管道環氧陶瓷內防腐技術交底
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shgd02–ty-16 工程技術交底記錄 第1頁共6頁 工程名稱: 單位工程名稱:給排水工程 技術文件名稱施工組織設計—環氧陶瓷防腐交底日期年月日 主持人交底人 參加交底單位 及人員簽字 技術交底主要內容: 1、施工準備 地下直埋敷設的dn≥200mm的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊鋼 管均做內防腐,采用耐磨損環氧陶瓷涂料噴涂,防腐層厚度≥300um,接口處內防腐 采用專用工具現場修補。 防腐面積總計2700m2,工期2014年9月5日~2014年10月5日。 管內防腐涂層采用配套材料:雙組份環氧陶瓷涂料,環氧涂料固化劑,稀釋劑。 材料用量按防腐面積乘以下列基數計算各種材料用量。(注:容器內的材料未倒干 凈、一次配料過剩造成凝固、涂敷時灑落損耗、不合格品返工是施工時造成材料用量 增大的主要原因,應按自身的施工管理水平,增加
環氧陶瓷涂料(優.選)
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word. word. 環氧陶瓷涂料開發應用2 一、產品簡介 環氧陶瓷涂料為系列產品,包括gh101型黑色環氧陶瓷涂料(簡稱黑陶)、 gh102型白色環氧陶瓷涂料(簡稱白陶)及與其配套的環氧膩子、環氧修補料, 均為無溶劑型雙組份環氧涂料。 gh101和gh102的a組份是相同的,以環氧樹脂為主料,加入石英粉和助劑 制成,外觀為黃褐色粘稠軟膏狀;b組份以聚胺類固化劑為主料,加入石英粉和 助劑等制成,但gh101和gh102所用的固化劑和助劑不同,gh101的b組份外觀 為黑色粘稠液體,gh102的b組份外觀為白色粘稠液體。 施工時將涂料的a、b組份分別予熱,攪拌均勻,在專用噴涂機內等量混合, 均勻地噴涂在經予熱并保持旋轉的鑄鐵管或鋼管內表面,噴涂后保持旋轉加熱烘 干,固化后的內襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻,耐水、防腐蝕、 電絕緣性能優異。
環氧粉末外防腐鋼管技術要求
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環氧粉末外防腐鋼管 1.通用性要求 生產應符合《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》gb/t9711或《輸送流 體用無縫鋼管》gb/t8163標準,外防腐應符合《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層 技術規范》sy/t0315標準要求。 2.技術參數要求 (1)鋼管材質為l245psl1/psl2或20#鋼。無縫鋼管應選擇寶鋼、鞍鋼、 衡鋼或萊鋼等規模鋼廠生產的鋼管;焊接鋼管應選擇寶鋼、金洲或勝利湘鋼焊制 的鋼管(若選用其他廠家焊制的鋼管,需經我司評審合格后方可選用),焊制鋼 管應采用寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、湖南華菱或江蘇沙鋼生產的鋼板。 (2)鋼管可采用的防腐方式有以下兩種:一種采用環氧粉末加強級防腐, 防腐層厚度不低于400um;一種采用雙層熔解粉末防腐,防腐層總厚度不低于 400um,其中底層環氧粉末不低于250um,面層聚酯粉末不低于150um。 (3)防腐層上
環氧陶瓷涂料白陶說明書
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1 環氧陶瓷涂料 東營勝百防腐材料有限公司 一、產品說明 本公司環氧陶瓷涂料為系列產品,包括gh101型黑色環氧陶瓷涂料(簡稱黑陶)、gh102 型白色環氧陶瓷涂料(簡稱白陶),均為無溶劑型雙組份環氧涂料。 gh101甲組份是以環氧樹脂為主料,加入陶瓷粉、石英粉、煤瀝青和助劑制成,外觀為黑 色粘稠液體;gh102的甲組份都是以環氧樹脂為主料,加入陶瓷粉、石英粉和助劑制成,外觀 為乳白色或白色粘稠軟膏狀;乙組份以聚胺類固化劑,gh101的乙組份外觀為黑色粘稠液體, gh102的乙組份外觀為透明色液體。 施工時將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻,可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式,在鑄鐵管、 鋼管、管件內表面涂敷出厚度從0.4~3㎜的內襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,最 終得到致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻,耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層。 二、產品特
環氧陶瓷涂料配方研究
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采用正交試驗法對環氧陶瓷涂料配方進行研究,結果表明:固化溫度和固化劑加入量與環氧樹脂固化時間成反比;促進劑的加入能夠明顯提高固化速度;并優選了三個配方進行涂層性能研究。
PE防腐鋼管規范
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. 精選范本 3pe防腐鋼管規范 3pe防腐鋼管是管道(鋼管)在不同的工作環境中使用,為減緩或防止管道 在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2 層或3層聚乙烯(3pe)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 3pe防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe),是近幾年從國外引進的 先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成: 底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。 防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續 的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠 粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。
3pe防腐鋼管內壁環氧粉末涂塑
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一產品概述 3pe防腐鋼管環氧粉末內防腐鋼管3pe防腐鋼管有兩種厚度 一是加強級、二是普通級、加強級3pe防腐說白了就是比普通級 3pe防腐厚度厚,他們的材料和制作工藝是一樣的,3pe防腐鋼 管厚度第一層環氧粉末(fbe>100um)第二層膠粘劑(ad)170~250um第三層聚乙烯 (pe)1.5~3.7mm,3pe防腐鋼管是在2pe防腐工藝上的研究、改進第四代3pe防腐設 備 二產品特點 3pe防腐無縫鋼管價格3pe防腐鋼管防腐結構為:聚乙烯三層結構防護層又 稱三層3pe/3pp。是近幾年從國外引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三 層組成:底層為熔結環氧粉末,中間層為膠粘劑白料,面層為擠塑聚乙烯黑料。 三層3pe防腐層,將環氧涂層的界面特性和耐化學特性,與聚乙烯pe防腐層的 機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了性
