水曲柳單板表面化學鍍Ni-Cu-P三元合金
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4.4
利用化學鍍方法在水曲柳單板表面沉積Ni-Cu-P三元合金,考察鍍液pH值和施鍍溫度對鍍后單板電磁屏蔽效能的影響,利用X-射線衍射(XRD)和能譜(EDS)分析各鍍層的組織結構和成分含量,采用掃描電鏡(SEM)觀察鍍后單板的表面形貌。結果表明:鍍液的pH值在8.5~9.5范圍內,所得各鍍層均為微晶態,但Cu和P的含量有所差異。鍍液的pH值為9.25時,鍍后單板的電磁屏蔽效能在9kHz~1.5GHz頻段達50dB,鍍層中Cu和P的含量分別為9.73%和1.70%;鍍液的pH值恒定,施鍍溫度由60℃升高至72℃,所得鍍層均為微晶鍍層,其中63℃施鍍單板的電磁屏蔽效能最高。掃描電鏡觀察發現,木材表面完全被均勻、致密、連續的鍍層覆蓋,具有顯著的金屬光澤。
水曲柳單板化學鍍銅制備電磁屏蔽復合材料的研究
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以次亞磷酸鈉為還原劑,在水曲柳單板表面化學鍍銅制備電磁屏蔽復合材料。研究了鍍液溫度和ph值對鍍層成分及電性能的影響。分別采用掃描電鏡(sem)、能譜(edax)和x射線衍射(xrd)分析化學鍍銅單板的表面形貌、鍍層成分和晶體結構。用低電阻測定儀和頻譜儀分別測定了復合材料的表面電阻及電磁屏蔽效能。實驗結果表明,鍍銅單板依然保持木材的孔隙結構,但表面已完全被鍍層所覆蓋。施鍍過程中,溫度和ph值對鍍層成分、表面性貌及電性能均有一定的影響。過高或過低的溫度和ph值對cu的沉積均是不利的。溫度和ph值分別控制在70℃和9.8左右制得的鍍銅水曲柳單板的表面電阻率較低,電磁屏蔽效能較高,鍍層銅為單質銅,夾雜少量ni,p,cu2o,排列相對緊密。橫紋和順紋的表面電阻率分別為0.139ω/cm2和0.111ω/cm2,在頻率為10khz~1.5ghz范圍內,電磁屏蔽效能約55~60db。
玻璃表面化學鍍納米銅膜
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4.3
利用化學鍍銅工藝,以十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)作為鍍液添加劑,在未經刻蝕的玻璃表面制備了納米銅膜。采用fesem、sem和xrd等技術對銅膜表面、斷面形貌及晶體結構進行了表征。結果表明,銅膜內團簇尺寸非常細小,晶粒尺寸約為15.5~28.3nm,且存在較強的〈111〉織構。采用四探針法測量銅膜的電阻率,并討論了電阻率隨沉積時間增加而逐漸下降的原因。
楊木板材表面化學鍍鎳
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4.8
實驗研究了普通楊木單板表面化學鍍鎳的操作方法、工藝條件,討論了各種操作因素對鍍層質量的影響,試驗了化學鍍層與鍍件基體的結合力,確定了化學鍍鎳的工藝流程和工藝條件。實驗結果表明,楊木板材經過預處理及敏化、活化處理后,化學鍍鎳溶液的ph值控制在8.5,鍍鎳溫度控制在65℃,反應時間50min,楊木板材表面可以得到較好的化學鍍層。
45號鋼表面化學鍍鎳磷合金
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4.8
在45號鋼表面化學鍍鎳磷合金,獲得含磷10%(質量分數)的鎳磷合金鍍層。比較了其與2cr13不銹鋼的耐磨性及在不同腐蝕介質中的耐蝕性。結果表明,含磷10%的鎳磷合金層的耐磨、耐蝕性均優于2cr13不銹鋼
空心玻璃微珠表面化學鍍鎳磷合金
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4.3
以膠態鈀為活化液對空心玻璃微珠表面化學鍍鎳工藝進行了研究。通過環境掃描電鏡(esem)和能譜分析(eds)分別對微珠鍍鎳前后的形貌進行了觀察、對鍍層成分進行了測試,并對微珠施鍍裝置進行了設計。結果表明:利用該工藝可在微珠表面形成光滑、均勻的ni-p鍍層,且在微珠間無散落的鍍層金屬顆粒存在;采用液體攪拌促進鍍液循環,有利于微珠的懸浮和分散,并提高鍍液的穩定性,為空心玻璃微珠表面的金屬化提供了一個簡單易行的工藝。
熱處理對不銹鋼表面化學鍍Ni-Cr-P合金鍍層結構及性能的影響
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4.5
采用化學鍍工藝在不銹鋼表面獲得了ni-cr-p合金鍍層。研究了ni-cr-p非晶態合金膜隨熱處理溫度升高,其結構以及顯微硬度和耐蝕性的變化規律,并對變化的原因進行了分析。結果表明,鍍態ni-cr-p為非晶態鍍層,200℃熱處理開始晶化,到400℃時ni3p晶化比較完全,800℃時ni3p完全分解,生成含ni、cr、fe的合金膜的cr2ni3和feni2p相。其顯微硬度隨熱處理溫度升高而升高,500~600℃之間顯微硬度略有下降,600~700℃又隨著熱處理溫度的升高而略有升高,700℃后顯微硬度略有下降;合金膜的耐腐性在熱處理溫度200~400℃間變化較小,500℃熱處理后其耐腐蝕性下降厲害,600~700℃隨著熱處理溫度的升高其耐腐蝕性又略有升高,800℃后由于ni3p的分解其耐腐蝕性又急劇下降。
