研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時又有良好抗裂性。通過試驗分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質量。

金屬粉型藥芯焊絲氣體保護焊具有高的焊接效率及優良的焊接質量,通過焊接試驗和焊接工藝評定,確定了金屬粉型藥芯焊絲氣體保護焊合理的焊接工藝參數,現已在溪洛渡電站機座等部件上得到成功應用。本文介紹了金屬粉型藥芯焊絲焊接試驗過程及應用情況。

金屬粉芯焊絲

研制了兩種多元合金強化型高鉻鑄鐵自保護耐磨堆焊藥芯焊絲,其焊接工藝性能優良,堆焊層具有高硬度和高耐磨性,對其自保護機理和耐磨性進行了分析和討論。

對兩種商用模具堆焊修復用藥芯焊絲堆焊金屬進行了硬度及沖擊韌性對比試驗,分析了性能產生差異的原因。結果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬沖擊斷口的纖維區面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性夾雜物和晶粒。

不銹鋼藥芯焊絲的應用 摘要：多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解 決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現保 護效果不好，直接影響焊接質量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質 量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行 闡述藥芯焊絲特點。 該項目位于四川省樂山市五通橋區。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設備材料有缺陷，結構強度或致密性存 在問題而發生泄漏，則會引起中毒、火災、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴重危害生命及財產安全。 關鍵詞：藥芯焊絲、焊接質量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業中，每年都有大量的不銹鋼管的

北京地區地層中含有大量的砂礫和卵石,地鐵盾構施工時盾構機刀具受到高應力下的磨粒磨損和沖擊作用,損耗嚴重。進口刀具僅能掘進250m左右,這不僅增加了地鐵施工成本,影響了施工進程,還增加了因刀具更換次數過多而帶來的塌方隱患。文中從刀具的堆焊修復著手開展了盾構機刀具國產化研究,開發了dg7堆焊藥芯焊絲。dg7所制堆焊層硬度在51hrc以上,堆焊時無需對刀體進行預熱和焊后熱處理,堆焊層無裂紋。通過沖擊試驗和磨粒磨損試驗,考察了堆焊層的硬度、組織及其磨粒磨損性能。試驗結果表明,堆焊層具有優異的耐磨耐沖擊性能。通過合理的堆焊層設計,研制的盾構機刀具達到掘進780余米的使用壽命。

實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。埋弧焊用實心 焊絲執行標準有gb/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結焊劑或硅鈣型燒結焊劑，主要用于 強度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內。 ??????活性氣體保護焊用實心焊絲執行標準有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

采用co2氣體保護焊方法,研制了一種耐磨損的fe/cr-wc系藥芯焊絲堆焊合金。通過對堆焊層的平均硬度、磨損失重及微觀組織的分析,研究了堆焊合金的耐磨損性能。同時系統地討論了藥芯中合金元素cr,wc,mo和v對堆焊層硬度和耐磨性的影響規律,從而確定了藥芯中最佳合金元素含量。結果表明:cr為5.5%～6.0%,wc為3.9%～4.0%,mo為1.6%,v為3.2%(均以質量分數計)時,fe/cr-wc系藥芯焊絲堆焊合金的配比適當,堆焊層具有較好的硬度及耐磨性。

研制了一種焊接工藝性優良的埋弧堆焊用高合金鋼耐磨硬面藥芯焊絲,并對試樣進行回火處理、環境掃描電鏡分析、洛氏硬度測量及磨粒磨損實驗,研究了焊態及不同回火溫度下堆焊層的組織、硬度、耐磨性。實驗表明:堆焊層組織均為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;堆焊層硬度分布均勻,回火溫度在500℃左右時,堆焊層硬度最高,達到55~56hrc;堆焊層金屬在450~500℃溫度范圍內回火時具有良好的耐磨性、穩定性。

研制了一種自保護高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進行了分析,結果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當加入w(石墨)15%時,堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗、最佳工藝參數范圍及其在加氫反應器部件制造中的應用。

h13(4cr5mosiv1)是目前國內外廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼,該鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能,不易產生熱疲勞裂紋。它既可作壓鑄模,又可作熱鍛模,是一種強韌兼備質優價廉的鋼種。熱作模具由于在反復受熱和冷卻,并承受著高的單位壓力和沖擊作用條件下工作,經過一段工

地鐵是解決大城市中心區域交通擁堵最有效的交通方式,而盾構刀頭是地鐵盾構施工過程中關鍵的消耗性部件,盾構刀頭的使用壽命不僅影響地鐵

低合金鋼藥芯焊絲

研制了一種高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲。對含鎢量分別為3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊層性能進行了研究。利用顯微照相儀觀察堆焊層的金相組織,對堆焊層進行了點掃描及濕磨粒磨損試驗。研究結果表明,堆焊層的組織為馬氏體和殘余奧氏體,碳化物呈球狀,彌散分布于基體內,為堆焊層不均勻結晶的結果。堆焊層中含鎢量為6.15%時,熱處理后的平均洛氏硬度值為59hrc,磨損失重量為0.097g。含鎢量繼續增加時,硬度值略有下降,耐磨粒磨損性能略有提高。

藥芯焊絲焊接工藝性分析

從合金配比、工藝性等方面介紹了一種與700mpa級高強鋼配套用e70c-k3金屬粉芯藥芯焊絲研制過程。焊絲合金系為mnsi-cr-mo-ni,同時加入強脫氧劑,與國外同類型焊絲對比發現,該焊絲具有良好焊接工藝性能,飛濺率較小,達到了超低氫水平。

本文設計了一種高效化的直徑6mm超粗高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲，薄壁鋼帶采用“咬口連接”和“內置鋼絲技術”，解決了超粗藥芯焊絲的工藝性能無法滿足焊接要求的技術難題。采用光學顯微鏡、x射線衍射、tem、磨損試驗研究了藥粉中合金元素b對堆焊金屬組織和性能的影響。在鋼鐵企業燒結礦原料輸送系統進行了堆焊工程應用試驗，堆焊效率和耐磨件的壽命顯著提高，超粗藥芯焊絲展現出廣闊的應用前景。

該產品是在我公司曾獲1993中國新科技成果專利產品博覽會金獎的“耐磨焊條王”基礎上研制成功的,產品經冶金行業權威機構——冶金部鋼鐵研究總院的檢測

專利申請號：200810030607 專利申請日：2008．02．04 專利公開號：101224527

針對目前鋼橋u肋焊接中存在的共性技術問題進行了研究。采用宏觀斷面分析、冷裂敏感性對比試驗、金相組織分析等手段，研究了金屬芯藥芯焊絲co2氣保焊工藝在u肋焊接中的適應性，分析了各種工藝條件對u肋焊縫熔透率及焊縫成形的影響，優化了焊接坡口尺寸和工藝參數。研究結果表明：對于鋼橋板厚為8mm的u肋角焊縫，采用金屬芯藥芯焊絲co2氣保焊，焊絲直徑為小1．6mm，可一道焊接成形，焊縫熔透率大于80％，外觀成形和內部質量良好，可大幅提高焊接工效，降低生產成本，從焊接新工藝途徑上得到了突破；此外，發現了在有一定坡口間隙的u肋角焊縫中，焊縫熔深存在著“非連續過渡區”，坡口間隙應控制在0．8mm內。