介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。

采用工業污泥、印染廢水和神華集團的神華配煤制備工業污泥廢水水煤漿,研究其成漿性能,結果表明:在污泥水煤漿添加劑添加量為0.8%,污泥添加劑量為10%,能夠制備出濃度合理、表觀黏度小于1200mpa·s的水煤漿,且漿體流動性和穩定性好;工業污泥廢水水煤漿為工業污泥和印染廢水的資源化利用提供了一條切實可行的新途徑,真正實現了節能減排的目的。

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大型攪拌器是水煤漿配制、儲存和管道輸送的核心設備之一，該類型攪拌器的設計研發需要進行用相關試驗，而試驗用煤樣與實際水煤漿的粒度組成必須相似才能反映真實的效果，因此試驗煤樣的制備過程十分重要。本文結合由2000水煤漿攪拌槽驗證試驗以管道輸送對水煤漿粒度組成為目標詳述煤樣制備過程。

對abbacs800系列變頻器在新型水煤漿加壓氣化技術高壓煤漿泵變頻傳動系統中的應用情況進行了介紹,詳細描述了變頻器的選型、接線、調試及運行與維護。該變頻器的應用提高了生產效率,降低了設備維護、運行費用。

變頻器在風機、水泵等領域取得了顯著的經濟效益,在化工行業也發揮了重要作用。介紹了abbacs800系列變頻器在新型水煤漿加壓氣化技術高壓煤漿泵變頻傳動系統中的應用情況。

針對ge水煤漿氣化水系統穩定運行,從煤質、三劑(助熔劑、絮凝劑、分散劑)、高低壓灰水、激冷水、設備運行狀況及閃蒸系統性能等影響氣化水系統穩定運行的有關因素出發,研究這些因素如何影響氣化系統的運行,如何改進這些影響因素,著重從工藝路線優化和水處理設備改造兩個方面提出相應的對策及改造措施,確保ge水煤漿氣化水系統的穩定運行,進而保證氣化系統的安穩長滿優運行,節約水資源的同時也給企業帶來較大的經濟效益；其次從煤氣化過程需要解決的迫切問題——如何實現能量的高效轉化和合理回收方面研究氣化水系統循環過程中顯熱的回收和利用；最后創新性提出關于氣化系統水質優化方案,不斷優化氣化系統,不斷提高設備運轉率和裝置的運行周期。

針對ge水煤漿氣化水系統穩定運行,從煤質、三劑（助熔劑、絮凝劑、分散劑）、高低壓灰水、激冷水、設備運行狀況及閃蒸系統性能等影響氣化水系統穩定運行的有關因素出發,研究這些因素如何影響氣化系統的運行,如何改進這些影響因素,著重從工藝路線優化和水處理設備改造兩個方面提出相應的對策及改造措施,確保ge水煤漿氣化水系統的穩定運行,進而保證氣化系統的安穩長滿優運行,節約水資源的同時也給企業帶來較大的經濟效益;其次從煤氣化過程需要解決的迫切問題——如何實現能量的高效轉化和合理回收方面研究氣化水系統循環過程中顯熱的回收和利用;最后創新性提出關于氣化系統水質優化方案,不斷優化氣化系統,不斷提高設備運轉率和裝置的運行周期。

分析激冷水泵跳泵的原因,著重對碳洗塔內傳質傳熱不平衡導致液位低低聯鎖跳泵的情況進行實例和理論分析,提出防止激冷水泵跳泵的建議。

水煤漿水鍋爐特性描述 一、行業背景 （一）發展水煤漿的必要和緊迫性 1.1從能源結構看，煤炭仍然是我國的基礎能源。 我國能源資源的基本特點是貧油、少氣、富煤。石油作為“工業的血液”是對一 個國家的經濟發展具有至關重要影響的戰略性資源。我國由于貧油的特點以及不太合 理的使用，從93年開始已重新成為石油的凈進口國。1999年我國石油凈進口量為 4000萬噸，2000年進口7000萬噸（花費200億美元以上）。據預測，到2020年 我國石油供需缺口如果全部依賴進口，那么我國對國際市場的依賴程度將高達50%以 上，對國家能源安全供應構成重大隱患。因此從我國經濟發展全局出發，結合我國資 源、技術和經濟條件，尋求行之有效的替代技術,以緩解我國石油進口壓力，是保持國 民經濟的持續發展，保障能源與經濟安全的必然選擇。 我國擁有世界上第二大的煤炭資源。煤炭儲量約占

