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介紹了無氨耐燃燒酚醛注射塑料的配制及特性，這種塑料耐漏電起痕指數、耐燃燒性能優異，使用中不放出氨、不腐蝕電器、儀表金屬嵌件和電氣觸頭，是精密電器儀表、密閉機器的關鍵材料。

鄂州大學 畢業設計（論文） 課題名稱：精密塑料制品注射成型 系部名稱機械系 專業班級05級模具(1)班 指導教師宋亞林 學生姓名武攀 完成時間：2008年03月15日至2008年05月20日 2 精密塑料制品注射成型 摘要：本文主要講述“精密塑料制品注射成型的現狀和發展的一些學術理念，隨著現代技 術的發展，對于機械設計和制造技術方面的要求領域其高，然而也進一步展望了先進制造技 術的發展前景，隨著經濟技術的高速發展以及顧客需求和市場環境的不斷變化，這種競爭日 趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術的研究，本文也介紹了當前制造科學要解 決的問題和微機械及其制造技術的研究。同時也闡明了機械仿生制造的過程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自組織、自愈合、自增長與自進化等功能結構和運行模式的一種制造系統， 屬于制造科學和生

鄂州大學 畢業設計（論文） 課題名稱：精密塑料制品注射成型 系部名稱機械系 專業班級05級模具(1)班 指導教師宋亞林 學生姓名武攀 完成時間：2008年03月15日至2008年05月20日 鄂州大學05級畢業設計（論文） 2 精密塑料制品注射成型 摘要：本文主要講述“精密塑料制品注射成型的現狀和發展的一些學術理念，隨著現代技 術的發展，對于機械設計和制造技術方面的要求領域其高，然而也進一步展望了先進制造技 術的發展前景，隨著經濟技術的高速發展以及顧客需求和市場環境的不斷變化，這種競爭日 趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術的研究，本文也介紹了當前制造科學要解 決的問題和微機械及其制造技術的研究。同時也闡明了機械仿生制造的過程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自組織、自愈合、自增長與自進化等功能結構和運行模

鄂州大學2005級畢業論文 1 精密塑料制品注射成型的現狀和前景 摘要：本文主要講述“精密塑料制品注射成型的現狀和前景的一些學術理念，隨著現代技 術的發展，對于機械設計和制造技術方面的要求領域其高，然而也進一步展望了先進制造技 術的發展前景，隨著經濟技術的高速發展以及顧客需求和市場環境的不斷變化，這種競爭日 趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術的研究，本文也介紹了當前制造科學要解 決的問題和微機械及其制造技術的研究。同時也闡明了機械仿生制造的過程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自組織、自愈合、自增長與自進化等功能結構和運行模式的一種制造系統， 屬于制造科學和生命科學的"遠緣雜交"，它將對21世紀的制造業產生巨大的影響。 關鍵詞：問題；先進制造技術；前沿科學；應用前景 “精密注射成型”是指制品的精度和表面質量均要求很高的一類塑料成型工 藝，

1 精密塑料制品注射成型的現狀和發展 摘要：國內外模具系統發展概況隨著塑料制品的發展，傳統的制造業開始了根本性 變革，各工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。 本文分析了精密塑料制品的性能要求、原料的選擇、注射成型工藝、注射成型設備、注射成 型模具及制品收縮問題，對精密塑料制品注射成型的現狀和發展情況進行了初步探索。 關鍵詞：精密制品；注射；工藝；工程塑料 “精密注射成型”是指制品的精度和表面質量均要求很高的一類塑料成型 工藝，這一概念主要是區別于“常規注射成型”的傳統概念。由于高分子材料迅 速的發展，使塑料制品能取代高精度的金屬零件成為可能，從而使塑料制品在精 密儀器制造、電子電器和儀表等行業得到更廣泛的應用。但是塑料制品的精度與 金屬零件的精度還不能等同起來，因為從根本上說，塑料制品和金屬制品在原材 料及其成型手段上有著許多本質的區

采用液壓激振力為驅動動力的運動機構方法,實現注射螺桿的軸向脈動,使熔融塑化、注射、保壓過程均在周期性振動狀態下進行。分析了此種振動裝置在注射階段脈動螺桿的動態響應以及振幅和頻率的特性。通過研究表明,脈動注射時螺桿的振幅比振源的振幅有一定程度的減小,振動的平衡位置也發生了變化,但振動的頻率不變。研究注射螺桿軸向脈動特性,對于設計脈動壓力誘導注射成型機有一定的指導意義。

為了彌補目前防火塑料的市場熱流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特點,針對防火塑料注射難點進行分析,并針對熱流道結構特點深入剖析,提出防火塑料專用熱流道注射成型的方案,滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

hongwillindustrialco.,ltd 常用塑料主要性能及注射成型工藝要點 gpps及其改性物----hips．as(san)．bds(k-resin)價格最便宜 1.gpps---硬膠．通用聚苯乙烯 ◎塑料主要性能: a)高透明度,良好光澤,容易著色,屬非結晶塑料; b)尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右),耐磨性差,故膠件包裝要求較高以防擦 花; c)制品對內應力敏感,性脆,無延展性,沖擊強度小,易開裂且斷裂后易形成 尖角(sharppoint)`利邊(sharpedge),故單純的gpss料較少見用于 玩具制造. ◎注塑工藝要點: a)原料一般不需干燥,個別情況80℃烘2小時; b)成型溫度范圍較大,加熱溶化及固化速度快,故成型周

