錨網支護近年來已推廣應用于煤礦采掘巷道的控頂,大斷面、高地應力、復合頂板地質條件下的煤巷錨網支護成為錨網支護技術的一項重點與難點研究項目。結合羊泉煤業3107回風順槽煤巷大斷面、復合頂板錨桿支護技術進行研究,實踐證明錨網支護在大斷面、高地應力、復合項板地質條件下應用成功。

基于王家嶺煤礦大斷面復合頂板回采巷道地質條件,采用數值模擬方法錨網索支護方案的圍巖控制效果。巷道頂板離層觀測和巷道表面位移監測驗證了,方案及參數的合理性,可為類似條件提供借鑒。

為了解決顧北礦1312(1)綜采面厚層復合富水頂板條件下巷道錨桿支護難題,根據煤巷錨桿支護圍巖控制機理,錨桿支護巷道的圍巖強度強化理論,高預應力、高強及超高強錨桿與錨索支護技術,提出了厚層復合富水巷道錨桿支護方案。工程實踐表明,頂板和兩幫采用2.5m長高預應力、高強錨桿,頂板采用6.2m錨索配合槽鋼組成錨索梁結構支護,充分調動深部圍巖承載能力,主動控制巷道圍巖并形成穩定的承載結構,縮小了圍巖塑性流動區的范圍,達到了預期的支護效果。

論文介紹了平煤集團大莊礦部分采面軟厚煤層復合頂板的分布情況、力學特征、對掘進與采煤的影響、采取的技術措施和施工工藝,并對其實際效果進行了經濟技術評價。

分析了錨網錨索支護技術在復雜條件下快速、安全掘擴切眼的可行性,總結了在高地應力、三軟煤層復合頂板條件下施工綜采工作面大跨度切眼的實踐經驗。

通過分析貴州省青龍煤礦復合頂板松軟煤層巷道原支護失敗原因,并結合巷道的控制原理,提出巷道的控制技術:采用噴漿封閉圍巖防止復合頂板風化破碎;用高預緊力、高強錨桿控制復合頂板的早期離層和提高圍巖自身的承載能力;在允許兩幫合理變形的同時,用高強錨桿提高兩幫煤體強度;最后對幫角加固,防止幫角剪破壞。

根據顧橋礦南區1211(3)首采工作面煤層賦存條件,通過對地質條件的力學評估,針對巷道不同巖性采用不同支護參數,建立3種力學模型,通過模型的應力分析、位移分析和塑性區分析,結果表明巷道變形均較小,未出現破壞情況,總體支護效果良好,為厚煤層復合頂板煤層巷道支護提供設計依據。

謝橋煤礦在c13-1煤層回采巷道中積極推進支護改革,在總結1221(3)等工作面錨索網支護成功經驗的基礎上,進一步優化設計,成功解決了三軟煤層復合頂板沿空送巷的錨、索、網支護難題,為類似情況的巷道支護提供了重要的參考依據。

東坡煤礦在復合頂板大斷面切眼掘進中改變原來的木棚梯形支護方式,成功應用錨索網支護,證明錨索網支護是能夠實現安全、快速和經濟的一種支護形式,為今后復合頂板大斷面采用錨索網支護提供依據和經驗。

針對大斷面軟弱復合頂板巷道支護難度大、服務期間變形劇烈以及垮冒突發性強的問題,提出采用桁架錨索與錨桿(索)聯合控制方法。建立桁架錨索支護頂板結構力學模型,分析了桁架錨索對頂板的主動控制作用;結合數值模擬方法對組合支護方案和參數確定,并在現場2-1101切眼進行實踐,支護效果良好,具有良好的推廣應用價值。

成山礦東一采區是城山礦主要采區,3#層屬于優質煤層,低灰分、低硫。煤層高度4.0-4.5米。頂板為復合頂板,采用錨桿、錨索、錨網聯合支護,起到了良好的支護效果。

鶴崗礦業集團新興煤礦已有70多年的開采歷史,建礦初期設計生產能力為30萬噸/年,經過幾次技術改造達到140萬噸。為改變原有落后的梯形工字鋼棚支護局面,該礦通過選取合適的支護參數和支護形式,在二水平一石門-

通過對復合頂板的巖性特征、變形破壞機理及冒頂事故特點分析，提出了復合頂板下巷道圍巖的監測與控制方法，采用了錨梁網索的聯合支護技術，有效的既改善了巷道圍巖的支護狀況。