水煤漿熱載體鍋爐在pet生產中的應用——文章介紹了pet生產中使用水煤漿熱載體鍋爐的主要流程、設備及常見的問題，以及使用水煤漿代替重油的經濟效益。

本文對水煤漿作為燃料,在陶瓷廠噴霧塔制粉中對粉料造成污染的過程及機理作了闡述和分析,并從熱風爐的除塵系統、水煤漿的工藝控制和調試手段三個方面介紹了相應的解決方法,使利用水煤漿生產的粉料能夠用于生產滲花磚、微粉磚面料和超白磚等系列高檔產品成為現實,大大地降低了企業的生產成本,取得了良好的經濟效益。

水煤漿在高檔拋光磚制粉生產中的應用

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的介紹

采用危險與可操作性(hazop)分析方法,對某個ge水煤漿裝置的氣化爐燒嘴進行了分析,識別出了燒嘴監測和進料控制中存在的問題。燒嘴監測中存在的問題主要是co濃度監測和燒嘴壓差監測不準;燒嘴進料控制中存在的問題主要是煤漿的流量,濃度測量和氧氣的流量測量存在缺陷。針對hazop識別出的燒嘴監控問題,提出了改進的措施。

介紹水煤漿特性,水煤漿鍋爐與其它鍋爐運行成本和煙氣污染物排放的比較,水煤漿鍋爐站工程設計中需注意的因素。

ge水煤漿氣化裝置是高風險的復雜工程,安全設計尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產中的危險性和危害性,并提出在設備布置與配管上采取的安全設計措施。

浙江晉巨化工有限公司(以下簡稱晉巨公司)目前具有350kt/a總氨生產能力,主要包括190kt/a液氨裝置、160kt/a甲醇裝置、250kt/a尿素裝置、60kt/a食品二氧化碳裝置。2003年采用石油焦基多元料漿氣化技術對原50kt/a油氨系統氣化裝置進行技術改造,當年12月完成系統改造并投產。由于制備多元料漿的原

水煤漿氣化裝置閥門設計和選型 [來源：原創][作者：無錫科萊恩流體控制設備有限公司][日期： 16-05-24] 水煤漿氣化技術是世界上最先進的氣流床煤氣化技術之一，將為中國煤化工行業煤炭液化、整體煤氣化聯 循環發電（igcc）、煤基多聯產技術的發展提供關鍵技術，將大大推動中國煤化工技術的發展，推進相關 產業的技術進步，在生產操作控制過程中，控制閥起著十分重要的作用，針對氣化高溫、高壓、易燃易爆、 反應劇烈、爐渣沖刷等特殊工況，選擇合適的、高質量的氧氣、煤漿、爐渣控制閥門用于生產操作、聯鎖 控制過程中，達到安全、穩定控制溫度、壓力、流量工藝操作條件。 氣化爐內的燃燒壓力4.0~6.3mpa，溫度1100~1300℃，是一個高溫高壓燃燒罐，是高度危險的裝置，一旦 發生意外事故，后果不堪設想，所以它的安全可靠是第一位；其次，為維護正常的燃燒狀態，要求噴入的 水煤漿流量和混入的氧

ge水煤漿氣化裝置是高風險的復雜工程，安全設計尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產中的危險性和危害性，并提出在設備布置與配管上采取的安全設計措施。

水煤漿鍋爐的推廣普及和應用前景介紹 ——南海區特種設備協會 一、前言 5月13日至5月17日，南海區環保局、西樵鎮政府會同南海區特 種設備協會組團前往浙江、江蘇、上海等地考察水煤漿鍋爐燃燒技術， 目的是為南海西樵紡織企業和區內其他企業現在使用的燃煤鍋爐改造 而進行一次全面系統的調研，以利于南海實施碧水藍天環境規劃，減少 污染，節約能源。 通過考察，大家認為水煤漿制備、儲運、燃燒技術在中小型鍋爐和 大型發電鍋爐的應用中已經完全成熟，目前在全國各地已進入推廣應用 階段。據了解，在水煤漿鍋爐的煙氣排放中，二氧化硫、粉塵、林格曼 黑煙濃度等污染物指標遠低于國家環保排放標準，在生產負荷波動不大 的企業中其運行成本基本與燃煤鍋爐持平。 本次考察，促成我區有關部門下定決心淘汰燃煤鍋爐，并對水煤漿 鍋爐技術的推廣充滿信心。有關方面還希望，區特種設備協會在即將開 始的這次大規模的燃煤鍋爐改

以中平能化集團田莊選煤廠煤泥水煤漿利用技術為研究對象,對利用水煤漿作為矸石電廠新型能源的可行性進行分析,著重對矸石電廠改燒水煤漿工程進行了詳細描述,其中包括鍋爐改造,結果表明:利用水煤漿為矸石電廠提供能源是一項經濟、高效的環保工程。