鋅合金表面堿性預鍍+酸性化學鍍鎳層分析
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4.4
制備堿性鍍層、酸性單層、堿酸雙層,研究預鍍層對鋅鋁合金鍍鎳層性能的影響。實驗結果表明,堿性鍍層能有效保證整個堿酸鍍層的質量。試樣在350℃下熱處理1h,然后觀察試樣表面形貌和界面狀態,預鍍層對鍍層的熱處理沒有負面影響。
仿水曲柳玻鎂平板的研制
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4.4
以鋸屑或農作物秸稈為填料,以氧化鎂等無機原料為膠凝劑,以中堿玻纖布為增強材料,在特制模具中成型,制成仿水曲柳玻鎂平板。平板的物理力學性能與外觀近似木質水曲柳膠合板,且具有優良的防火性能。
水曲柳厚板材的高溫干燥
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4.4
高溫干燥法已經廣泛地用來干燥針葉材及易于干燥的闊葉材。但是,極少見到關于此法應用于難干闊葉材的資料,例如水曲柳的干燥。作者用5厘米厚的水曲柳板材進行了一系列高溫干燥試驗(濕球溫度保持在97℃,干球溫度達110℃),并取得了較好的結果。在試驗中,觀察了木材對不同介質條件的反應、“波動處理”的效果及干燥過程中木材色澤的變化,并測定了木材內部逼度的分布情況。木材含水率從31%降至10.6%所需的干燥時間為52小時,從42.7%降至15.2%則需99小時。試驗結果表明,與常規窯干法相比,高溫干燥法在不發生端裂,表裂、蜂窩裂及扭曲的情況下大大縮短了干燥時間。本文對某些干燥機理進行了討論,并提出了一個參考基準。
仿水曲柳玻鎂平板的研制
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4.6
本研究以鋸屑或農作物秸稈為填料,以氧化鎂及氯化鎂等無機原料為膠凝劑,以中堿玻纖布為增強材料,在特制模具中成型,制成仿水曲柳玻鎂平板。平板的物理力學性能與外觀近似木質水曲柳膠合板,且具有優良的防火性能。
仿水曲柳玻鎂平板技術
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4.4
仿水曲柳玻鎂平板是在菱鎂制品的基礎上以氧化鎂(mgo)、氯化鎂(mgcl_2)和水(h_2o)三元體系與改性劑配制而成性能穩定的鎂質膠凝材料為膠粘劑,以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材
水曲柳板材的干燥基準
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4.5
水曲柳是客車木結構中用量很大的木材。其板材的干燥比較困難,不僅干燥時間長,如6.7厘米厚的板材一般需要干燥40~43天,4.7厘米厚的板材一般需要干燥20~25天,而且在干燥的過程中,還經常發生比較嚴重的橫向翹曲,約有八分之一的板材產生不同程度的橫向翹曲,最大翹曲可達5~7毫米,板材端面開裂的也很多。因此,試驗研究合理的干燥基準,縮短干燥周期,減少板材的翹曲,盡量避免損失,是有很大意義的。
水曲柳地板毛坯的快速干燥
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4.3
本文用連續升溫基準在火管式加熱木材干燥窯中對水曲柳地板坯進行了干燥試驗。試驗結果表明:用火管式加熱木材干燥幾連續升溫基準干桫曲柳地板毛坯時,干燥速度快,干燥質量了,干燥基準易操作。
通過二元熔體的偏析因子計算三元合金的表面張力
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4.4
通過兩次利用理想二元合金熔體的偏析因子,并考慮兩個因子間的相互作用關系來計算三元合金的表面張力。針對cu-fe-ni三元熔體,將其與熱力學計算值比較,得到一個簡單的模型,該模型能夠便利、可靠地預測不同溫度下、不同成分的cu-fe-ni三元體系的表面張力。
水曲柳加工板材一般規格
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4.8
本文將詳細介紹水曲柳加工板材在建設工程領域的一般規格。通過對比不同規格的水曲柳加工板材,我們將為讀者提供詳細的說明內容,以幫助他們在建設工程中選擇合適的材料。
水曲柳貼面板屬于實木嗎?
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4.6
本文將詳細探討水曲柳貼面板在建設工程領域中是否屬于實木材料。通過對水曲柳貼面板的特點、制作工藝以及使用環境等方面進行分析和解釋,以便讀者對該材料有更清晰的認識。
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職位:能源工業建設和生產機械員
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林