鎂磚magnesiabrick 指標index 牌號brand mz—89mz—91mz—95mz—97 mgo%≥899194.596.5 cao%≤32.52.01.5 顯氣孔率%≤ apparentporosity 20181716 常溫耐壓強度mpa≥ coldcrushingstrength 50606570 0.2mpa荷重軟化開始溫度℃ ≥ 0.2mpainitialsoften temperature℃ 1540155016201700 體積密度（g/m3） thevolumedensity(g/m fand) 2.82.862.953.1 重燒線變化%1650℃2h≤ reheatinglinearchange（%） 1650℃

普通鎂磚的生產工藝 摘要 本文從原料、配方、成型、干燥、燒結的生產流程介紹了鎂磚的 生產工藝過程，敘述了各生產流程中應注意的問題及其影響。并對鎂 磚的性能缺陷及特點做了簡要的評述。 1.引言 普通鎂磚是一種氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿 性耐火材料。一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚 （又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶 粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電 熔再結合鎂磚。鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟 化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉 碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制 品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學 結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。主要用于煉鋼堿性平爐、電爐 爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有

再生資源網http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網（www.***.***） 鎂磚是什么?廢舊鎂磚價格? 變寶網7月4號訊 鎂磚在工業上是一種很重要的耐火材料，很多的熔爐、煉爐都需要用它來搭 建，可以說它是許多少燒制品的母親。但是其實越是重要的東西往往容易被大家 忽略，今天小編給大家詳細講講鎂磚的幾個主要事項。 一、鎂磚是什么 鎂磚是氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。一般可 分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒 成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為 原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。 二、鎂磚的用途 鎂磚主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有色金 屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯

再生資源網http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網（www.***.***） 鎂磚的分類及用途 變寶網11月22日訊 鎂磚是用鎂砂制成的一種堿性耐火磚，它的氧化鎂含量很高，外文名：magnesitebrick。 那么鎂磚的主要用途是什么？又可以分為幾種呢？ 鎂磚的分類 一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度 和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制 成的磚稱為電熔再結合鎂磚。 鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。 燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒 成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經 混煉、成型、干

1、鋼鐵行業： 轉爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂碳磚 我公司可以提供整套轉爐內襯及其設計 電爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂碳磚 我公司可以提供整套電爐內襯及其設計 鋼包 工作襯：鎂碳磚、鋁鎂碳磚 我公司可以提供整套鋼包內襯及其設計 爐外精煉用rh爐 工作襯：電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚 我公司可提供整套rh浸漬管 爐外精煉用aod爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂鈣磚/鎂白云石磚 我公司可提供整套aod爐鎂鈣磚/鎂白云石磚工作襯 爐外精煉用vod爐 工作襯：鎂鈣磚/鎂白云石磚、電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、鎂碳磚 我公司可提供整套vod爐鎂鈣磚/鎂白云石磚工作襯 混鐵爐 工作襯：鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 石灰窯 工作襯：鎂磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚、鎂鉻磚 2、有色冶金 熔煉爐工作襯 鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 吹煉爐工作

鎂磚及鎂硅磚形狀尺寸 創建時間：2008-08-02 鎂磚及鎂硅磚形狀尺寸 鎂磚及鎂硅磚的名稱，形狀及尺寸，國家現行標準gb1590-79規定如下。 1直形鎂磚或鎂硅磚形狀尺寸 直形鎂磚或鎂硅磚的形狀和尺寸見表1 表1直形鎂磚或鎂硅磚尺寸 形狀磚號 尺寸/mm 單重/kg bca m-1 230115655 mg-1 m-2 23057652.5 mg-2 m-3 171115653.6 mg-3 m-4 230173657.5 mg-4 m-5 230115352.8 mg-5 m-6 300150658.5 mg-6 m-7 300150759.9 mg-7 m-8 345150659.9 mg-8 m-9 3801507512.6 mg-9 m-10 4601506513.6 mg-10 2

介紹了鎂磚自動配料系統的控制要求、控制方案選用、硬件設計和軟件設計.使用s7-200系列可編程序控制器(plc)代替原來的繼電器控制邏輯,實現了配料的自動控制.該控制系統采用標準化、系統化的設計,組態方便,系統可靠,取得了較好的現場應用效果.

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質量分數)分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實驗。結果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強,耐壓強度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢。根據實驗結果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

1 1設計總說明 隧道窯的優點是操作連續、生產能力大、燃料消耗低、使用壽命較長、機 械化、自動化程度較高、勞動條件較好、燒成制度易于控制及產品質量較高。 隧道窯有大小兩種窯型，后者截面溫差較小，調節靈活，成品率較高，設 備重量較輕，制造方便。 隧道窯前設有干燥器不僅可以簡化工藝、減少磚坯搬運的破損及減輕揚塵， 且為全盤機械化、自動化創造條件。 目前，我國耐火材料和陶瓷工業所用隧道窯種類較多，且大多數是我國自 行設計建造的，已經累積了較為豐富的經驗。但在自動控制，節約能源等方面 仍然有很多工作窯做。 本文詳細介紹了165米年產30000噸超高溫鎂質耐火材料標準磚隧道窯的 總體設計過程。主要包括設計技術數據，材質的選擇，結構特點，壓力平衡設 計，燃料燃燒計算，熱平衡和風機的選擇。 該窯的主要特點是高溫調節靈活，在不缺氧的條件下燒成溫度是1600℃， 燃料消耗量為395kg,l

