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淺談熱軋圓鋼精軋技術(shù)

《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團體標(biāo)準(zhǔn)編制說明 一、任務(wù)來源 本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會 2019年第四批團體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃，由江蘇利淮鋼鐵有限公司等單位 共同參與起草，計劃于2020年完成《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》標(biāo)準(zhǔn)的制 定工作。 二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義 耐磨鋼球作為研磨機用耐磨介質(zhì)，其主要用途為研磨物料，使物 料研磨的均勻細小，以便達到使用標(biāo)準(zhǔn)。耐磨鋼球通常作為一種消耗 品，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、水泥廠、硅沙廠等領(lǐng)域。隨著我國制造 業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展需要，特別是原材料行業(yè)綠色化發(fā)展，強化了對能源 節(jié)約和高效利用的要求，提出了節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)。高性能耐磨鋼球有 利于大幅度降低材料的損耗、提高研磨效率、減少裝球量、降低設(shè)備 運轉(zhuǎn)載荷，實現(xiàn)節(jié)能減排。 我國是耐磨鋼球的消耗大國，鋼球生產(chǎn)企

20crmnmo圓鋼 規(guī)格：20—500 材質(zhì)：20#、35#、45#、50#、55#、60#、20mn、30mn、35mn、40mn、q235(b/d)、q345(b/d/d)、 20cr、40cr、27simn、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、65mn、60si2mn、gcr15、 gcr15simn、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、38crmoal、9cr18、9cr18mo、9sicr、 16mncr5、20mncr5、20crnimoa、40crnimoa、20crmnmo、40crmnmo、20crmnti、40crmnti 詳訊:山東寶雷鋼鐵135_6129_1801 服務(wù)與承諾： 服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時間、保證數(shù)量。 服務(wù)宗旨：雄厚的實力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格、一流的服 務(wù)。 鄭重承諾：保

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

彈簧鋼熱軋圓鋼

熱軋圓鋼和方鋼的理論重量 圓鋼直徑和方鋼邊長及理論重量 圓鋼直徑d方鋼邊長amm 理論重量 kg/m 圓鋼直徑d方鋼邊長a mm 理論重量kg/m 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

熱軋圓鋼內(nèi)裂紋是質(zhì)量異議的主要問題，本文研究生產(chǎn)過程中造成鋼材內(nèi)裂的原因，主要從煉鋼和軋制過程探成因以及改進的辦法。

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

熱軋圓鋼采購、驗收規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范僅適用于42crmo圓棒料的采購及驗收。 2材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)要求 2.1必須具備iso9001-質(zhì)量管理體系認(rèn)證； 2.2必須具備國家企業(yè)管理部門頒發(fā)的相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營資質(zhì)證書； 2.3企業(yè)必須有獨立法人和生產(chǎn)、經(jīng)營相應(yīng)產(chǎn)品額度的注冊資金。 3采購前的要求 3.1必須具備產(chǎn)品所需原材料的詳細技術(shù)資料，如技術(shù)說明、特殊說明及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)； 3.2簽訂正規(guī)的原材料采購技術(shù)協(xié)議（必要時應(yīng)與技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員進 行評審）； 3.3簽訂正規(guī)的原材料采購合同（必要時應(yīng)與合同管理人員、技術(shù)人員進行評 審，并經(jīng)上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)）； 3.4供貨時每根產(chǎn)品上必須貼有含“材質(zhì)、爐號、直徑、重量”的標(biāo)識（可寫進 合同內(nèi)）。 4采購過程中的要求 4.1向原材料生產(chǎn)廠家及時索取每批材料的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》； 4.2

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現(xiàn)的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應(yīng)力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

熱軋圓鋼冷床夾尾裝置——制動輪系統(tǒng),系瑞典中央·莫格斯哈馬公司(centro-morgardshammar)設(shè)計、制造的定型產(chǎn)品。該裝置為一滾筒,安裝于成品軋機之后,冷床之前。高速運行的鋼材從端部導(dǎo)嘴進入以一定速度旋轉(zhuǎn)的滾筒,這個滾筒起制動作用,使軋件減速并停止下來,然后將其送入冷床。該裝置制動精確度較高,在軋件速度為25m/s時,即可在±100mm范圍內(nèi)使其停止。例如:當(dāng)成品線速為25m/s,根據(jù)s自由=(v~2)/(2gf)

萊鋼引進了先進的矯直、拋丸、探傷設(shè)備,對產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證,但設(shè)備儀器的操作有待標(biāo)準(zhǔn)化。本文通過對分析尺寸、彎曲度和設(shè)備相關(guān)參數(shù)的設(shè)定對探傷數(shù)據(jù)的影響進行分析,找出了影響因素,確定了關(guān)鍵質(zhì)量控制點,促進了操作標(biāo)準(zhǔn)化,提高了檢驗準(zhǔn)確度。

CCD熱軋圓鋼在線測徑系統(tǒng)

本文分析熱軋圓鋼主要缺陷，提出改進方法，提高圓鋼質(zhì)量。

天鋼俸材廠在研制開發(fā)品種鋼的過程中，發(fā)現(xiàn)圓鋼表面存在成簇裂紋，造成鍛打件開裂、穿管時發(fā)生毛管外折等質(zhì)量問題。通過軋卡實驗和軋制過程跟蹤，對圓鋼表面成簇裂紋的形成機理進行了分析，并通過改進軋輥材質(zhì)、優(yōu)化孔型設(shè)計、減少粗軋過鋼量等措施解決了圓鋼表面存在成簇裂紋的質(zhì)量缺陷，為天鋼俸材產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支撐。

詳細介紹了船用錨鏈圓鋼市場開發(fā)、技術(shù)開發(fā)與研制開發(fā)全過程，通過應(yīng)用適量的“鋁”進行微合金化處理，使錨鏈圓鋼的強塑性得到顯著提高，晶粒得到進一步細化，綜合性能全部符合ccs及l(fā)r規(guī)范要求，產(chǎn)品實物質(zhì)量達到了國內(nèi)先進水平。

介紹了新鋼公司三型鋼廠高速線材生產(chǎn)線開發(fā)φ10.5mm優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋圓盤條的情況,通過對試軋圓盤條的表面及內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)分析,找出了生產(chǎn)中存在的問題。

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板 b.2.1表面質(zhì)量 b.2.1.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不 得有分層。 b.2.1.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫 落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥千萬的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板 厚度公差之半，對低合金鋼板并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。 b.2.1.3鋼板表面的缺陷不允許焊補和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角， 清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼板并應(yīng)保證不超過鋼板允許的最小厚 度。 b.2.1.4成卷鋼帶允許帶缺陷交貨，但表面帶缺陷質(zhì)量不正常部分不得超過每卷鋼帶總長度 的10%。 b.2.1.5切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度不大于2mm，長度不大于25mm 的個別發(fā)紋。 不切

沙鋼成功開發(fā)冷鐓鋼15MnCrNiCu熱軋圓鋼新品

gb702-2008 d，a /mm圓鋼方鋼 5.50.1860.237 60.2220.283 6.50.2600.332 70.3020.385 80.3950.502 90.4990.636 100.6170.785 110.7460.95 120.8881.13 131.041.33 141.211.54 151.391.77 161.582.01 171.782.27 182.002.54 192.232.83 202.473.14 212.723.46 222.983.8 233.264.15 243.554.52 253.854.91 264.175.31 274.495.72 284.836.15 295.196.6 305.557.06 315.927