分析了麻花鉆頭的加工過程,對鉆頭螺旋槽的成型過程中的主要參數進行了介紹。重點對鉆頭加工中的正問題進行研究,即對給定砂輪截面型線計算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標系與刀片曲線的坐標方程,給出了曲線方程的詳細求解過程。最后將本文的設計結果與商業軟件模擬結果進行對比,結果表明在設計的線形上基本一致,細微的差別,主要是導向角不同而引起的。

天津市輪達技術開發公司研制出ld400cnc數控麻花鉆頭磨槽機。該機床采用強力磨削原理對直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動分度、砂輪修整、砂輪補償等功能,上下料采取手工方式。

銑削麻花鉆頭的反頂尖裝夾

精心整理 來源網絡，僅供個人學習參考 麻花鉆頭規格: φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0,φ3.2,φ3.3,φ3.5,φ3.8,φ4.0,φ4.2,φ4.5 ,φ4.8,φ5.0,φ5.2,φ5.5,φ5.8,φ6.0φ,6.2,φ6.5,φ6.8,φ7.0,φ7.2,φ7. 5,φ7.8,φ8.0,φ8.2,φ8.5,φ8.8,φ9.0,φ9.2,φ9.5,φ10.0,φ10.2,φ10.5 ,φ11.0,φ12.0,φ12.5,φ13.0,φ13.5,φ14

敘述了在生產實踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細長孔的加工過程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態,切削時的抗力分析,磨損折斷時的幾種形式及失效狀態.鉆削過程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動進給感覺鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達到工序要求.

基于數控電火花磨削加工機床,研制了用于加工小直徑pcd麻花鉆頭的數控螺旋伺服進給加工系統,介紹了系統的加工原理、機械系統和伺服控制系統的設計方法。

針對傳統切削刀具——標準高速鋼麻花鉆頭的切削特點及工件材料的性能特點,分析了如何采取正確合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,來提高鉆頭的耐用度和使用壽命。

針對實際生產中出現的刀具壽命低、加工區域溫度過高以及加工表面質量不好等問題,結合深孔加工技術的技術特點對現場加工狀況的分析,找出影響壽命的原因;通過改進刀具幾何參數、加工參數以及刀具制造工藝解決了刀具壽命問題,使壽命從原來每支100件提高到150件,并提高了加工質量以及加工效率。

活髓磨牙、前切牙切角缺損、契狀缺損、高度磨耗癥的部位往往難以達到制洞要求,固位力和抗力條件差而修復失敗,筆者在用自攻自斷相配套麻花鉆頭一次性修復完成。10年來臨床應用150例患者進行了隨訪,觀察成功145例。該方法操作簡便快捷,效果滿意,不失為活髓磨牙齲齒、前切牙切角、契狀缺損修復的一種良好術式。

美標直柄麻花鉆

認識麻花鉆及鉆孔

鉆頭種類及應用 麻花鉆 麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工 作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小 鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。 麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～ 32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后 形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為 8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前 角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被 加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和 錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中

合金鋼鉆頭與直柄麻花鉆、中心鉆的區別 合金鋼鉆頭簡介： 合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式 和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！ 硬質合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單 來說，在進行巖心鉆探所的工作的時候，硬質合金鉆頭是依靠鉆壓工 藝與自身旋轉所產生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個鑿巖鉆進過程 中，鉆頭會經常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖 粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕zy12。 硬質合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復雜材質的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄

江蘇百益工具有限公司錐柄麻花鉆直柄麻花鉆加長錐柄鉆內冷鉆 錐柄麻花鉆的鉆削操作與鉆頭安裝 來源：江蘇百益工具有限公司 錐柄麻花鉆的鉆削 a、確定進給速度：進給速度一般是憑經驗，從數值上講一般0.08-0.12mm/ 轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可 以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化 b、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線， 以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工 工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。 c、開始鉆孔：請調好合適的轉速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打 開磁座開關再打開電機開關，電機運轉同時打開冷卻液開關，當鉆頭接觸鋼板時， 先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進給。 d、鉆孔結束：關閉電機待主軸1、確定進給速度：進給

鉆頭種類及應用 精品文檔 收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除 鉆頭種類及應用 麻花鉆 麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工 作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減 小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐 狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為2 5°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經 刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°, 后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處 為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能， 可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形 式有直柄和錐

高速鋼麻花鉆頭與普通碳素鋼的焊接工藝 1結構分析 高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄相接，是異種材料的焊接，其主要困難是兩種 材料的化學成分，力學性能不同，在焊縫區容易產生裂紋，經試驗，采取一些必 要的措施，可成功進行焊接。 2加工坡口 ⑴仔細清除施焊處以及周圍的油污，鐵銹，氧化物等，直到露出純凈的母材 金屬。 ⑵將接頭用砂輪磨成60～70度x型對稱坡口，留鈍邊2～3毫米，間隙1.5～ 2毫米。 3選用焊條 焊條選j506或j422，經200度烘干，保溫1～2小時 4焊前預熱 根據情況，酌情考慮焊前預熱，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450～500 度。 5焊接工藝 ⑴在高速鋼麻花鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉，浸入機油盆內，可以 垂直放，也可以斜放，油盆應加蓋鐵板，以防止熔滴濺入油內，引起油脂飛濺。 ⑵用直流電源反接或交流焊接電源均可。 ⑶使用細焊條，

設計 題目 成績 課 程 設 計 主 要 內 容 各位同學根據設計題目，編制課程設計任務書，其中應包括如下內容：制定熱 處理工藝、工作制度、年時基數、生產綱領，選擇所需要的熱處理設備，最后應給 出參考文獻，并繪制出設備在車間的平面布置圖。具體要求如下： （1）確定工件的形狀、尺寸，制定出車間的工作制度、年時基數、生產綱領； （2）對于沒有給出材料的零件，選擇材料，要論述工件的服役條件及對材料性能的 要求； （3）確定工件的加工工藝流程，制定熱處理工藝，并且，加以論述其依據； （4）根據熱處理工藝選擇適當的熱處理設備，對主要的加熱設備的爐體結構、爐膛 尺寸、功率要進行計算和論述，根據生產率確定所需要的臺數； （5）合理地設計工件的熱處理生產線，畫出設備在車間里面的平面布置圖（該圖要 求用計算機繪制，并用a3紙打印出來，圖中設備用參考圖例畫出，其它的要按照 國家標準畫出）； （

本文介紹了近年來國際上人造聚晶金剛石麻花鉆頭工藝研究情況，著重介紹了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋轉式數控電加工機床上利用放電加工進行小直徑（ф６以下）聚晶金剛石麻花鉆頭的工藝研究情況；介紹了放電加工時采用的設備，附件和主要工藝方法。

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對切削性能的影響,設計出刃磨麻花鉆頭的簡易夾具。

主要介紹同軸多孔用復合麻花鉆設計和使用的問題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基礎上,提出了運用螺距合成的原理,取代傳統螺旋面刃磨法中的凸輪機構,通過設置步進電機的不同轉速,可以對麻花鉆后刀面進行螺旋刃磨和變導程螺旋刃磨。給出了相關的理論依據,實驗證明此方法比傳統螺旋面刃磨法更具實用價值。

在分析國家通用標準麻花鉆加工參數基礎上,建立麻花鉆螺旋槽曲面的數學模型。分析了麻花鉆螺旋槽曲面由加工方法引起的加工誤差,在滿足加工要求范圍內選取較大的走刀步長和較大的走刀行距,計算出了麻花鉆螺旋槽的數控加工刀觸點,并通過matlab驗證了其準確性。此種方法減少重復刀觸點,提高了數控加工效率。