金屬注射成形(metalinjectionmolding,簡稱mim)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的 新型粉末冶金近凈成形技術,眾所周知,塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制 品,但塑料制品強度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較 高、耐磨性好的制品，近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量并且 在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金 屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合mim要求的金屬粉末和粘 結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注 射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。 一、金屬粉末注射成型的發展現狀及現狀 1．國外概況 金屬粉末注射成型工藝技術的開拓者是美國的parm

金屬注射成型綜述要點 河南工程學院 《機械工程材料與成形工藝》考查課 專業論文 金屬注射成型 學生姓名： 學院： 專業班級： 專業課程： 任課教師： 201年月日 第0頁共15頁 摘要 金屬注射成形(metalinjectionmolding,簡稱mim)是一種從塑 料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術,眾所周知, 塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制高、耐磨性好的 制品，近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含 量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種 新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝 步驟是：首先是選取符合mim要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定 溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后 在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成

管件注射成型實習授課.

介紹了改性pp板狀制品的注射成型技術,探討了如何通過調整注射溫度、壓力、時間等工藝參數及改善模具條件,減少收縮凹陷、翹曲變形、熔接痕等成型缺陷,確定了最佳工藝條件,取得良好效果

介紹了pp_r管在建筑行業中的應用、pp_r管件的成型性能及設計pp_r管件注射模時應考慮的問題。

據“www．ptonline．com”報道，印度首次出現的注射成型塑料擋泥板被安裝在新款xuvs00suv上，此款車是由mahindra＆mahindra（m＆m）汽車制造商生產的。新擋泥板原料是ppe（聚苯醚）／尼龍共混物，來自位于pittsfieldmass的sabic創新塑料公司，共混物型號是norylgtx。這種改變使擋泥板從鋼材變為塑料，質量變輕，且可以在線噴涂顏料。

分析了一種帶手柄塑料盒的零件結構特點。該注射模中應用了一種簡單易行的抽芯機構,該機構能很方便地在動模部分實現型腔的左右分型和抽芯,模具結構簡單合理,產品質量得到保障。

基于cross-wlf黏度控制方程,構建了3種典型夾芯注射成型芯/殼層物料組合,并研究了不同物料組合時板厚對芯層物料填充能力的影響。研究表明,調整板厚將使芯、殼層熔體流動狀態和黏度發生變化,但上述變化因物料組合不同而呈現顯著的差異性:當芯層熔體流動指數相對殼層熔體更大時,隨板厚增大,芯/殼層熔體黏度比(r)減小,芯層物料填充能力降低；當芯層熔體流動指數相對殼層熔體更小時,隨板厚增大,r增大,芯層物料填充能力升高；當芯、殼層熔體流動指數相當時,上述現象均不明顯。

微注射成型工藝及裝備研究進展 作者：王小華，丁玉梅，謝鵬程，楊衛民，wangxiaohua，dingyumei，xiepengcheng，yangweimin 作者單位：北京化工大學機電工程學院,北京,100029 刊名：現代塑料加工應用 英文刊名：modernplasticsprocessingandapplications 年，卷(期)：2012,24(1) 參考文獻(11條) 1.shenyk;wuwyananalysisofthethree-dimensionalmicro-injectionmolding[外文期刊]2002(03) 2.changpeichi;hwangshengjye;leehueihuangdevelopmentofanexternal-typemicroi

結合正交試驗設計和數值模擬,選擇模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力和保壓時間等5個主要工藝參數為設計變量,分別以最小體積收縮率和最小翹曲變形為目標,進行了線槽注射成型工藝參數的單目標優化設計。再利用加權綜合評分法,對線槽注射成型工藝參數進行多目標優化設計,獲得了兼顧體積收縮率和翹曲變形的工藝參數組合。

采用氣體輔助注射成型(gaim)和普通注射成型(cim)制備了玻纖(gf)增強高密度聚乙烯(hdpe)復合材料。通過掃描電鏡對復合材料中的玻纖取向進行了研究,發現cim試樣的玻纖僅在表層有輕微取向,而gaim試樣在整個橫截面上玻纖均發生了明顯的取向,且在次表層處取向強烈,排列十分規整。在此前研究工作的基礎上,進一步探討了玻纖取向結構的形成機理。

應用高效環保的水脫脂工藝成功制備類齒輪厚截面陶瓷部件,并由脫脂動力學理論預測不同長度標尺坯體中聚乙二醇(peg)脫除率與時間之間的關系,標定不同長度標尺的坯體所需最短的水萃取脫脂時間。通過改變內孔型芯大小得到不同長度標尺的類齒狀部件,并通過實測peg脫除率對上述預測進行驗證,二者表現出很好地吻合。經燒結后,材料的抗彎強度和斷裂韌性分別達到990mpa和13.1mpa·m1/2。

分析了彩電內插座支架塑件的結構特點,介紹了該塑件注射模的結構與工作過程,著重介紹了彎銷、齒輪齒條、斜導桿及液壓側向分型與抽芯機構在該模具中的應用。