合成丙烯酸微乳液、丙烯酸分散體2種羥基物,并分別與經親水改性的多異氰酸酯(wt-2102)交聯固化。涂膜性能測試表明,前者具有快干的優點,而后者交聯得到的涂膜具有更好的光澤和耐水性。以丙烯酸分散體為乙組分,對各種憎水性多異氰酸酯固化劑在丙烯酸分散體中的分散性進行研究。結果發現,憎水性的tmxdi-tmp加成物與丙烯酸分散體相容性好,將兩者分別作為甲、乙組分,按nco:oh=1:1的化學計量比例復配,加入質量分數為1%的二月桂酸二丁基錫,在攪拌速率為800r/min的條件下,加水稀釋至合適黏度,制備了一種具有適用期長、涂膜性能優異的水性雙組分丙烯酸聚氨酯清漆。

水性雙組分聚氨酯外墻罩光清漆

水性雙組分聚氨酯涂料兼有溶劑型雙組分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc（揮發性有機化合物）特點，成為當前涂料研究的熱點和發展方向。以核殼結構的羥基丙烯酸乳液為主要成膜物質，以水性異氰酸酯為固化劑，制得水性雙組分聚氨酯外墻罩光清漆，所得涂膜性能優異且voc含量極低。

水性雙組分聚氨酯涂料兼有溶劑型雙組分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc(揮發性有機化合物)特點,成為當前涂料研究的熱點和發展方向。以核殼結構的羥基丙烯酸乳液為主要成膜物質,以水性異氰酸酯為固化劑,制得水性雙組分聚氨酯外墻罩光清漆,所得涂膜性能優異且voc含量極低。

水性雙組份聚氨酯清漆 lotharkanl;manfredbock; eberhardjurgenshansjoseflaas 水性雙組份聚氨酯清漆已成為溶劑型體系的一類換代產品。本文介紹和討論了在汽車施工過程 中，涂料的原材料及其特性。同時亦介紹了交聯反應以及各組分的最佳混合工藝。 1緒言 對高質量的汽車來說，外觀同舒適和安全同樣是重要的。隨著汽車市埸國內和國際競爭的加劇， 使用高質量涂料的趨勢越來越強烈。在過去十年里，進行了大量的研究開發工作，出現了許多新 的涂料體系，并已進行了試用和考核。 由于聚氨酯清漆具有優良的綜合性能，如抗劃痕性，抗化學性，同時具有優良的高光澤，高亮度， 所以在歐洲和美國受到了特別的青睞。這些體系正逐漸替代傳統的丙烯酸/氨基體系。高固體單 組份和雙組份聚氨酯清漆也能滿足減少汽車涂料溶劑釋放的要求。 水性和粉末清漆能進一步減少溶劑

淺述聚氨酯漆的優缺點以及施工要點 2010-08-1314:11:14 在日常生活使用的油漆當中聚氨酯漆占了很大的比例，那么常用的聚氨酯漆有什么 特點呢?今天我們就來簡單概述下聚氨酯漆的特點、缺點及施工要點。 聚氨酯漆特點： 一般在家庭裝潢中用得較多的是雙組分的聚氨酯漆(pu漆)。該聚氨酯漆漆膜耐熱、 耐水、耐化學品，耐酸、堿、鹽和溶劑，具有良好的物理機械修理性能，漆膜堅硬耐磨。 其突出優點是：可以在40～120℃的溫度條件下正常使用;對各種物面的附著力良好，能 與-oh基的木材纖維素發生化學反應，從而使漆膜對木材附著力更好，宜作木材的封閉 底漆;漆膜豐滿度好，平滑、光潔，具有很好的裝飾性、廣泛用于高級木制品的涂飾;聚 氨酯漆可與各種顏料"target="_blank">顏料混合制成質地優良的油漆，鋼琴表面的涂飾 經常使用這種漆，故又稱“鋼琴漆”。

使用自制的羥基丙烯酸乳液制得了水性雙組分聚氨酯工業面漆。重點考察了水性雙組分聚氨酯工業面漆研制過程中顏基比及成膜溫度對涂膜耐介質性能的影響、催化劑用量和溫度對涂料凝膠時間的影響,并對n(—nco)/n(—oh)和流掛性能進行了探討,最終得到了各項性能指標均優異的水性雙組分聚氨酯工業面漆。

通過實驗確定了有利于雙組分聚氯酯塑料清漆加快固化的催化劑及其組合,在不影響涂膜性能和施工使用時間的前提下,適應不同烘烤溫度和烘烤時間的塑料件涂裝生產線。

水性雙組分聚氨酯地坪涂料的研制

介紹了水性雙組分柔感涂料的化學反應原理。研究了不同工藝條件下涂料中水的含量及nco值的變化狀況。比較了不同涂料的霧化值及性能。結果發現,水性柔感涂料在80°c下烘烤10min,涂料中的水分可全部揮發,并有13%的–nco基團發生了反應。與其它涂料相比,水性柔感涂料的霧化值最低,手感最好,附著力達到0級,耐溶劑性和耐磨性達到溶劑型柔感涂料的水平。

