耐火混凝土 耐火混凝土是一種新型料材，它是以礬士水泥，磷酸或水玻璃為膠結劑，摻 以廢耐火磚顆粒作骨料配合而成，在高溫下能保持一定的物理性能而不破壞。 1.目前耐火混凝土的種類:按膠結材料劃分： （1）礬士水泥耐火混凝土； （2）磷酸耐火混凝土； （3）水玻璃耐火混凝土； （4）硅酸鹽水泥耐火混凝土； （5）低質鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土； （6）鎂質水泥耐火混凝土； （7）礦渣硅酸鹽耐火混凝土； （8）輕質耐火混凝土； 按使用溫度劃分： （1）低溫耐火混凝土（1000℃以下）； （2）中溫耐火混凝土（1200℃以下）； （3）高溫耐火混凝土（1200℃以上）。 目前使用較廣泛的是礬士水泥耐火混凝土，磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火 混凝土。現將使用比較廣泛的耐火混凝土組成料材及使用溫度列于表中。 耐火混凝土組成及使用溫度 耐火混凝土 名稱 材料組成 標號 使用溫度 (℃

1 耐熱（耐火）混凝土在工程中的應用 郭朝林四川省川炭實業有限公司（助理工程師） 摘要本文主要介紹了耐熱（耐火）混凝土在新都新力制造有限公司平爐基礎混凝土 中的成功應用，有效防止了混凝土在高溫烘烤下裂縫的形成。 關鍵詞耐熱混凝土應用 一、工程概況 新都新力制造有限公司平爐基礎長25米、寬15米、厚度1.4～1.8米，泵送混凝土 工程量600m3，強度等級為c30，要求入泵坍落度170～190mm。工程要求混凝土在滿 足28天強度的前提下具有良好的工作性能，能夠滿足混凝土在高溫烘烤（300℃以上） 下不產生有害裂縫的要求，提高混凝土耐久性。 二、技術特點 耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（200℃以上），并在高溫作用下保持所需的 物理力學性能的特種混凝土。而代替耐火磚用于工業窯爐內襯的耐熱混凝土也稱耐火混 凝土。 耐熱混凝土已廣泛的用于冶金、化工、石油、

耐火混凝土應用配方 2010年08月22日星期日07:09 一、用水泥作粘結劑制成的耐火混凝土，其組成和用料配比及使用范圍： 1．礬土水泥耐火混凝土 (1)粘結劑：42.5號以上礬土水泥，其配合比為15％~20％。 (2)骨料：二級、三級礬土熟料或一級二級粘土熟料廢高鋁磚和 廢耐火粘土磚制成。 細骨料粒徑小于5mm；配合比為30％～40％。 粗骨料粒徑為5～15mm；配合比為30％～40％。 (3)粉料(摻和料)：同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％； 配合比為0~15％。 礬土水泥耐火混凝土的特點和使用范圍是：常溫強度高，材料 來源廣泛，施工方便。它適用于鍋爐各部位耐火層。 2．硅酸鹽水泥耐火混凝土 (1)粘結劑：42.5號以上硅酸鹽水泥，其配

耐火混凝土配方及檢驗報告 g133 建設單位安裝單位 設備名稱施工日期 爐墻名稱圖紙編號 配合比 材料名稱 用量 水泥拌和料 骨料 水 粗細 重量配合比 材料用量（kg/m2） 允許±2%±2%±5%±5%塌落度（mm） 實際 檢 查 項 目 及 結 果 極限度 用溫度 檢驗項目技術要求檢驗結果 ≤700℃ 容量（g/cm3）≤設計容重 常溫耐壓強度（mpa）≥設計常溫耐壓強度 加熱至極限冷卻后強度≥45%烘干抗壓強度 900℃ 容量≤設計容量 常溫耐壓強度≥設計常溫耐壓溫度 殘余抗壓強度（水泥膠結料）≥30%常溫耐壓強度，無裂縫 殘余抗壓強度（水玻璃膠結）≥70%常溫壓強度，無裂縫 熱震穩定性設計規定次數 1200℃ 1300℃ 容量≤設計容重 常溫耐壓強度≤設計常溫耐壓強度 殘余抗壓強度（水泥膠結料）≥30%常溫