利用含碳廢磚生產鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚

鎂鉻磚 創建時間：2008-08-02 鎂鉻磚(magnesitechromebrick) 以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相的堿性耐火制品。可在氧化氣氛中1600～ 1800℃燒成，也可用水玻璃或鎂鹽溶液等化學結合劑制成不燒磚。鎂鉻磚和鉻鎂 磚的差異在于配料中鉻鐵礦加入量不同而引起礦物相的不同。鎂砂和鉻鐵礦的配 比劃分，無統一規定。西歐國家以mgo含量55％～80％為鎂鉻磚，mgo含量35％～ 55％為鉻鎂磚。俄羅斯則以制品中cr2o3≥8％小于20％的為鎂鉻磚；cr2o3>20％ 的為鉻鎂磚。燒成或不燒鎂鉻磚都可以在制品外包裹(或粘貼)鐵皮制得鐵皮鎂鉻 磚。 簡史19世紀后期至20世紀初，平爐廣泛采用鎂磚和鉻磚砌筑。鎂磚對溫 度變化敏感，高溫下體積收縮大；鉻磚荷重軟化溫度低，對溫度變化也敏感，影 響了這兩種制品的進一步發展。20世紀30年代中

鎂碳磚發展及生產工藝改進的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業學院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術重點實驗室,山東,濟南,250353 刊名：山東輕工業學院學報（自然科學版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(23條) 1.王誠訓mgo-c質耐火材料1995 2.島田康平高純燒結鎂砂制鎂碳磚在轉爐上的應用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

鎂碳磚發展及生產工藝改進的研究

鎂碳磚生產工藝流程 檢驗不合格 混煉予混添加劑 成型破碎 半成品檢驗不合格 熱處理 不合格成品檢驗 分批包裝 入庫 原料 破碎分篩不合格 發運

鎂碳磚車間生產工藝流程

鎂碳磚開發及其在鋼包渣線的應用 河北瀛都復合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發展概況、生產過程及在鋼包渣線的應用，并對其發展前景進行了展 望。 關鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發展概況 mgo–c磚是20世紀70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發，它是以鎂砂（高溫燒結鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質結合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優良和抗侵蝕能力強等優良特 性而被廣泛應用于鋼鐵企業，如轉爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發出樹脂結合mgo–c磚后，西歐開發了瀝青結合的mgo–c磚，其殘碳量約 為10%，由于價格低于樹脂結合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫熱點部位， 同時也用于轉爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

為取代rh爐用鎂鉻材料,以電熔鎂砂為主原料,分別加入單斜鋯、脫硅鋯、單斜鋯與脫硅鋯的混合粉、鋯英石制備了zro2質量分數分別為15%和20%的鎂鋯磚,并利用靜態坩堝法對比研究了鎂鋯磚和鎂鉻磚的抗rh爐渣侵蝕性。結果表明:對于al2o3含量高且堿度(cao/sio2比)大的rh爐渣,鎂鋯磚抗侵蝕性能優于鎂鉻磚的;鎂鋯磚的侵蝕機理是磚中的zro2與渣中的cao迅速反應,形成高熔點物相cazro3,能堵塞磚中的孔隙而形成致密保護層,從而阻止鋼渣對鎂鋯磚的進一步侵蝕;而鎂鉻磚的侵蝕機理是渣中的al2o3、fe2o3等r3+和鎂鉻尖晶石中cr3+交換,渣與磚反應生成的鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石使得材料變性,同時由于體積效應使鎂鉻材料鼓脹開裂,從而導致鎂鉻磚的嚴重侵蝕。

在普通燒鎂磚中，提高基質相原料純度，可使精煉鉻鐵爐爐襯壽命明顯提高。

鎂磚在SiO_2-CaO-Al_2O_3熔渣中的侵蝕過程

近十年來,由于汽車制造和建筑業的發展,對平板玻璃的需要量急劇增長,玻璃工業中出現熔窯越來越大并不斷延長其壽命的趨向。池壁和蓄熱室是熔窯中的薄弱環節。1960年前,蓄熱室上部采用粘土磚,因受飛料和堿金屬氧化物揮發的作用,使熔窯的壽命大致為3年。根據鋼鐵工業中采用燒結鉻鎂磚的經驗,燒油玻璃熔窯的蓄熱室上部也開始采用鉻鎂磚,根據實際使用,熔窯壽命可延長至8年。

瀝青結合電熔鎂砂振動大磚的生產

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應用 院系建筑與材料工程系 專業材料工程技術 班級09材料工程技術班 學生姓名許江濤 學號0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應用 專業材料工程技術學生許江濤學號0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調整鎂碳磚配合料顆粒級配、控制混合料濕度與優化壓制過程等措施可以 提高生產質量。 關鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級配；應用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結鎂砂。cao/sio2 （物質的量比）大于2和雜質含量少。mgo含量越高，雜志相對越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強 （在組