常見問題產生原因 齒形、齒數不正確 鋸齒不夠鋒利或斷齒 被切材料夾的不緊 鋸齒上附有切屑 鋸齒已鈍或斷齒 送料架碰撞及晃動定位不準，機臺組裝 時沒有校好 使用受壓變形的鋸片 所切的材料變形不標準 進刀速度過快及齒數不正確 鋸片沒鎖緊 被切材料沒夾緊 鋸片進刀速度不穩定 鋸片轉速或進刀速度太快、咬入太多 過載 鋸齒不鋒利 鋸片齒型不正確，齒數不當 切削油沒有或不足 被切材料異形或太長易晃動 管材焊縫不勻或含有雜質 1、如何計算齒數？如何計算齒距？ z=d*3.14/tt=d*3.14/z d=鋸片直徑mmt=齒距z=齒數 2、如何計算線速度？如何計算角速度？ v=d*n*3.14/1000n=v*1000/ds*3.14 v=線速度米/分n=轉/分d=鋸片直徑mm 3、如何計算喂料速率？

高速鋼鋸片的用途和特點分別有哪些：大理石鋸片

高速鋼鋸片切削不銹鋼注意事項 因為不銹鋼的硬度較高，切割時候熱傳導率低等特點，使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機 1、金屬圓鋸片的選擇 不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面 切削材。在切割不銹鋼鋸片的選擇上，建議采用碳氮化鈦涂層、氮鋁化鈦涂層和鋁氮化鈦涂層的含鈷高性能高速 是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就 專用齒形。 2、金屬圓鋸機的選擇 根據我們多年的行業經驗，一般來說，建議選擇300或者以上的機型。機器的功率過小，容易影響金屬圓鋸 孩提大桶水，提得動，但是，很勉強，效率低不說，還容易受傷。 3、切割速度的選擇 切削速度：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度 度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的

現在工具廠內鋸片銑刀和槽銑刀(直徑100～200毫米,厚度3毫米以下)的淬火,都是在鹽浴爐或ta—28型半自動設備內手工進行的。為了防止銑刀在加熱和冷卻時產生的翹曲,在冷卻過程中要把銑刀裝在心軸上,并用楔塊壓緊。冷卻后再加以分開。

中、小型企業在制作一些復雜的模板時,其內腔材料的去除常采用鉆連排細小(或較大)孔,然后再用鏨子鏨去多余材料的方法。此方法在制造過程中,稍不注意,經常將小鉆頭折斷在工件之中,從而給內腔材料的去除帶來了困難。文中提出了一種簡便的加工方法,在加工復雜模板零件時,可較好地解決去除模板內腔材料的問題。

一般折斷的鋸條,鋸齒部分還是相當銳利的;如果把鋸條折斷部分的60公厘處(圖1)加以局部退火(硬度由原來的r_c61～64降到h_b250以下),打個眼,重新裝起來使用,這樣便可以節約一批報廢的鋸條。我廠曾經採用這種辦法處理了一批折斷的鋸條,都收到很好的效果。

偉大領袖毛主席教導我們:“節省每一個銅板為著戰爭和革命事業,為著我們的經濟建設……。”我廠每年由于下料,用鈍的高速鋼鋸條上百根,以前都成了無用之物。1973年工具車間同志提出翻新舊鋸條,變廢為寶,勤儉建國。熱處理車間積極配合,做了一些工作,現將情況匯報如下:

高速鋼鋸條是一般鋸床上常用的一種切割鋸片。經常規淬火處理,hrc64左右。這對切割一般碳鋼及低合金鋼使用壽命尚可,但切割一些特殊高合金鋼使用效果則不理想。如我院校辦工廠使用市售的w6mo5cr4v2鋼鋸條(hrc64.5),鋸割φ120mm的cr12mov鋼時,一根鋸條切割2～3個鋸口就不能使用了。為提高其耐用度,我們對購進的高速鋼鋸條進行離子硫氮共滲處理,結果獲得了滿意的效果,鋸條壽命提高三倍以上。1.共滲處理工藝及結果

通過對高速鋼鋸條翻新處理生產過程的研究與分析,提出了一套完整的鋸條翻新處理工藝.該工藝包括高速鋼鋸條的退火、制齒、淬火和回火等一系列過程.實踐證明,該工藝具有廣泛的發展前景和良好的經濟效益.