采用輕質頁巖陶粒、漂珠為骨料,以氧化鎂和磷酸二氫鉀反應所得的鎂質磷酸鹽水泥膠凝材料(mkp)為結合劑研制快硬輕質耐火混凝土。研究了硅灰用量、氧化鎂與磷酸二氫鉀的摩爾比值、膠凝體系及硼砂用量等因素對輕質耐火混凝土的影響。結果發現:硅灰用量是影響耐火混凝土性能的最關鍵因素,其最佳摻量為6%,氧化鎂與磷酸二氫鉀的摩爾比值為1/1,膠凝體系為30%時,輕質耐火混凝土有良好的性能。研究的耐火混凝土耐壓強度高,凝結硬化時間較短,體積穩定性好,適合用做窯爐的緊急搶修材料。

耐火混凝土造價（高鋁耐火混凝土的容重為：2.25～2.35噸/m3） 耐火混凝土體積（立方米m3）1 高鋁水泥用量（袋50㎏）。每立方按9袋占20%，最多不能超過 20%，正常為15%。一般高鋁水泥和高鋁粉兩樣粉料為30%，水泥少高鋁 粉要多。高鋁水泥比例多耐高溫性能降低。9袋 高鋁水泥價格（元/袋）120 高鋁水泥成本（元）1080 高鋁粉用量（袋50㎏）每立方按9袋占20%9袋 高鋁粉價格（元/袋）70 高鋁粉成本（元）630 粗中細高鋁骨料用量（袋50㎏）每立方按粗中細各9袋占20%27袋 高鋁骨料價格（元/袋）60 高鋁骨料成本（元）1620 合計總成本（元）3330 礬土水泥耐火混凝土配比（重量比）要求如下： 礬土水泥400號以上15% 粗骨料（5～15㎜）

分析普通混凝土受熱作用機理和其在火災中受損程度的影響因素,提出耐火混凝土是經濟有效解決火災事故中由于建筑物耐火等級低而造成巨大財產損失和人員傷亡問題的有效方法之一。綜述了耐火混凝土的分類及近十年國內外研究進展,并提出研制新型耐火混凝土是今后的研究發展方向,為工程上選擇使用耐火混凝土提供現實指導依據。

對普通混凝土的受熱機理進行了分析介紹,并對耐火混凝土進行了分類,對其前景進行展望。對最近一段時間的工程應用進行簡短介紹,為其整體的發展提供指導依據。

耐火混凝土(20201020182233)

－１９１－ 中國科技信息２００５年第１６期　　　　ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｕｇ．２００５ 工　程　論　壇 幾年來，由于鍋爐耐火混凝土拱本身結構 問題出現崩裂甚至脫落，嚴重影響鍋爐的安全 運行，是受到常溫下混凝土的傳統觀念影響，可 拱的工作條件是要經受１３５０－１４００℃的溫度， 不是如常溫混凝土去承受較大的載荷。所以鍋 爐耐火混凝拱的結構設計中應力求避免由于溫 度造成的結構應力，熱膨脹受阻造成的物理應 力。這是造成崩裂的根源。 我們常遇到這樣的情況，ｓｚｌ型鍋爐中拱 耐火混凝土中心配管增多后，反而使用壽命下 降。這是由于運行一段時間以后，爐膛內最 終要達到熱平衡狀態，所配鋼管要達到與其粘 結的耐火混凝土的溫度，由于兩者的線膨脹系 數不一致，鋼的線膨脹系數要大于耐火混凝土 的線膨脹系數，二者必然要發生相對的熱膨脹

