鋼基表面熱鍍鋅鎂合金鍍層及其 耐蝕性能研究 hot2dipzn2mgalloycoatingonsteeland itscorrosionresistance 魏云鶴,于　萍,劉秀玉,崔　巍,主沉浮,張長橋 (山東大學化學與化工學院,濟南250061) weiyun2he,yuping,liuxiu2yu,cuiwei,zhuchen2fu,zhangchang2qiao (schoolofchemistryandchemicalengineering,shandonguniversity,jinan250061,china) 摘要:采用電解活化助鍍劑法在a3鋼基表面制得了鎂含量為0.3%～2.0%(質量分數,下同)的熱鍍鋅鎂合金鍍層,對 各種成分的鋅鎂合金鍍層進

zam--鍍鋁鋅鎂板，是日本日新公司2000年研發成功的一種板材，主要為了取代不銹鋼產品和提高鍍鋅板的性 能。 zam，就是在它的板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產生復合效果，具有高強度的抗腐蝕性，是一種高 耐腐蝕新型環保型鋼板。它在嚴酷的腐蝕環境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般鋼材后期加工工藝，降低了使用 后續成本。同時由于減少了電鍍，該產品節約了資源亦保護了環境。 這種板材在日本同類產品中排名第一，已經覆蓋了日本大部分相關產品。 由于zam板節省了很多道工序，為日后的加工維護節約了很多后期成本，且非常的環保。這種產品在鹽霧試驗、 耐紅銹方面都十分優秀。如果產品不好的話，在日本這個對產品高標準嚴要求的國家也不會應用如此廣泛。 它有幾大優點： 一、防銹性能是鍍鋅板10-20倍（達到不銹鋼標準） 二、降低成本（一般比不銹鋼價格便宜40%） 三、切口耐蝕性能好（切口能自動修

. . ?zam--鍍鋁鋅鎂板，是日本日新公司2000年研發成功的一種板材，主要為了取代不銹鋼產品和提高鍍鋅板的性 能。 zam，就是在它的板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產生復合效果，具有高強度的抗腐蝕性，是一種高耐腐蝕 新型環保型鋼板。它在嚴酷的腐蝕環境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般鋼材后期加工工藝，降低了使用后續成 本。同時由于減少了電鍍，該產品節約了資源亦保護了環境。 這種板材在日本同類產品中排名第一，已經覆蓋了日本大部分相關產品。 由于zam板節省了很多道工序，為日后的加工維護節約了很多后期成本，且非常的環保。這種產品在鹽霧試驗、耐紅銹 方面都十分優秀。如果產品不好的話，在日本這個對產品高標準嚴要求的國家也不會應用如此廣泛。 它有幾大優點： 一、防銹性能是鍍鋅板10-20倍（達到不銹鋼標準） 二、降低成本（一般比不銹鋼價格便宜40%） 三、切口耐蝕性能好（

?zam--鍍鋁鋅鎂板，是日本日新公司2000年研發成功的一種板材，主要為了取代不銹鋼產品和提高鍍鋅板的性 能。 ? ?zam，就是在它的板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產生復合效果，具有高強度的抗腐蝕性，是一種高 耐腐蝕新型環保型鋼板。它在嚴酷的腐蝕環境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般鋼材后期加工工藝，降低了使用 后續成本。同時由于減少了電鍍，該產品節約了資源亦保護了環境。 ? ?這種板材在日本同類產品中排名第一，已經覆蓋了日本大部分相關產品。 ? ?由于zam板節省了很多道工序，為日后的加工維護節約了很多后期成本，且非常的環保。這種產品在鹽霧試驗、 耐紅銹方面都十分優秀。如果產品不好的話，在日本這個對產品高標準嚴要求的國家也不會應用如此廣泛。 ? ?它有幾大優點： ?一、防銹性能是鍍鋅板10-20倍（達到不銹鋼標準） ?二、降低成本（一般比不銹鋼價格便宜

闡明了近年發展很快的鋅鋁合金鍍層鋼板的性能、生產工藝、設備特點及應用情況。

鋁是熱浸鍍鋅中非常關鍵的金屬元素,鋅鍋中鋁含量決定了鍍層的結構以及鋅鍋鋅浴行為。本文分析了大生產下的gi和ga板鍍層中的鋁含量,結果表明,不管是gi或ga,帶鋼的運行速度即熱浸鍍時間將影響fe2al5抑制層的厚度,影響帶鋼從鋅液中帶走的鋁含量。純鋅gi板,在有效鋁含量為0.18%~0.20%的情況下,或者合金化ga板,在有效鋁含量為0.125%~0.135%的情況下,鍍鋅時間越長或速度越慢,抑制層越厚,鍍層中鋁含量越高。在實際工業生產中鋅錠的添加要考慮速度因素。本文目的是尋找鍍層消耗鋁的規律,為優化鋅錠添加制度、穩定控制鋅液成分做準備。

本文就廣泛關注的熱鍍鋁鋅合金及熱鍍鋅彩涂板的壽命評價問題,以彩涂板使用壽命的評價方法為基準,分別從綜合性能、腐蝕機制、切邊及加工部位的腐蝕行為等方面進行了分析,綜述了它們各自的壽命特性。

連續熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶425

采用雙靶直流磁控濺射工藝,在高速電鍍鋅基片上制備了鋁鎂合金鍍層.用sem、eds和xrd方法分析了鍍層的形貌和組分,借助電化學試驗和中性鹽霧(nss)試驗研究了靶功率和襯底溫度對鍍層耐蝕性的影響.結果表明:隨著襯底溫度升高,鍍層趨于致密,但球狀顆粒增多,自腐蝕電流密度略有增加;鋁靶的功率為900w,鎂靶的功率為200w,襯底溫度為150℃時鍍層的耐蝕性最優,自腐蝕電流密度約為4μacm~(-2),耐中性鹽霧時間為120h,經分析,鍍層組分主要為al_(12)mg_(17).