用內乳化劑二羥甲基丙酸(dmpa)對異氰酸酯進行改性,然后將其與丙烯酸酯多元醇反應制備了水性雙組分丙烯酸酯聚氨酯涂料。研究了反應物摩爾比n(-nco)/n(-oh)、中和度等因素對涂膜性能和外觀的影響。結果表明:經dmpa改性后,增加了異氰酸酯預聚物的親水性及其與丙烯酸酯多元醇的相容性;涂膜的拉伸強度和耐水性均有較大的提高,涂膜的外觀也有所改善。

介紹了雙組分聚氨酯汽車面漆的研制過程,討論了樹脂、助劑、固化劑等因素對涂料性能的影響

在單組分聚氨酯涂料的合成過程中,運用正交實驗法研究了植物油、多元醇、nco/oh的摩爾比等對樹脂漆膜性能的影響,并最終確定了最佳的配方和工藝。

科聚亞推出雙組分聚氨酯組合料

不同的聚碳酸酯二元醇、聚四亞甲基醚二醇(ptmg)與二苯甲烷二異氰酸酯(mdi)、小分子二元醇反應,制得聚醚、聚碳酸酯型聚氨酯清漆。通過紅外光譜分析結合其機械力學性能、耐水性等的測試結果,探討聚碳酸酯型聚氨酯清漆的結構對形態和性能的影響。結果表明:隨著硬段含量的增加,樹脂涂膜的微相分離程度增加,機械性能提高;組分摩爾比例相同時,軟段分子量的降低有利于提高樹脂的軟硬段相容性,增加樹脂涂膜的物理機械性能,組分摩爾比例相同時聚酯型聚氨酯樹脂的微相分離程度低于聚醚型聚氨酯樹脂;mdi基溶劑型聚氨酯樹脂的物理機械性能較好。

以甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)為羥基單體,采用種子乳液聚合工藝,結合即時中和與極性單體分段滴加等手段合成了羥值為98.8mg(koh)/g、固含量為45.0%的新型聚丙烯酸酯雜合乳液(pah)。tem觀察發現:pah由表層為羧酸鹽覆蓋的乳膠粒p1和富含—oh的乳膠粒p2組成。納米粒度分析表明:相對于常規羥基聚丙烯酸乳液(hpae),pah的粒徑分布更寬,平均粒徑更小。針對pah配制的水性雙組分聚氨酯涂料(2k-wpu)的綜合性能測試說明:當—cooh和—oh在p1和p2中的質量比分別為1∶0和1∶3時,涂膜性能最佳。傅里葉紅外光譜(ft-ir)分析發現:涂膜固化過程中—nco與—oh完全反應僅需3d。原子力顯微鏡(afm)分析顯示:2k-wpu涂層結構致密且平整。

本文研究了用苯酐部分酯化代替部分tdi合成單組分聚氨酯樹脂的合成工藝,探討了配方中的各變量,如油的種類、油度、tdi用量以及溶劑的選擇等對樹脂的涂膜性能的影響。通過與改性環氧樹脂進行配伍,配制出應用范圍廣泛、涂膜性能優異的單組分涂料

雙組分聚氨酯清漆是木器家具廣泛采用的高檔漆，本文介紹了該廠對此產品的研制開發。

雙組分聚氨酯清漆乙組分是一種含羥基的聚酯。它是與甲組分(含有異氰酸基的預聚物)配套使用的產品,也用于生產甲組分。在生產及應用過程中,有時會出現漆液渾濁和漆罐鼓脹現象;所成漆膜有針孔、小泡等弊端。因此,我們對影響質量的各種因素逐一進行分析,認為乙組分中存有水分對質量有較大影響,所以開展了乙組分中水分的定量分析,以加強質量控制。

西安峰龍制漆有限公司研制成一種雙組分聚氨酯清漆。經檢測,質量達到國家標準,近日批量投放市場。該清漆具有耐水、耐潮、耐油、耐磨、防霉、防化

介紹了水性雙組分聚氨酯面漆的原材料選擇及研制過程。討論了含羥基分散體、固化劑、助劑、助溶劑等對漆膜光澤及豐滿度的影響。

本文研制的單組分聚氨酯清漆產由豆油,季戊四醇,苯酐,經醇解,酯化,再與甲苯二異氰酸酯反應,加入催干劑制備而成。該涂料與醇酸樹脂涂料相比,具有干燥時間短,耐磨性好,光澤高,耐水解性及耐酸,鹽,堿性較好的特點。