焊接用鋼

焊接用鋼絲 gb1300—77 鋼 種 序 號 鋼號化學成分（%） 牌號代號碳錳硅鉻鎳鉬釩其他 硫磷 不大于 碳 素 結 構 鋼 1焊08h08≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0400.040 2焊08高h08a≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0300.030 3焊08特h08e≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0250.025 4焊08錳h08mn0.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0400.040 5焊08錳高h08mna≤0.100.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0300.030 6焊15高h15a0.11-0.1

大線能量焊接用鋼的現狀與發展講解

大線能量焊接用鋼的現狀與發展

本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司 新產品供貨臨時技術條件 byl077-2014代替byl077-2011 焊接用eh14和swry11-b熱軋盤條 2014-01-16發布2014-01-16實施 本溪北營鋼鐵（（集團）股份有限公司發布 bxsteel byl077－2014 1 前言 本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司（下簡稱北營公司）為滿足不同用戶對鋼 材、鋼坯產品的不同需求，根據本企業產品的技術特點和用戶的質量要求，對所 有的非標產品在制訂企業標準的前期，均執行《本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公 司新產品供貨臨時技術條件》（以下簡稱臨時技術條件），它是用戶在訂貨前對所 規定的技術條件已認可的前提下，作為本企業對出廠產品性能的保證依據。 本臨時技術條件由本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司提出。 本臨時技術條件由本溪鋼鐵集團有限公司棒線材開

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標準規定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的供制造螺栓、螺母、螺釘等緊固件及汽車、電氣機械零件用的冷鐓鋼無扭控 冷熱軋盤條。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測定方法 gb/t228金屬材料

高碳鋼盤條焊接區質量是影響高應力鋼絞線性能充分發揮的關鍵因素。通過對拉絲過程中焊接區斷裂試樣的統計分析,結果表明,由于焊后熱處理不當引起的斷裂占70%。原熱處理工藝不能有效地改善焊接區的組織,改進后的工藝不僅能獲得均勻細小的焊接區組織,而且能減少二次滲碳體的數量,從而極大地提高了焊接區的性能,大大地降低了斷裂次數。

在高碳鋼盤條電阻對焊工藝的基礎上,增加了二次熱處理工藝。結果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區域的顯微組織得到了明顯細化,極大地改善了該區域的塑性,降低了拉絲及絞線時的斷絲率/100t。

介紹了天鋼利用頂底復吹轉爐、lf精煉爐、方坯連鑄、高速線材軋機工藝生產ts06拉絲專用鋼盤條的實踐。通過對轉爐終點控制、lf鋼包精煉工藝及控冷控軋工藝等方面的探索,順利生產出了ts06低碳拉絲專用鋼盤條,完全能夠滿足鍍鋅鋼絲生產的需求。

氣體保護焊絲用鋼盤條er70s—6試制工藝初探——本文介紹r氣體保護焊絲用鋼盤條er70s～6鋼采用轉爐冶煉、方坯連鑄、lf鋼包精煉及高線軋制工藝試制情況，并對er70s~6鋼的試制工藝進行了分析和研究。

susy308不銹焊條鋼盤條的開發——本文重點介紹了susy308不銹焊條鋼盤條的開發工藝及開發過程中對工藝的改進?！　?/p>

焊接用鋼絲 gb1300—77 鋼 種 序 號 鋼號化學成分（%） 牌號代號碳錳硅鉻鎳鉬釩其他 硫磷 不大于 碳 素 結 構 鋼 1焊08h08≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0400.040 2焊08高h08a≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0300.030 3焊08特h08e≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0250.025 4焊08錳h08mn0.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0400.040 5焊08錳高h08mna≤0.100.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0300.030 6焊15高h15a0.11-0.1

高碳鋼盤條焊接區質量是影響高應力鋼絞線生產效率的關鍵因素,但由于高碳鋼的焊接性能差,盤條尺寸較大及材料成分不一致等,常在焊接區發生斷絲現象。通過對大量的拉絲及絞線時的斷裂試樣進行分類、統計,并結合實際工況條件,對試樣的斷口形貌、微觀組織進行了分析。結果表明:焊接區在拉絲工序中引起的斷裂占64．1%,在絞線工序中引起的斷裂占35．9%。引起焊接斷裂的主要原因是焊縫處的夾雜及氧化物、焊接熱影響區的過熱組織及網狀滲碳體、及拉絲過程中的表面形變硬化。闡明了焊接質量主要受焊接工藝、焊后熱處理、去疤后的表面潤滑影響。