日新鋼鐵公司開發鋅鋁錳熱鍍層鋼板

利用合金化熱鍍鋅模擬的方法,研究了ti-if鋼基板晶粒對合金化熱鍍鋅鍍層的影響。首先利用不同的退火溫度分別獲得等軸晶和未再結晶基板,然后進行熱鍍鋅并在不同溫度下進行合金化處理,分別獲得純鋅、欠合金化及合金化鍍層。利用掃描電鏡和光學顯微鏡觀察鍍層的表面、截面形貌以及鍍層/基板界面上的fe-al阻擋層形貌。結果表明,等軸晶基板表面的ga鍍層"火山口"形貌明顯,微觀上鍍層厚度不均勻;未再結晶基板表面的ga鍍層則表面較平,無"火山口"形貌,鍍層厚度均勻。造成上述差異的原因是:等軸晶基板晶粒表面的fe-al阻擋層不均勻,而未再結晶基板晶粒表面的阻擋層均勻,從而導致合金化過程中合金化速度和程度的差異。

用esem原位觀察了鋁含量不同的兩種熱鍍鋅鋼板合金化過程中鍍層表面和斷面鐵-鋅合金相的生長,并用gdoes分析了鍍層中元素分布和相結構的變化。實驗結果表明:鋁含量對熱鍍鋅鋼板合金化過程中鍍層結構的變化具有重要的影響。鋁含量為0.13%時,鍍層從ζ相的形成到轉變為δ相的過程是均勻進行的,鐵-鋅合金相均勻地生長,鍍層的相結構以δ相為主;鋁含量為0.22%時,界面處的鐵-鋅反應不能同時進行,合金化過程局部被延遲,鍍層中形成了大量的暴發組織,ζ相及δ相的形成時間不同且不能均勻有序地形成,鍍層的相結構是δ和ζ相的混合物。

BQB420-2009連續熱鍍鋅、鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶

鋅鋁鎂鍍層鋼板的研究進展_李鋒

7 稀土、鋁、鎂對 熱鍍鋅基合金鍍層耐蝕性能的影響 方舒，魏云鶴，李長雨，李冰，邢文國 (山東大學化學與化工學院，山東濟南250061) ［摘要］為得到耐蝕性較高的多元合金鍍層，在al-zn，zn-mg鍍液中加入了re，al，mg元素，獲得了7種熱鍍 鋅層。通過全浸加速腐蝕試驗、鹽霧加速腐蝕試驗(nss)和電化學試驗(tafel，eis)，研究了加入元素對熱鍍鋅基 合金鍍層耐蝕性能的影響，并初步探討了鍍層的耐蝕作用機理。結果表明:re，al，mg均能提高鋅基鍍層的耐蝕性 能;其中zn-1%al-2%mg-0．1%re合金鍍層的耐蝕性能最佳，約為純鋅鍍層的2倍。本研究不改變現有熱鍍鋅生 產線，有利于推廣應用。 ［關鍵詞］熱浸鍍;混合稀土;al;mg;合金鍍層;耐蝕性能

熱浸鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層組織及腐蝕性能研究

合金化熱鍍鋅鋼板

熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板具有優異的耐腐蝕性能，日本、歐洲等鋼廠已開發成功。本文簡要介紹了國外鋼廠的典型熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板以及日本、美國、歐洲、澳大利亞的熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層銅板標準。

鋁鋅合金鍍層鋼板的發展與前景

利用電沉積原理，提出了一種在鋼絲表面熱浸鍍鋅-10％鋁-稀土合金鍍層的工藝，在熱浸鍍合金之前電沉積一層鋅鍍層，以代替普通的“雙鍍法”。給出了各工序的溶液配方及工藝條件。指出重點應放在鋼絲的預處理上。采用2道電解脫脂以及石英砂擦拭、水溢流漂洗工藝，得到非常清潔的鋼絲表面，才能保證鍍層質量。給出了合金液溫度范圍（455～460℃）、氮氣抹拭溫度參數等技術要點。該工藝較“雙鍍法”節約能源，生產成本低。探討了影響鍍層質量的富集鋁漂浮物的產生原因及處理辦法，使鍍層光滑，無“疙瘩”等缺陷。該工藝所得鋼絲的表面質量穩定，各項理化技術指標達到yb／t4221-2010《機編鋼絲網用鍍層鋼絲》標準的要求。

據日本“金屬”№3(1984)報道,目前已獲得廣泛應用的熱鍍鋅鋁合金鋼板有三個品種:1)zn-55%al-1.6%si(galvalume)該產品的性質介于熱鍍鋅和熱鍍鋁之間.其鍍層結構比較復雜,由富有初晶al(約含al%)的樹枝狀的α相(在界面合金層的上部)、富zn相和si粒子等組成。在腐蝕環境中,富zn相首先被溶解,富al的α相繼之開始緩慢腐蝕。在美國各地進行的大

對汽車用基板含微ｔｉ的熱浸鍍鋅板進行合金化處理，用光學顯微鏡和掃描電鏡觀察了合金化鍍層的組織形貌，并用ｘ射線衍射方法和電子探針分析了合金層的相組成。研究表明，合金層的組織結構與合金化溫度有關，并提出了合金化過程中的三種相變模式。