介紹了平煤集團大莊礦部分采面軟煤層復合頂板的分布情況、力學特性、對掘進、采煤的影響,采取的技術措施和施工工藝,對其實際效果進行了經濟技術評價。

介紹了平煤集團大莊礦部分采面軟厚煤層復合頂板的分布情況、力學特征、對掘進、采煤的影響,采取的技術措施和施工工藝,對其實際效果進行了經濟技術評價。

隨著煤礦采深加大與延伸,普通錨網(索)噴支護較難維持厚層復合頂板大斷面煤巷圍巖穩定性。通過對大量復合頂板事故調查及其產生過程分析,獲得了復合頂板事故失穩機制及控制方案,并在許廠煤礦4312皮帶順槽進行了支護技術現場實踐,取得了較好的支護效果。研究結果表明:為有效控制復合頂板巖層離層與豎向拉伸裂隙產生,可施加錨索來實現減跨作用,采取高強預應力錨固頂板下位復合巖層來提高巖梁的整體抗彎剛度,以減小頂板巖梁產生的彎曲應力;高強預應力錨桿、錨索、鋼帶和鋼筋梯組成的"四位一體"的組合支護技術可較好地解決厚層復合頂板大斷面沿空煤巷圍巖穩定難題。

復合頂板巷道支護問題是困擾興安煤礦巷道支護的一個難題,隨著開采深度的不斷加大,這一問題日益突出,嚴重制約了該礦的安全生產,采用錨桿錨索鋼筋網架棚噴碹加強型聯合支護,解決了深部復合頂板巷道支護的難題,并取得了良好的效果。

為解決復合頂板大斷面開切眼支護難題,根據王家嶺煤礦20106工作面大斷面開切眼的地質條件,通過物理模擬試驗分析了復合頂板大斷面開切眼圍巖變形破壞特征,結果表明:大斷面復合頂板開切眼頂底角及頂板易變形破壞,開切眼擴幫期間圍巖變形破壞明顯超過掘巷期間圍巖變形,提出了具有針對性的圍巖控制對策,確定工作面開切眼采用"二次成巷+錨網索+單體液壓支柱"聯合支護方式,現場工程實踐結果顯示,開切眼最大離層量為9mm,最大斷面收縮率為6.6%,支護方案較好地控制了大斷面開切眼的圍巖變形。

本文以兩渡煤礦21015運輸巷掘進為背景,通過分析斷層對煤礦安全生產的影響及礦井掘進過程中過斷層所采取的技術措施,詳細介紹了21015運輸巷通過斷層采取的方法、施工參數及相應的支護參數,為具有類似條件的工作面的掘進提供了技術借鑒。

本文介紹了龍煤股份公司雞西分公司雙河煤礦首次采用新型高強度樹脂錨桿在動壓區內支護3#煤層綜采工作面上巷的基本情況,通過支護實踐總結分析了在特厚復合頂板情況下在動壓區內支護的一些經驗和教訓,為以后掘送3#煤層以及頂動壓掘送巷道提供了經驗和借鑒。

本文詳細分析了復合頂板煤層采煤工作面自然發火的原因,提出了以頂板走向鉆孔灌漿為主的綜合防滅火技術,在現場成功地消滅了自然發火隱患,保證了工作面在回采和收作期間不發生自然發火事故

深井復合頂板大變形煤巷錨注支護技術 李如波 【平頂山煤業（集團）公司開拓處】 摘要簡介平煤集團十一礦深井復合頂板大變形煤巷修復的支護技術，通過實例論證了錨 注的安全可靠性及可操作性。 關鍵詞深井復合頂大變形煤巷錨注 1工程概況 平頂山煤業集團十一礦礦井為立井多水平開拓，井口標高為+125m。因其深部為無限井 田，二水平開采下限暫定-1000m，一、二水平同時開采。煤系地層屬二迭系和石炭系，可 采和局部可采煤層為8層，老頂、老底穩定性較好，直接頂、直接底穩定性較差。礦井共有 8層含水層，太原群灰巖水對礦井影響較大，含水層一般有隔水層隔離。在1999年改擴建 投產開始涌水量逐年增大，同時受大氣降水影響較大。 丁二皮帶上山為矩形斷面，全長900m。頂板為砂質泥巖，厚3.5m；距頂板7m處有丁 4煤層，厚0.3～0.6m；底板為2m的泥巖和砂質泥巖，