簡述了鋼管三層聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程。針對環氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3pe涂敷作業線生產速度的關系。指出環氧粉末涂層固化率是確定3pe涂敷作業線生產速度的重要因素。

三層pe管和環氧粉末內防腐管兼容生產線是在三層pe管生產線的基礎上改造而成的,主要解決了如下技術問題:將常規使用的噴槍導流體改成導流嘴和槍芯兩部分,以適應噴涂不同直徑鋼管的需要;采用雙級回收裝置,提高粉末回收率,改善作業環境;加大一次氣噴嘴和文丘里泵噴嘴的口徑,使出粉量增加20%以上,從而保證涂層噴涂的厚度;設計推槍裝置,提高生產的自動化程度。文章還以環氧粉末內防腐管的生產為例,介紹了該生產線的工藝流程和主要技術參數,所生產的環氧粉末內防腐管和三層pe管均達到了有關標準的要求。

重點闡述采用自主合成的amanda979系列固化劑,優選環氧樹脂輔助填料、助劑等材料,制成x80鋼管防腐環氧粉末涂料。試驗結果表明:x80鋼管防腐環氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附著力、耐高溫陰極剝離(經過1.5v/65℃的陰極剝離試驗30d,陰極剝離半徑為<10mm),符合新的fbe管道防腐涂層(簡稱hcd-fbe)技術要求。

熔結環氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠粉末涂料有限公司 畢學振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環氧粉末涂料。文章詳細介紹了fbe的防腐機理、類型、施工工藝、涂層結 構和應用領域，闡述了熔結環氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環氧粉末涂料又稱熔融結合環氧粉末涂料，簡稱熔結環氧粉末，是一種以 空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡稱fbe。熔結環氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續穩定的均勻性。熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料， 國外最早開發于上世紀50年代

3PE環氧粉末防腐工藝流程

管道防腐層是第一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。本文根據埋地鋼質管道外防腐層性能要求,闡述了管道內外防腐技術的優缺點,并結合油田采油廠外防腐涂層的應用現狀,進行詳細的經濟可行性分析,對3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應用提出了獨到的見解,具有一定的實用指導意義。

采用示差掃描量熱法(dsc)在動態條件下研究了鋼質管道防腐用熔結環氧粉末的反應特性,根據不同升溫速率下測得的動態dsc曲線圖譜,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎的固化工藝參數,即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計算確定了體系的固化反應動力學模型方程式,在此基礎上,預測了等溫條件下該種管道用熔結環氧粉末涂料的固化反應特性,對今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

鋼管的防腐蝕涂裝是涂裝的重要課題。經過多年的探索,采用熔融結合環氧粉末涂裝使之得到了較園滿的解決。本文簡要介紹了鋼管熔融結合環氧粉末涂裝的特點、工藝過程及應用情況。

天然氣管道雙層熔結環氧粉末防腐體系的應用

常用管道防腐層（2）環氧粉末涂料 環氧粉末涂料 環氧粉末涂料生產原料包括：環氧當量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經 過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能 及化學穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因為通 常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環氧 樹脂不適用于制作環氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結團，高分子則影響涂料的 流平。 環氧樹脂和鋼鐵可以產生牢固的化學鍵結合

天然氣管道雙層熔結環氧粉末防腐體系的應用

介紹了雙層熔結環氧粉末防腐體系防腐層的特點、涂層實現的技術指標、施工工藝、技術優勢、應用范圍,敘述了雙層熔結環氧粉末防腐體系在國內外天然氣管道工程中的應用情況和涂敷施工企業現狀,指出該體系的核心是面層熔結環氧粉末材料技術,并介紹了其國內外的技術現狀和生產情況

開發了一種新型環氧粉末涂料,經測試各項性能優異,可以滿足我國管道防腐的需要。

熱收縮套控制環氧粉末涂層防腐管道補口工藝

設計了新型環氧粉末涂料的起始配方;在此基礎上篩選出最佳的涂料配方,經測試各項性能優異,完全可以滿足我國管道防腐的需要,市場前景十分看好。

鋼質管道外壁環氧粉末舊的噴涂方法工藝簡單,固化時間短,其工藝流程如圖1所示。具體噴涂工序為,鋼管清理→除銹(達到sa2.5級)→中頻加

環氧陶瓷防腐鋼管

一種熔結環氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。將制作鋼管樁的鋼管分成4個工作段，鋼管經預熱、除銹、除塵，再大功率加熱；除裸段l0外，在整個鋼管長度l上用粉末噴槍噴涂厚度300～600μm的環氧粉末底層；在第一涂層膠化時間內對l1＋l2段噴涂厚度600～1000μm的中間層；

應用差示掃描量熱法（dsc）技術測試了三層pe防腐管道中環氧粉末在不同升溫速率下的動態dsc曲線，運用溫度一升溫速率ct—b）圖外推法獲得了該管道用環氧粉末涂料的固化工藝參數，即凝膠灄度（tg）、固化溫度（tc）和后處理溫度（tt）。并采用kissinger方程構建固化反應動力學模型，預測了不同溫度條件下該管道用環氧粉末的反應速率常數，通過分析比較。認為：dsc技術可充分的應用到管道環氧粉末防腐的施工應用和開發研究中去。

析了油田集輸管網鋼管內壁腐蝕的原因,提出了防止內壁腐蝕的防護措施,根據油田實際研究熔結環氧粉末內防腐涂層工藝.詳細介紹了內防腐特點、工裝配置和主要工藝原理,通過實際應用該工藝具有巨大的推廣應用價值.

本文將詳細介紹內壁防腐鋼管在建設工程領域的應用。首先，我們將解釋什么是內壁防腐鋼管以及其重要性。接著，我們將討論內壁防腐鋼管的主要特點和優勢。然后，我們將探討內壁防腐鋼管在建設工程中的具體應用場景和使用方法。最后，我們將總結內壁防腐鋼管的價值和未來發展前景。

(接上期)5.3酚醛環氧樹脂目前重防腐粉末涂料所采用的環氧樹脂主要為中分子量的雙酚a型環氧樹脂與酚醛環氧樹脂。