高摻量粉煤灰輕質節能免燒磚以粉煤灰為主要原料,加入部分陶粒、膨脹珍珠巖、砂、石粉等做骨料,并配以少量的鈣質材料和微量的激發劑混合而成。通過優選原材料、配合比,設定合理的生產工藝等控制產品質量,其表觀密度在1700～1900kg/m3,強度等級不小于mu10,其他主要技術指標達到jc2392-2001粉煤灰磚的標準。最后簡單探討了其增強機理。

研究了分別經機械和化學活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結磚性能和顯微結構的影響。結果表明:用磨細粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結磚的力學性能,尤其是磚的抗壓強度能顯著提高。當用摻量質量分數為60%的磨細灰制磚時,燒結磚的抗壓強度提高至原灰燒結磚的2倍,并且有更為致密的微結構。在粉煤灰磚中加入質量分數為2%的外加劑d進行化學活化后,可明顯改善干坯強度,并提高燒結磚的抗壓強度。

采用粉煤灰為主要原料進行透水磚的制備研究。探討成型壓力、燒成制度及骨料級配對制品抗壓強度和透水系數的影響。結果表明,較適宜的工藝參數為:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、廢地磚20%～30%,廢地磚粒徑0.45～0.6mm,成型壓力25mpa,燒成溫度1050℃,保溫時間1h,所制備的粉煤灰透水磚的抗壓強度和透水系數分別為30.6mpa和1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945—2005《透水磚》標準要求。

粉煤灰透水磚的制備研究

該文研究了低品質粉煤灰的活性指數和其對膠砂流動度和混凝土各項性能的影響。結果表明:低品質粉煤灰的活性指數隨著其細度的增加而增加,但增加趨勢逐漸放緩;摻入低品質粉煤灰的膠砂流動度隨著細度的增加呈現先增大后減少的趨勢;低品質粉煤灰能夠滿足混凝土的各項性能,所以能夠在工程應用中大量使用。

采用可再生資源貝灰、粉煤灰、水泥、石灰為主要原料,配以化學激發劑,研制一種綠色墻體材料——免燒磚。以力學性能和耐久性能為指標設計基本配合比。采用常溫常壓下水養護,分別研究了該免燒磚的抗壓、抗折強度和抗凍性。試驗結果表明,免燒磚最佳配合比為:粉煤灰40%、水泥25%、石灰15%、貝灰16%、石膏4%、sbr3%、纖維0.10%、減水劑0.5%,砂灰比0.5,水灰比0.3。采用最佳配合比,振動成型免燒磚,單塊磚的最小抗壓強度大于30mpa,15次凍融循環質量損失僅1%,凍后抗壓強度達25mpa,總體性能達到jc239—2001《粉煤灰磚》標準要求。

讓投資更安全經營更穩健詳情點擊公司網站（http://www.***.***） 主要用途立項批地融資環評銀行貸款1 如何編制粉煤灰免燒磚項目 可行性研究報告 （立項+批地+貸款） 編制單位：北京中投信德國際信息咨詢有限公司 編制時間：二〇一四年九月 咨詢師：高建 http://www.***.*** 讓投資更安全經營更穩健詳情點擊公司網站（http://www.***.***） 主要用途立項批地融資環評銀行貸款2 目錄 目錄......................................................................................................................2 專家答疑：............................

重點研究了高摻量粉煤灰砌塊制備的新工藝,并采用正交分析方法對影響高摻量粉煤灰砌塊強度和水化效果的幾種因素進行了分析,得出了最佳的試驗配方和加工工藝。

粉煤灰制備氫氧化鋁

0前言據中國磚瓦工業協會統計,自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個國家的12家公司引進25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進燒結磚生產線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內引進項目中投資額最多的企業,總投資達2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設計生產能力22000萬標塊高摻量粉煤灰燒結磚。這些項目建成后,在

利用粉煤灰和沙漠石英砂為主要原料制備的燒結磚,其抗壓強度可達到19.56mpa,滿足國家標準對mu15級燒結磚的要求。通過對此燒結磚的生產工藝、產品性能及運營分析,表明采用該制備工藝生產的燒結磚產品性能良好,經濟效益和社會效益顯著。

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結磚生產線成敗的關鍵環節。對有關的膠結材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細的論述。由于提高了濕坯強度,有利于生產出高質量的燒結空心磚。

以粉煤灰為主要原料,長石、石英、高嶺土、膨潤土為輔助原料,探討了制備粉煤灰陶瓷墻地磚的原理及工藝,提出了最佳配方和最優燒成制度

研究了高摻量粉煤灰燒結磚的制備工藝條件。結果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達80%的燒結磚,其物理力學性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。

利用包頭地區電廠粉煤灰、少量水泥、河砂,在堿性復合激發劑存在的情況下通過濕熱養護工藝制成承重標準磚。試驗采用單因素試驗設計,得到粉煤灰摻量58.3%的粉煤灰磚,濕熱養護28d抗壓強度18.7mpa,抗折強度3.4mpa。對影響磚體強度的幾個主要因素進行了分析。

