封頭下料尺寸表 直邊高度25落料尺寸直邊高度40落料尺寸 內徑dg 曲面 高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米 10025190 15037.5236263 20050300330 25062.5355385 30075420450 35087.5480510 400100543573 450112.5615645 500125685715 550137.5732762 600150795830 直邊高度25落料尺寸直邊高度40落料尺寸內徑 dg 曲面 高度3456810121416 650163873873873873873910910910910 700175920920920920930950

標準橢圓封頭尺寸 公稱直徑dnmm曲面高度h1mm直邊高度h2mm內表面積am2容積vm3 30075250.1210.00530 (350)88250.1600.00802 400100 250.2040.0115 400.2230.0134 (450)112 250.2540.0158 400.2750.0183 500125 250.3090.0213 400.3330.0242 500.3490.0262 (550)137 250.3700.0277 400.3960.0313 500.4130.0336 600150 250.4360.0352 400.4640.0396 500.4830.0425 (650)162 250.5

---------------------------------精選公文范文-------------------------- ----------------精選公文范文---------------- 1 標準橢圓封頭 各位讀友大家好，此文檔由網絡收集而來，歡迎您下載，謝謝 標準橢圓封頭ehadn 標準橢圓封頭ehadn*+2倍直邊+ 厚度+加工余量 碟形封頭代號dh標準 jb/t4729-94參數：r＝r＝h＝下料尺 寸：＝+2h 淺碟形封頭下料公式：dp＝ +2h+20h＝ 球形封頭展開尺寸：+2δn+80 1)橢圓封頭下料公式： d展=+2h+20或d展=+2h+20 d展=+2h+20 r=didi:內徑h:拱高 r=dis:壁厚 h=dih:直邊高 2)淺碟封頭下料公式

封頭面積怎么算 發表于:2009-10-2314:27:56 封頭面積公式： s=πr[r+h1×c+2h] 其中r=di/2h1=h-h標準橢圓封頭c=0.760346 公稱直徑 dn=di/mm 曲面深度 hi/mm 直邊高度h(mm) 254050 內表面積s/m2,容積v/m3 svsvsv 300750.120.005 350880.160.008 4001000.200.012 4501130.250.016 5001250.310.0210.330.024 5501380.370.0280.400.031 6001500.440.0350.470.040 6501630.510.0440.540.049 7001750.590.055

就壓力容器封頭設計中應注意到的幾個問題進行了討論。

針對標準橢圓封頭強度計算中幾個參數選取的常見問題，從實際，理論上加以分析，提出了自己的看法。

針對標準橢圓封頭強度計算中幾個參數選取的常見問題,從實際、理論上加以分析,提出了自己的看法

通過對內壓標準橢圓封頭沖壓成型后的實際壁厚進行測量,同時參考相關行業標準對相應各點進行應力分析,合理解決了選擇內壓標準橢圓封頭壁厚沖壓減薄量的問題。

秦皇島煙草機械有限責任公司是國家煙草機械定點生產企業之一,主要生產煙絲處理段的各種產品。應用膨脹煙絲是實現卷煙降焦的最佳措施之一,煙絲填充值

熱壓制是壓力容器封頭制造中常見的工藝之一。對不銹鋼橢圓封頭,其壓制工藝過程特殊。通過一次質量事故分析,提出了不銹鋼橢圓封頭熱壓制過程中影響裂紋形成的因素。

采用有限元法對大型厚壁橢圓封頭的一次和多次熱沖壓成形工藝進行數值模擬。對比分析厚壁封頭在兩種成形工藝下的壓機成形載荷和封頭成形壁厚的差異,并研究不同凹模直徑對封頭多次成形載荷和壁厚的影響。研究結果表明,多次熱沖壓可以有效地降低封頭的成形載荷60%左右。多次熱沖壓封頭壁厚比一次成形稍有減薄,但最大減薄率為5.9%,在合理要求范圍內。通過與相近規格封頭進行實驗對比,壁厚分布規律相一致,因此能夠達到較好地預測成形的目的。

碳素鋼高合金鋼 ﹍32.8 443.8 ﹍54.8 665.8 ﹍76.8 887.8 ﹍98.9 ﹍33.7 445.0 ﹍56.3 667.6 ﹍78.9 8810.3 ﹍911.6 ﹍34.8 446.4 ﹍58.0 669.7 ﹍711.4 8813.1 ﹍914.8 101018.0 121221.9 141425.8 161629.8 ﹍35.9 447.9 ﹍510.0 6612.0 ﹍714.1 8816.2 ﹍918.3 101022.1 121226.8 141431.6 161636.4 181841.4 ﹍37.2 449.6 ﹍512.1 6614.6 ﹍717.1 8819.6 ﹍922

橢圓封頭拼接縫各區域曲率不一,探傷時必須保證滿足k值要求。本文研究了使用周向x光機內照法分段曝光方法,底片質量不僅符合jb4730-94標準ab級的要求,而且提高了工作效率。

采用工裝胎具和合理安排焊接工序,解決大型容器的薄壁奧氏體不銹鋼橢圓封頭的組焊問題。

文獻[1]根椐cd13a1.4—85結構設計規定,對標準橢圓封頭非徑向接管伸出長度的計算作了較為精確的理論推導,如圖1所示,其式為:

304材質不銹鋼封頭,服役使用4年后,工廠檢修人員發現其直邊部位發生開裂現象。通過無損檢測,原材料化學分析,并且對設備周圍環境分析,得出最終結論:304材質在濕h2s環境中,存在拉應力作用下,發生應力腐蝕,導致設備封頭產生裂紋。如何預防應力腐蝕,及成功返修案例。

介紹了標準橢圓封頭胎具筋板高度的計算公式和程序框圖。經生產實踐證明,用該程序計算結果所制造的標準橢圓封頭符合gb150-89《鋼制壓力容器》的各項指標要求。

序號項目符號數值單位 1封頭內徑di=1700(mm) 2h=450(mm) 3h=25(mm) 4h1=425(mm) 5封頭內表面積s=3266235.3(mm2) 6c=0.760346 7 8 9封頭體積v=699855213(mm3) 100.700(m3) 11 12長徑比k=1.32210 13直桶體積v1=5.016e+09(mm3) 145.016(m3) 15直桶表面積s1=11802964(mm2) 16 17 18貯罐體積v0=6.416e+09(mm3) 196.416(m3) 20 21貯罐表面積s0=18335434(mm2) 22貯罐壁厚e=10(mm) 23貯罐材料密度ρ=7850(kg/m3) 24貯罐重量w=1439.3(k

根據eha4120雙面復合板橢圓封頭的沖壓實際經驗,分析探討了此種封頭在壓制過程中外表面復合層產生裂紋的原因,通過改進壓制工藝,成功地完成了封頭的壓制任務。

設計與工藝實用數學講座──第五講 橢圓封頭(下)

本文分別采用以彈性分析為基礎的應力分類法及塑性分析法對橢圓封頭多孔補強結構進行分析,依據jb4732-1995進行強度校核。結果表明,應力分類法由于難以區分一次應力和二次應力,為安全起見需增加接管和封頭的厚度。而塑性分析法得到唯一的結構塑性極限載荷,設計載荷不超過極限載荷的2/3,結構強度校核通過。在彈性分析應力分類較復雜的情況下,塑性分析計算結果唯一,不會因設計者的水平不同而產生較大誤差,值得推廣。

設計與工藝實用數學講座:第三講橢圓封頭(上)