為了研究不同的激光能量和不同的沖擊路徑、沖擊次數對ta2鈦合金板料變形的影響,借助于江蘇大學研制的高功率nd∶glass激光沖擊波裝置,采用實驗的方法,取得了不同條件下鈦合金板料的變形數據。結果表明,隨著激光能量的增加,板料的變形量增大;板料幾何尺寸和厚度越大,板料越難變形;沖擊區域的不平度,隨前后光斑間隔的增大而增大,隨光斑間隔的減小而減小。通過此類激光沖擊實驗可優化激光沖擊的相關參數,預測板料變形。

利用脈沖能量為10~50j、脈寬為22ns的高功率nd∶glass激光器,對ta2鈦合金板進行單次激光沖擊成形實驗研究,探討了工件支撐座內徑、90°頂角凸模的頂部圓弧半徑等條件對鈦合金板成形的影響。研究表明,當板材底部無約束支撐時,板材的最大變形量隨支撐座口徑的增大而減小,且板材凹凸面的表面殘余應力都是壓應力;當采用凸模沖擊成形時,板材的最大變形量隨凸模圓弧半徑的增大而減小,但表面殘余應力變化趨勢不明確,有時為壓應力,有時為拉應力。

實驗研究了激光能量和不同的沖擊路徑、沖擊次數對ta2鈦合金板料變形的影響,并用abaqus軟件進行了有限元模擬。結果表明:隨著激光能量的增加,板料的變形量增大;板料幾何尺寸和厚度越大,板料越難變形;沖擊次序不同,板的變形量也不同,板的變形以沿板的長度方向且對稱沖擊為最大。通過數值模擬可優化激光沖擊的相關參數,預測板料變形。

采用實驗的方法,研究了不同的激光能量和不同的沖擊路徑、沖擊次數對ta2鈦合金板料變形的影響,取得了不同條件下鈦合金板料的變形數據。結果表明:隨著激光能量的增加,板料的變形量增大;板料幾何尺寸和厚度越大,板料越難變形;沖擊區域的不平度,隨前后光斑間隔的增大而增大;隨光斑間隔的減小而減小。通過此類激光沖擊實驗可優化激光沖擊的相關參數,預測板料變形。

鈦合金板激光彎曲工藝優化的分析模型

通過對tc4板材進行兩種t型接頭的激光焊接試驗,分析了酸洗、焊接環境及焊后修復對鈦合金激光焊接接頭質量的影響,實驗結果表明,鈦合金激光焊具有較強的氣孔傾向,酸洗及焊后重熔并未明顯改善接頭氣孔的情況,但氣孔數量對濕度的變化較為敏感。不同焊接試驗的結果統計表明,雖然接頭存在大量氣孔,但只有位于上下兩側板材的貼合面處的這一小部分氣孔才會造成受力面積的減小,因此接頭整體仍具有較高的抗剪力。

介紹了成形性能較差、需加工成三維曲面形狀的鈦合金板材的無模多點成形技術,解決了試驗中出現回彈、起皺等問題,證明鈦合金可利用無模多點成形方法成形出線型較復雜的三維曲面,成形效果良好。

通過對三種鈦合金和不銹鋼板材進行折彎、壓包、焊接等加工工藝試驗,進而使之成為機載電子設備托架類組件進行了振動、沖擊試驗。結果表明,tc1和ta3強度高,塑性差,不適合制作托架類零件,而ta2的綜合力學性能優于1cr18ni9ti,完全可以替代1cr18ni9ti制作航空機載電子設備托架類零件。

采用有限元數值模擬與成形工藝實驗相結合的方法,對0.84mm厚的tc1m鈦合金板材杯形件室溫拉深成形及回彈過程進行了研究.結果顯示,拉深制件不僅出現凸耳和杯口厚度不均等熟知的現象,還揭示出因鈦合金各向異性所引發的杯口內壁非圓化,這類形狀畸變對制件的幾何精度將產生不利影響.600℃溫熱拉深能有效地抑制卸載回彈,杯口內壁非圓化得以消除,但卻無法改變鈦板的各向異性性質,凸耳和杯口厚度不均等畸變現象依然存在.

采用金相顯微鏡觀察了鈦合金激光對接接頭超塑性變形前后各區域顯微組織,并分析其形成機理.結果表明,變形溫度的增加或應變速率的降低有利于tc4合金接頭超塑變形,母材晶粒發生一定程度的長大,且α相的數量相對減小,而晶間β相數量逐漸增加,兩相都有等軸化趨勢;焊縫超塑性變形時,針狀組織增厚成為片層狀.變形過程中片層組織被打斷,片層長度變短,具有球化的趨勢;超塑性變形后焊縫截面顯微硬度最大為380hv,與變形前焊縫相比降低約50hv,滿足實際承載需求.

