到１６％￣１８％時，生產的結構膠合板物理力學性能指標達到了ｇｂ９８４６．１￣１２－８８對ⅰ類膠合板的要求，并大

我廠φ1.83×6.4米球磨機,原配套軸承合金軸瓦的球面體,后改用酚醛樹脂膠木軸瓦(簡稱膠木軸瓦),收到良好效果。先對原軸承合金進行加溫,待超過熔點后合金便自行脫落下來(要注意回收),露出全部燕尾槽為止,然后進行適當地機加工,最后將市場上出售的成型膠木軸瓦安裝上即可。磨機仍保持原中心線。改后的效果分析如下:1.改造軸瓦球面體費用低。2.應用膠木軸瓦更換方法、價格便宜,可增收節支。3.可用自來水做潤滑劑。

以mmt(蒙脫土)或ommt(有機蒙脫土)作為改性劑,兩者分別在uf(脲醛樹脂)合成的不同階段(加成階段、縮聚階段和縮聚后期)中以同一投料比引入體系中,制備相應的改性uf膠粘劑。研究結果表明:當n(f):n(u)=1.2:1、w(mmt或ommt)=2%(相對于尿素總質量而言)時,mmt和ommt的引入,能使相應改性uf膠粘劑的某些性能(如黏度、固含量、膠接強度和固化時間等)增加、游離甲醛含量降低;ommt的改性效果優于mmt,并且ommt在加成階段投入時降醛效果明顯,在縮聚階段投入時補強效果明顯。

本文介紹了酚醛樹脂及其復合材料的性能、市場概況以及國內外的研究情況和發展狀況,并對今后的研究發展趨勢進行了展望。

近年來,化工領域內對酚醛樹脂復合材料的使用要求不斷增高.在這種情況下,如何提高酚醛樹脂復合材料的綜合性能成為當前主要研究的問題.基于此,本文綜述酚醛樹脂材料的性能,分析酚醛樹脂材料復合改性的研究進展.分析了各種改性方法的機理以及研究現狀.以期獲得更高性能的酚醛樹脂復合材料,使其在高新技術領域發揮更大的作用.

按酚醛(pf)樹脂的制備工藝,采用cao和naoh為復合催化劑,在堿性條件下制備了u/p質量比13.2%￣79.2%的系列尿素改性酚醛(puf)樹脂。該膠制備工藝簡單,反應平穩,操作易控制,再現性好,成本較低,貯存期達30d以上。該系列puf樹脂壓制的楊木三合板,膠合強度符合ⅰ類膠合板要求,甲醛釋放量<0.5mg/l,符合e0級標準。

以氫氧化鋁、磷酸二氫銨、脲醛樹脂膠配制成的阻燃脲醛樹脂膠和楊木單板為原料,參照普通膠合板的生產工藝路線制成阻燃楊木膠合板,通過對板材物理力學性能和阻燃性能(氧指數)的測定,結果表明采用阻燃脲醛樹脂膠制得的阻燃楊木膠合板的阻燃性能有所提高,其氧指數值在30.2%～40.3%之間,而板材的膠合強度下降不明顯。

為降低脲醛樹脂膠調膠成本,及有效利用三聚氰胺樹脂浸漬紙廢料,將浸漬紙邊回收、粉碎,以替代工業面粉用作脲醛樹脂膠填料,制備膠合板。結果表明:浸漬紙粉末用量為樹脂質量的10%～15%時,試板的膠合強度最高;甲醛釋放量隨浸漬紙粉末比例的增加而降低。浸漬紙粉末作為膠合板用脲醛樹脂膠的填料具有可行性。

酚醛樹脂性能優異,然而苯酚價格過于昂貴,因此人們一直致力于降低酚醛樹脂的生產成本。引入價廉的尿素是多種改性途徑中最有效的。目前的研究只能將尿素的添加量控制在苯酚質量的25%,成本仍舊較高。本課題旨在進一步降低生產成本,通過正交試驗,得到：尿素改性酚醛樹脂的最佳工藝條件為：甲醛（37%）為272g,苯酚的加入量為120g,尿素含量為30%,摩爾比1：0.45（p/naoh）,聚乙烯醇的加入量為5g。

將摩爾比為p∶f=1∶（2.15-2.18）的環保型酚醛樹脂改變傳統一次加入苯酚、燒堿,二次加甲醛的分生產方式,采用多次加入苯酚、燒堿和甲醛的生產方式,使苯酚、甲醛經過充分充分化學反應,并加入一定量的多異氰酸酯偶聯劑,生產出的酚醛樹膠水中游離酚、游離醛含量更低,更具環保,膠水經檢測符合標準要求。用此酚醛樹脂膠對竹簾、竹席浸膠、烘干,并與木單板進行組坯生產2400mm×1160mm×28mm竹木復合集裝箱底板,工藝采用“冷進冷出”工藝,其生產出的產品各項性能指標完全滿足竹木復合集裝箱板標準要求。