為了滿足低合金焊絲鋼盤條免退火生產要求,結合盤條cct曲線和生產線的特點,采用2種試驗方案軋制ah70g低合金焊絲鋼盤條。方案1吐絲溫度810～830℃,入罩溫度730～750℃;方案2吐絲溫度890～910℃,入罩溫度800～820℃,2種方案輥道速度均為0.15m/s,風機、保溫罩全關。軋制后,方案1盤條抗拉強度約800mpa,方案2抗拉強度約700mpa。對2種方案產生不同的抗拉強度和金相組織進行分析,結果表明,采用方案2生產的盤條金相組織以鐵素體和珠光體為主,盤條抗拉強度控制在700～720mpa,滿足用戶使用要求。

高強焊接用盤條適合于生產650mpaco2氣體保護鍍銅焊絲,其焊接工藝性能良好,要求盤條具有良好的綜合力學性能,以便于拉拔加工。高強焊接用盤條在鍍銅過程中有嚴重的鍍銅不均勻、鍍銅后鍍層脫落及焊接過程中飛濺等現象,實驗室模擬分析認為線材的組織缺陷是晶界氧化,控制退火溫度不超過690℃,可以減少晶界氧化,防止鍍銅脫落。

高碳鋼盤條(寶鋼)

常用鋼材的焊接 英文詞條名： 一、鋼材的焊接性 焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構形式的條件下，獲得優質焊接接頭 的難易程度，即其對焊接加工的適應性。 （一）焊接性一般包括兩個方面： 工藝焊接性：主要指在給定的焊接工藝條件下，形成完好焊接接頭的能力，特別是接頭對產 生裂紋的敏感性，也稱抗裂性； 使用焊接性：在給定的焊接工藝條件下，焊接接頭在使用條件下安全運行的能力，包括焊接 接頭的力學性能和其它特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等）。 焊接性是金屬的工藝性能在焊接過程中的反映，了解及評價金屬材料的焊接性，是焊接結 構設計、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據。 （二）鋼的焊接性評定方法： 鋼是焊接結構中最常用的金屬材料，因而評定鋼的焊接性顯得尤為重要。由于鋼的裂紋 傾向與其化學成分有密切關系，因此，可以根據鋼的化學成分評定其焊接性的好壞。 通常將影響最

通過對材質20mnmo、壁厚26mm、工作溫度180℃、工作壓力32mpa的鍛造容器用鋼進行焊接分析,為避免冷熱裂紋傾向,對焊接材料的選擇、焊接線能量的確定、焊前預熱及焊后熱處理等,制定出了可行的焊接工藝,確保了焊接質量。

焊接修復中常用鋼材(低碳鋼)的焊接

2013年初，青島鋼鐵有限公司超高強度簾線用鋼盤條開發驟然提速，月產量由幾百噸猛增至3000t以上，在國內鋼鐵企業中率先邁入批量生產階段。

介紹了湘鋼簾線鋼xlx72a盤條的研制,重點分析了簾線鋼中夾雜物和碳偏析的控制,產品質量滿足了用戶的要求。

556 彈簧鋼盤條工藝技術實踐 【摘要】本文簡述了彈簧鋼盤條生產的工藝流程、檢驗結果，并系統分析了生產工藝對彈簧鋼盤條組織性能的影響，對 60si2mn和60si2mna兩種盤條的生產和存在的問題進行了研究，為提高彈簧鋼盤條的性能和質量提供了解決方向。 1.概述 彈簧鋼絲的工作環境比較惡劣，技術性能要求比較嚴格，并且由于彈簧本身長度較短，彈簧的制作過 程實際上是對盤條通條性能的檢驗、考核過程，使得一些線材生產廠家生產的此類產品質量一直不穩定， 因此許多彈簧生產企業只能高價進口或者采用高碳鋼盤條替代。進口盤條價格高，生產成本居高不下，嚴 重影響產品市場競爭力，而采用高碳鋼盤條生產的彈簧強度低、耐疲勞性能差，產品質量無法提高。 酒鋼煉軋廠二高線生產線從2009年開始生產彈簧鋼盤條，使用自產連鑄方坯，通過對彈簧鋼生產工 藝、組織性能研究，試制了60si2mn及60si2mna盤條