損傷容限型鈦合金板材 （gb/t××××-××××） 編制說明 （預審稿） 2018-09 1/7 《損傷容限型鈦合金板材》 編制說明 一、工作簡況 1.任務來源 根據國家標準委《國家標準委關于下達2017年第四批國家標準制修訂計劃的通知》 （國標委綜合[2017]128號）的要求，由寶鈦集團有限公司和寶雞鈦業股份有限公司負責 起草《損傷容限型鈦合金板材》國家標準。項目計劃編號：20173769-t-610，計劃完成年 限為2019年。 2.起草單位簡況 寶鈦集團有限公司是我國“三五”期間為滿足國防軍工和尖端科技發展需要，以“902” 為工程代號投資興建的國家重點企業。現擁有“寶雞鈦業股份有限公司”、“南京鈦業股 份有限公司”和“上海遠東公司”等10多個控股公司、5個全資子公司和寬厚板、復合板、 裝備設計制造等10多個二級單位。可生產鈦、鋯、鉿、鎢、鉬、

通過對超塑性成形與擴散連接(spf/db)成形原理和過程的討論,以最優成形溫度下的ti-6al-4v合金材料特性和超塑性成形氣壓加載理論優化結果為依據,利用ansys有限元軟件的建模和數值模擬,提取夾層板作為研究對象,建立模型和定義材料性能參數,定義接觸和加載方式。

目的揭示工藝參數對鈦合金錐形件柔性加熱旋壓成形過程的影響。方法采用基于abaqus平臺建立的ta15鈦合金柔性熱旋有限元仿真模型和基于正交試驗設計的模擬方案,研究了芯模預熱溫度、工件加熱溫度、旋輪與芯模間隙和旋輪進給比對該過程中,工件的切向拉應變和壁厚差的影響顯著性與規律。結果獲得了合理的工藝參數組合與回歸方程。結論較小的旋輪進給比有利于抑制工件的破裂;適中的工件加熱溫度有利于獲得較為均勻的壁厚。

顯微組織對醫用TC4鈦合金U型釘縮口的影響

除超塑成形技術外,應用于鈦合金板材成形的新工藝還有熱成形/熱蠕變成形、激光沖擊/激光成形技術,以及處于實驗室研究階段的熱介質成形技術等。

在研究薄板沖壓成形原理和模型描述的基礎上,采用ansys有限元方法對鈦合金板材翻邊成形進行了系統的分析,完成對鈦合金板材的室溫和高溫下的翻邊成形過程的模擬,預測板材成形過程中的應變分布,并得出室溫和高溫下極限翻邊系數,預測值與試驗值相比較,擬合良好,同時應變分布規律符合試驗結果,證明了有限元方法模擬鈦合金熱成形性的可行性和準確性。

鈦及鈦合金加工材廣泛應用于航空航天、艦船、核電、石油化工、建筑及體育用品等行業,其中板材應用最為廣泛,約占鈦材總消耗量的50%。介紹了我國鈦及鈦合金板帶材在化工、航空航天、艦艇及海水淡化等領域中的應用現狀。指出,我國鈦材制造業從中長期市場上看,將繼續保持快速穩定增長的良好勢頭。鈦板帶材作為鈦材的重要支柱,產量將會進一步擴大。生產企業要緊抓這一歷史機遇,并逐漸向新產品新業務轉移,獲得更大的發展空間。

鈦合金板顱骨成形術治療顱骨缺損87例體會

TC4鈦合金-304不銹鋼異種材料擴散焊研究

為了研究金屬板料在脈沖激光輻照下的響應、激光沖擊下板料的變形特性、激光脈沖能量對金屬板料變形量的影響以及脈沖激光光斑內沖擊波壓力的分布情況,采用高功率釹玻璃激光系統對ld31板進行了單次沖擊變形實驗,同時利用有限元軟件abaqus對板料變形過程進行了模擬。結果表明,激光沖擊條件下板料變形時呈現粘塑性性質;激光脈沖能量是影響板料變形量的主要因素,且板料變形大小隨脈沖能量的增加呈非線性增大;激光沖擊時激光光斑作用區域內沖擊波壓力并不是均勻分布,而是沿徑向減小。

在實際的加工生產中,切削力影響切削熱、切削溫度和刀具磨損等物理現象,但是并沒有切削力的理論公式來指導實踐,都是通過經驗和實際測量獲得的.所以本文采用pcd刀具和硬質合金刀具對鈦合金tc4進行車削,并采用單因素試驗法進行對比,發現pcd刀具在鈦合金tc4高速車削中有非常好的切削力的特性,以便對以后的加工實踐進行指導.

分析了鈦和鐵異種金屬焊接存在的問題。根據真空擴散焊接過程和特點,詳細研究了tc4鈦合金板與00cr18ni13不銹鋼網的直接真空擴散焊接工藝。焊縫顯微分析表明,無論焊接規范大小,無法避免異質接頭內脆性金屬間化合物相的生成,通過優化選擇擴散焊工藝,將焊縫中金屬間化合物減小到最低程度,獲得了較滿意的焊接效果。