磷含量過高會導致水體富營養化。人工濕地除磷簡單經濟,但常用填料礫石除磷能力有限。通過等溫吸附實驗和人工濕地模型實驗研究粉煤灰碎磚顆粒的除磷效果,實驗結果表明,langmuir和freundlich吸附方程可較好地描述吸附過程,粒徑為4～6mm的粉煤灰碎磚顆粒對磷素的理論飽和吸附量為21277mg/kg。當初始溶液磷濃度為3mg/l左右時,若吸附時間從2h延長到14h,去除率由50.64%提高到94.31%;若反應溫度從15℃增加到45℃,去除率由19.63%提高到96.94%;若填料粒徑從8～10mm減小到2～4mm,去除率由59.58%提高到89.78%;若水力負荷從0.6m3/(m2.d)提高到1.0m3/(m2.d),平均去除率由93.01%降低到80.81%;人工濕地對南湖排污口實際生活污水去除效果較好,當進水總磷濃度為2mg/l左右時,平均去除率為79.29%,平均出水濃度為0.423mg/l,出水總磷濃度可達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(gb18918-2002)一級標準a類標準。

筑神-建筑資料下載：http://www.***.*** 通用圖集，規范，工程表格，施工組織設計，cad圖塊，工程論文，建筑模型等全部免費下載 粉煤灰磚 1主題內容與適用范圍 本標準規定了粉煤灰磚的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格 證、堆放和運輸。 本標準適用于以粉煤灰，石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經坯料制備、壓 制成型、高壓或常壓蒸汽養護而成的實心粉煤灰磚。 本標準規定的粉煤灰磚可用于工業與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎或用于 易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優等磚。 本標準規定的粉煤磚不得用于長期受熱（200℃以上〕、受急冷急熱和有酸性介 質侵蝕的建筑部位。 2產品分類 2．1產品規格 2．1．1磚的外形為矩形體。 2．1．2磚的公稱尺寸為：長240mm，寬l15mm，高53m

基于國家節能環保的要求,以山東信發鋁電集團的廢棄物赤泥、粉煤灰為主要原料,用石灰、水泥作為激化劑,經壓磚機壓制成型,自然養護來生產赤泥陶粒粉煤灰免燒免蒸壓磚。為了使其工業化生產并能代替粘土磚,對原材料配比和生產工藝進行了定量分析,得出了合理的試驗配方和生產工藝參數,探討了原材料配比和生產工藝參數對磚制品性能的影響。結果表明:(1)當25%赤泥、18%粉煤灰、45%陶粒、12%水泥時,磚制品的強度最高。(2)當18%赤泥,21%粉煤灰,50%陶粒和11%水泥時,強度滿足要求,保溫性能大大提高,吸水率、凍融性和放射性等各方面物理特性符合要求。

免燒磚技術具有節能、環保等優點,其逐漸代替傳統粘土制磚形式,在當前各種建筑墻體中得到廣泛應用。雖然現有的免燒磚技術的強度與環保已滿足國家相關標準,但免燒磚技術也存在著一些缺點,比如,成本高、耐久性差、表觀密度大等問題,高摻量粉煤灰與錳渣輕質節能免燒磚是以煤灰、錳渣為主要原料,通過加入火山灰顆粒、水洗沙、石屑等原料,并配合少量鈣質材料與微量的激發劑混合而成,能夠制成性能較好、耐久性高的輕質節能免燒磚。本文首先簡介了免燒磚的概念,之后以實驗的方式對高摻量粉煤灰與錳渣輕質節能免燒磚展開研究,以此為保證節能免燒磚的質量,促進免燒磚行業的穩定發展提供一些參考。

為了利用壓濾機產生的濕電石渣不經過干燥磨細直接生產免燒磚,研究將濕電石渣與爐渣一起在特制的攪拌機中攪拌混合,2種物料發生吸附、滲透等化學過程,形成粒度符合要求的電石渣顆粒,再將電石渣顆粒與其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌塊成型機成型、養護,物料中活性物質發生多種化學反應,形成產品。研究結果表明:新出爐燒結煤渣與濕電石渣進行攪拌混合,形成的顆粒物合格率優于其他常見物料,電石渣顆粒物與粉煤灰在混合、養護過程中,生成水泥石,提高了產品的強度。這種工藝投資少、成本低,電石渣使用量及含水率等指標優于同類生產工藝。

透水磚屬一種新型生態建材產品，具有透水調濕的功能。鋪于路面不僅能快速滲透雨水，減少路面積水，而且降低城市地面溫度，改善人們在城市里的生活質量。

基于煤炭液化合成油過程中產生的灰渣急需進行合理利用與處置的緊迫性,實驗以某企業煤間接液化過程中產生的氣化渣、鍋爐渣、除塵灰為研究對象,采用了氧化物成分分析、工業分析、元素分析、電子掃描顯微鏡(sem)以及能譜儀(eds)對3種灰渣的組分、元素組成、表面結構進行測試分析,探討了以氣化渣和鍋爐渣為制備免燒磚的主材料,以生石灰、水泥、除塵灰為輔料,以石膏為激發劑,采用正交實驗,通過預攪拌、陳化、二次攪拌、成型、蒸汽養護、脫模出室分檢工序制備免燒磚.結果表明:氣化渣、鍋爐渣、除塵灰、石灰、石膏、水泥的質量分數分別為35.6%,32.4%,14%,8%,4%,6%,在100℃蒸養18h可制備出符合《非燒結磚垃圾尾礦磚》(jc/t422—2007)標準和《蒸壓灰砂磚》(gb11945—1999)標準要求的免燒磚.