無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優缺點 優點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

. . 無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優缺點 優點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 . . b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優缺點 優點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優缺點 優點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

熱軋無縫鋼管 熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進 行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 熱軋無縫鋼管 優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿 軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的 氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧 化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿 厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。 焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變 大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內 部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般

熱軋無縫鋼管總結 熱軋無縫鋼管工藝流程主要包括：扎前坯料準備，管坯定心，管坯加熱，穿 孔，軋制，定減徑，冷卻與精整，切斷，檢查。 在這次課堂討論過程中，我主要負責的是扎前坯料準備，管坯定心，管坯加 熱的相關工作，主要查找一些資料，隨后向同學匯報成果，介紹這些流程的主要 內容和方法，使組員們更加了解有關這三個步驟的細節，為他們解答其中的難點 重點問題。其他的問題主要聽其他組員的講解，從中學到了很多知識，獲益匪淺。 要懂得熱軋無縫鋼管的主要流程，首先要知道什么事熱軋無縫鋼管，它是一 種壓力加工的方法，使金屬坯料通過一對回轉軋輥間的間隙而產生連續變形。這 個“軋”字至關重要。 坯料準備很簡單，包括坯料的選擇，檢查，切斷，表面清理。這里就不再贅 述了。 比較主要的步驟是管坯定心，什么是管坯定心以及為什么要定心是這個工藝 流程主要問題。弄懂了這兩個問題，實質問題就解決了。

無縫鋼管1.無縫鋼管的制造加工方法：脫三輥斜軋、連軋或擠壓→加熱→穿孔 →（1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→入庫標記水壓試驗（或探傷）→→→ 定徑（或減徑）→冷卻→矯直→管（鍍涂油酸洗→打頭穿孔→→退火→（軋）（2） 冷拔無縫鋼管：圓管坯→加熱→→→標記矯直熱處理→→水壓試驗（探傷）銅） →多道次冷拔（冷軋）→坯管→入庫2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優缺點 優點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采用大

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優缺點 優點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

碳素鋼無縫鋼管標準比較 碳素鋼無縫鋼管有以下幾種標準：gb8163《流體輸送用無縫鋼管》、 gb6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》、gb9948《石油裂化用無縫鋼管》、 gb3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》、gb5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》 一、區別： gb/t8163：材料牌號：10、20、09mnv、16mn（q345）共4種 適用范圍：設計溫度小于350℃、壓力低于10mpa的油品、油氣和公用介質 gb6479：材料牌號：10、20g、16mn（q345）共3種 適用范圍：設計溫度－40～400℃、設計壓力10.0～32.0mpa的油品、油氣 gb9948：材料牌號：10、20共2種 適用范圍：不宜采用gb/t8163鋼管的場合。 gb3087：材料牌號：10、20共2種 適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等 gb5310：材料牌號：20

a.碳素鋼無縫鋼管 材料牌號：10、20、09mnv、16mn共4種 標準：gb8163《流體輸送用無縫鋼管》 gb/t9711.1－1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》 gb6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》 gb9948《石油裂化用無縫鋼管》 gb3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 gb5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》 gb/t8163： 材料牌號：10、20、09mnv、16mn 適用范圍：設計溫度小于350℃、壓力低于10mpa的油品、油氣和公用介質 gb6479： 材料牌號：10、20g、16mn共3種 適用范圍：設計溫度－40～400℃、設計壓力10.0～32.0mpa的油品、油氣 gb9948： 材料牌號：10、20共2種 適用范圍：不宜采用gb/t8163

精選文檔 . 2、熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷面 定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛 管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不 得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應 整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為定 壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被稱 為軋管機。對軋管工藝

國產漁船超低溫用碳素無縫鋼管通過認可

石油開采用鉆鋌的使用環境惡劣,因此對其性能要求高,而采用傳統生產工藝制造鉆鋌用管,加工周期長,成本高。介紹了采用assel軋管機組生產鉆鋌用無縫鋼管的工藝開發過程以及鉆鋌用厚壁管軋制過程的變形量分配,通過工藝參數優化,解決生產中的工藝控制難點,實現穩定軋制。

大口徑高溫碳素鍋爐用無縫鋼管的成功試制,為我國生產中溫段鍋爐管材填補了空白。文章介紹了該產品的技術標準,試制工藝及檢驗結果。

熱軋無縫鋼管的軋制工藝_

詳細介紹了各種穿孔機、軋管機、定徑機、微張力戰徑機、張力減徑機的優缺點,并介紹了有關上述設備的技術參數,提出了無縫鋼管軋機選型的建議.

熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管的區別 冷軋無縫管（gb3639-2000）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷 拔或冷軋精密無縫鋼管。 無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 　　冷軋（撥）無縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼 管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異 型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到 6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 　　熱軋無縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石 油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。 　　一般用無縫管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16mn、5mnv等低合金結構鋼 或40cr、

45鋼熱軋無縫鋼管技術標準 1范圍 本技術協議規定了45鋼熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要 求、試驗方法、檢驗規定、包裝、標志和質量證明書等。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本協議的引用而成為本協議的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本協議。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本適用于本協議。 gb/t222鋼的化學成份允許偏差 gb/t223鋼的化學分析方法 gb/金屬拉伸試驗第1部分：試驗拉伸試驗 gb/t10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定 gb/t8162碳素結構鋼 gb/t2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 3尺寸、外形、重量及允許偏差 外徑和壁厚 鋼管的外徑、壁厚尺寸允許偏差應符合表1和表2的規定。 表1外徑允許偏差(mm) 外徑范圍外徑允許偏差

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規格規格規格規格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

公開了一種無縫鋼管軋管機用浮動芯棒的制造方法。所述芯棒為圓錐臺形,其大徑端設有與軋管機芯桿連接的螺紋連接部,小徑端設有頂頭部,頂頭部呈圓錐形。該芯棒能消除穿孔毛管時造成鋼管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

無縫鋼管熱軋工藝流程

熱軋無縫鋼管單位重量表 熱軋無縫鋼管每米重量表 外徑(毫 米) 壁厚（毫米） 2.533.544.555.566.577.5 理論重量（公斤/米） 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.53 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.64 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.38 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.94 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.86 54-3.774