工業鍋爐耐火混凝土拱設計與施工探討

鏈條爐排尾部的擋渣鐵最多使用一個采暖期,每年均須更換擋渣鐵。用耐火混凝土擋渣墻可以代替擋渣鐵,且費用低,使用壽命長。

建筑工程耐火混凝土施工要點 1．耐火混凝土拌制應按下列規定進行： （1）拌制水泥耐火混凝土時，水泥和摻合料必須拌合均勻。拌制水玻璃耐 火混凝土時，氟硅酸鈉和摻合料必須預先混合均勻。混凝土宜用機械攪拌。 （2）水玻璃耐火混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土相同，應遵守下列規 定： 1）粉狀骨料應先與氟硅酸鈉拌合，再用篩孔為2.5mm的篩子過篩兩次； 2）干燥材料應在混凝土攪拌機中預先攪拌2min，然后再加入水玻璃； 3）攪拌時間，自全部材料裝入攪拌機后算起，應不少于2min； 4）每次拌制量，應在混凝土初凝前用完，但不超過30min。 （3）耐火混凝土的用水量（或水玻璃用量）在滿足施工要求條件下應盡量 少用，其坍落度應比普通混凝土相應地減少1~2cm，如用機械振搗，可控制在2cm 左右，用人工搗固，宜控制在4cm左右。 （4）耐火混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長1~2min，

耐火混凝土(20201023203105)

用水泥作粘結劑制成的耐火混凝土，其組成和用料配比及使用范圍： 1．礬土水泥耐火混凝土 (1)粘結劑：42.5號以上礬土水泥，其配合比為15％～20％。 (2)骨料：二級、三級礬土熟料或一級二級粘土熟料廢高鋁磚和廢耐 火粘土磚制成。細骨料粒徑小于5mm；配合比為30％～40％。粗骨料 粒徑為5～15mm；配合比為30％～40％。 (3)粉料(摻和料)：同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％；配合 比為0～15％。 (4)耐火混凝土的水灰比宜為0.35～0.45。 礬土水泥耐火混凝土的特點和使用范圍是：常溫強度高，材料來源廣 泛，施工方便。它適用于鍋爐各部位耐火層。 2．硅酸鹽水泥耐火混凝土 (1)粘結劑：42.5號以上硅酸鹽水泥，其配合比為15％～20％。 (2)骨料：一級、二級粘土熟料或廢耐火磚制成。細骨料粒徑小于5mm； 配合比為

介紹了蒸汽鍋爐耐火混凝土爐墻現澆成型施工工藝。針對工程具體情況,通過材料選擇、施工方法確定、施工程序安排、膨脹縫的布置、關鍵結構的處理等問題,得出使爐墻外壁溫度控制在環境溫度+25℃的范圍內,滿足設計及施工驗收規范要求的方法。

鍋爐密集型拱管耐火混凝土施工嘗試

耐火混凝土在水泥窯工程中的應用

反加式磷酸鋁耐火混凝土窯車

本文研究了提高高鋁水泥水化活性的可能性。在這種水泥中,al_2o_3/cao摩爾比很大,目的是使之保持良好的粘結性能,并采用無水硫鋁酸鈣(c_4a_3s)作為其膠凝性能的活化劑。由于大量減少了氧化鈣的含量,高鋁混凝土可以獲得良好的耐火性能。

用于特制耐火混凝土的高鋁水泥的活化

耐熱混凝土 耐熱混凝土，是指能夠長時間承受200～1300℃溫度作用，并在高溫下保持所需要的物理力 學性質的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設備、工業窯爐和受高溫作用的結構物，如 爐墻、爐坑、煙囪內襯及基礎等。具有生產工藝簡單、施工效率高、易滿足異形部位施工和 熱工要求，維修費用少、使用壽命長、成本低廉等優點。 1．耐熱混凝土的分類 耐熱混凝土按其膠凝材料不同，一般可分為水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土。 (1)水泥耐熱混凝土 ①普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土。普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由普通硅酸鹽水泥、磨 細摻和料、粗骨料和水調制而成。這種混凝土的耐熱度為700～1200℃，強度等級為c10～ c30，高溫強度為3.5～20mpa，最高使用溫度達1200℃或更高。適用于溫度較高，但無酸 堿侵蝕的工程。 ②礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土。礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由礦渣硅酸鹽水泥