實驗證明,結構膠合板用的一種新型酚醛樹脂膠粘劑其固含量的40％可被有機溶膠闊葉材木質素成功地取代。本文論述了該樹脂膠分子量及形成過程,通過剪切強度和木材破壞率等證明,可將有機溶膠木質素作為結構用木材膠粘劑中酚的部分替代物,文中還描述了木質素在用碳酸氫鈉水溶液提純前后的總體性質,這部分已在1989年acs專題討論會文集397中有專題報告《木質素:性質和原材料》。

酚醛樹脂價格低廉、材料易得、生產工藝簡單，是各個工業部門常用的材料，隨著科技的發展，大量酚醛樹脂基復合材料被成功研制出來。主要針對酚醛樹脂基復合材料的類型與應用進行分析。

酚醛復合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業技術交流會傳出的信息。此次會議由全國酚醛材料產業發展中心，聯合國內相關行業協會、生產企業共同舉辦。酚醛復合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業技術交流會獲得的信息。

以堿為催化劑,通過間乙炔基苯基重氮硫酸鹽和酚醛樹脂間的偶合反應,制備出間乙炔基苯偶氮酚醛樹脂簡稱炔基酚醛樹脂(epan),采用該樹脂制備了硅基/炔基酚醛樹脂復合材料。研究結果表明:該樹脂浸膠工藝性好,固化反應活性高,制備出的復合材料高溫力學性能保持率好、殘碳率高。

對酚醛樹脂基復合材料的研究現狀進行了綜述,分類闡述了各種改性酚醛樹脂的研究進展,并介紹了酚醛樹脂基復合材料的應用。

本文介紹了酚醛樹脂發泡-復合軟木磚的研制過程,為我國保溫材料生產開辟了新的途徑。

酚醛復合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業技術交流會傳出的信息。此次會議由全國酚醛材料產業發展中心，聯合國內相關行業協會、生產企業共同舉辦。酚醛復合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業技術交流會獲得的信息。

針對石墨/酚醛樹脂復合雙極板存在的強度低、脆性大等問題,采用偶聯劑改性方法來增強復合雙極板的界面結合,提高其抗彎強度.研究了偶聯劑的種類、添加方式及用量對石墨/酚醛樹脂復合材料雙極板力學性能和電學性能的影響.結果表明:采用石墨改性法可提高石墨/酚醛樹脂復合雙極板的抗彎強度,但導電性能有所降低;而采用樹脂改性法制備的石墨/樹脂復合雙極板同時具有較高的電學和力學性能.因此樹脂改性法更適合制備復合雙極板.當偶聯劑質量分數均為0.7%,采用樹脂改性法分別以硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑改性時,石墨/樹脂復合材料雙極板抗彎強度和電導率分別為33.3mpa,70.3s·cm-1和32.1mpa,73.8s·cm-1,均滿足燃料電池用石墨/酚醛樹脂復合雙極板的技術要求.

可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件；

以改性酚醛樹脂(pf)、tic和石墨粉(eg)作為原料,通過一次模壓成型工藝制備一種質子交換膜燃料電池復合材料雙極板,并借助掃描電鏡表征了復合材料的微觀結構。研究了酚醛樹脂的含量、成型壓力以及tic的含量對復合材料導電性能、力學性能的影響。實驗結果表明:隨酚醛樹脂含量的增加,導電性能降低,力學性能升高;隨成型壓力的增大,導電性能和力學性能都呈升高趨勢;隨tic含量的增加,力學性能增強,導電性能呈先增大后減小的趨勢。當酚醛樹脂和tic質量分數各為10%,成型壓力為60mpa時,所得復合材料彎曲強度>36mpa,抗壓強度分別>30mpa,體積電導率>150s/cm。

酚醛復合板 1目前國內通風空調管道資料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時掩蓋玻璃棉、聚 乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統風管裝置工期長、制造本錢高、本 身重量大、隔熱功能和外觀較差，使得中央空調的使用者和描繪者都迫切希望新 式風管資料的呈現。 酚醛鋁箔復合板是酚醛泡沫板與鋁箔復合制成夾芯板。現場按描繪規范尺度加 工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛鋁箔復合風管體系其具有優秀的防 火功能、優秀的絕熱功能、抗腐蝕抗老化、隔音功能杰出、質量輕及施工便利， 獲得顯著的社會效益和經濟效益。 各類酚醛復合板許多，各類的詳細施工辦法也有纖細差異，咱們挑選一種通 用的例子來持續解說用法，這次咱們以大川風管為例，以大川風管出品的酚醛復 合板為參數規范進行分析 2工法特色 2.0.1規范化施工，快捷疾速，下降資料本錢，表現了規范工藝的先進性和科學 性。 2.0.2酚醛鋁箔復合風管

巖棉板用酚醛樹脂的研制牛麗平，李華（中國林科院木材工業研究所北京１０００９１）１前言巖棉是以精選的玄武巖或輝綠巖為主要原料，經高溫熔融制成的人造無機纖維。其主要化學成分為：ｓｉｏ＿２（４６％）、ａｌ＿２ｏ＿３（１５．６％）、ｍｇｏ（５．１％）、ｃａｏ...