PE防腐鋼管規范 (2)
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3pe防腐鋼管 3pe防腐鋼管是管道(鋼管)在不同的工作環境中使用,為減緩或防止管道 在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2 層或3層聚乙烯(3pe)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 3pe防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe),是近幾年從國外引進的 先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成: 底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。 防護層總厚度約。在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與 鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性 基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為 共聚物粘結劑,其主要成
6102、104環氧陶瓷涂料(白陶)
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1 廊坊東化公司 產品說明書⑥-2 廊坊市東化防腐工程有限公司 (通過iso9001:2008質量管理認證企業) 鐵甲牌液體環氧涂料 環氧陶瓷涂料(白陶) 一、產品簡介 鐵甲牌環氧陶瓷涂料是東化公司發明專利,專利號:zl02155418.8,專利發明人是東化 公司總經理、中國腐蝕與防護學會常務理事張煉。 本產品是液體環氧涂料系列產品中的耐磨品種,歐美國家稱之為ceramicepoxy,內含大 量高純度石英粉,涂層光亮、堅硬、耐磨。本產品涂層外觀為白色,簡稱白陶。 本產品是一種雙組份胺固化環氧涂料,為適應施工需要,提供無溶劑型(gh102型)和厚 漿型(gh104型)兩種,可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。 二、產品特點 1、本產品已獲得衛生部國產涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件,批文號為衛水字2006 第0026號,批準在生活飲
環氧陶瓷在球墨鑄鐵管內襯中的應用
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介紹了環氧陶瓷涂料在球墨鑄鐵管水泥內襯中的工藝原理和應用情況,實踐表明,通過技術應用后取得了良好的工藝效果和經濟效益,為提高市場競爭力創造了條件。
鋼管液體環氧涂料內防腐層
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個人收集整理文檔勿用做商業用途 1/3 工序質量評定表 單位工程名稱:部位名稱:工序名稱:鋼管液體環氧涂料內防腐層樁號位置:管徑:mm 主要工程數量 序號檢查項目質量情況評定意見 1內防腐層材料、衛生性能符合相關規定和設計要求 2液體環氧涂料內防腐層表面平整、光滑,無氣泡、無劃痕,濕膜無流淌 序號測量項目 允許偏差 (mm) 各實測點偏差值應量 測點 數 合格 點數 合格 率%123456789101112131415 1干膜厚度(um) 普通級≥200 加強級≥250 特加強級≥300 2電火花試驗漏點數 普通級3 加強級1 特加強級0 交方班組接方班組 平均合格率(%)評定等級 監理意見:
鋼管熔結環氧粉末內防腐層施工成果
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鋼制管道熔結環氧粉末內防腐層施工成果 勝利石油化工建設有限責任公司管道容器廠 二車間:周慶東 一、前言 隨著勝利油田的勘探開發進入中后期,油層綜合含水率不斷上升,輸油、注水 管線的內腐蝕問題越來越嚴重,管線內防腐被廣泛的采用,應用最多的是環氧類液體 涂料內防,其施工周期長,施工時伴有強烈的刺激性氣味,且不易控制質量等不利因 素。近來,熔結環氧粉末涂層是目前世界上比較先進的防腐形式,在我們油田也漸漸 地采用,其施工一次成膜,防腐效果好,還有利于保護環境。由于我們廠原來有單層 環氧粉末外涂層作業線,并施工了中石化、中石油幾個重點項目,為適應市場需求的 變化,我們展開了技術改造,完善施工工藝,成功完成熔結環氧粉末內涂層的施工。 二、施工特點 2.0.1、環氧粉末涂層工藝是目前世界上先進的防腐形式,具有耐腐蝕,機械強度高, 粘接力強。 2.0.2、一次成膜,減少了工人勞動強度,提高了功效,受
TPEP防腐鋼管工藝介紹 (2)
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tpep防腐鋼管工藝介紹 tpep防腐鋼管工藝介紹: ??外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的 防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管 體表面上,形成鋼塑復合層,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐 蝕的能力。? ?鋼管具有優越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越 架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽, 這是最方便、最常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高,是鋼管與塑 料管優良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學腐蝕、無污 染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點,可有效防止水質的二次污染,對提高輸水 水質作用明顯,美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。 ??聚乙烯和環氧樹脂具有
3pe防腐鋼管防腐工藝
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本文將詳細介紹3pe防腐鋼管的防腐工藝,包括其原理、施工步驟和應用范圍等內容。通過了解3pe防腐鋼管的相關知識,可以為建設工程領域的防腐工作提供參考和指導。
環氧加橡膠鋼管防腐新工藝問世
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我國第一條現代化橡膠硫化專業作業線,近期在勝利油田油建公司正式投產啟用并成功預制出首批鋼管。這種“環氧十橡膠”的技術,標志著我國在研究和應用新型鋼管橡膠防腐技術方面獲得重大突破。
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職位:房建工程材料員
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林