針對機械類高職高專以及職業中專在校學生的實踐教學,學生在鋸削訓練中,由于對鋸削的方法、姿勢等掌握不夠,鋸片的消耗較大,本文提出了一種簡易的修磨手用鋼鋸片的機器,通過修磨,可使磨損后的鋼鋸片恢復到新購鋸片的功能。該修磨方法既降低了實踐教學的成本,又為社會節約了資源,減少了能源消耗。

對高速鋼鋸條熱處理過程中影響淬火溫度準確性的因素進行了分析，探討了淬火溫度對高速鋼鋸條鋸切性能的影響。

高速鋼鋸條的氬弧焊接修復工藝實踐

對高速鋼鋸條翻新與制造的一點倡議

高速鋼鋸條在修復時,一般都需要重新開齒。如果采用通常的退火法,齒的硬度雖然只有rc20,但在扳齒時,齒根容易斷裂。我們在退火后又采用740℃加熱3小時,水冷,結果硬度沒有增加,塑性卻特別好,把鋸條彎成弓形也不會斷裂;在扳齒時更不會裂斷了。這個方法采用成功,給鋸條的修復提供了一個有效的經驗。

電圓鋸鋸片知識 一．鋸片材料及熱處理硬度 一般基體材料用65mn鋼，熱處理硬度為38-42hrc，國內由于刀頭質量，焊接質量及 熱處理質量影響，一般控制在35-40hrc。 刀頭一般用yg8，國外鋸片一般用yg8a和yg8x，yg8a為優質硬質合金，性能優 于yg8，yg8x相對于yg8組織上晶粒較細，紅熱韌性好，耐用，使用壽命長，在切 削過程中磨擦發熱影響較小，但缺點成本較高，平均每個刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于hra90。 二．刀頭磨齒角度 主要有四個角度較為重要： 前角：定義同《刀具切削原理》，根據國外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20°。原則上前角越大越鋒利，但刀具使用壽命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也較大差異，切削材料越硬，相對切削阻力越大，應采用小前角，甚至出現負前角。 也有鋸片前角到25°的鋸片

隨著我國鋼管數控仿形鋸切技術的廣泛應用,使用常規的硬質合金鋸片,因其鋸齒硬度偏低,耐磨性差,致使鋸切壽命比較短。采用pvd(物理氣相沉積)的方式對合金鋸齒進行tialn涂層,可以明顯地提高鋸齒刃口的耐磨性和耐熱性,改善鋸片的切削能力,延長其使用壽命,是一種具有良好應用前景的新技術。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼 是美國的.泰勒和m.懷特于1898年創制的。高速 鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀 具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉 方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔 煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和 熱處理變形。高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金 鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃ 以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。 常見的普通高速鋼有兩種：鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號為w18cr4v， 熱處理硬度可達63-66hrc，抗彎強度可達

高速鋼鋸片銑刀片先淬火后激光加工成齒形、改變了傳統的先機械加工成齒形后淬火的加工方法，本文通過齒形設計，工藝試驗，組織性能主分析及試生產考核，論述了高速鋼鋸片銑刀，淬火后由激光切割齒形的新工藝比傳統機加工方法有許多優越性，這在我國工具加工史上尚屬首創。

鋸片的基本知識 硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加 工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高 產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。 硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、 厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能 力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速 度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。 (一)硬質合金種類的選擇 硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號yg）、鎢鈦類（代號yt）。 由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣 泛。木材加工中常用的型號為yg8-yg15，yg后面的數字表示鈷含 量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高， 但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。 (二)基體的選

鋸片介紹

高速鋼 (2)

高速鋼的種類 高速鋼的種類 分類性質種類[jis] 鎢（w）系含鎢（w） 高耐磨性 skh2,skh3, skh4,skh10 鉬（mo）系含鉬（mo） 優秀的韌性 skh50,skh51, skh52,skh53, skh54,skh55, skh56,skh57, skh58,skh59 *skh的由來： steel、kougu（工具）、high-speed三個詞的首字母組合為skh 應用于工具的代表性高速鋼的種類及特征 skh51普通高速鋼，含鈷量為0% 韌性最好 又被稱為m2（aisi） skh55含鈷（co）5%的高速鋼 比普通高速鋼耐磨性好 又被稱為m35（aisi） skh59含鈷（co）8%的高速鋼 具有優秀的切削性和耐熱性 又被稱為m42（aisi） ●jis:日本工業規格 aisi: