1 覆膜砂高溫性能的測定 周在立史小陽張緒國石穎 摘要：通過對sqw型材料高溫強度試驗儀進行技術(shù)改進，提出了利用該儀器進行覆膜 砂高溫抗壓強度、定負荷下高溫耐熱時間及膨脹率的測定方法。 關(guān)鍵詞：高溫強度試驗儀覆膜砂高溫強度耐熱時間 1前言 根據(jù)覆膜砂行業(yè)標準jb/t8583-97的規(guī)定：覆膜砂必檢的指標有：常溫抗彎強度、熱 態(tài)抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。參考的性能指標有：常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、 發(fā)氣量和流動性。這些檢測指標能夠反映覆膜砂的熱態(tài)性能和常溫性能(232±5℃下的性 能)，對制芯、搬運與下芯等過程具有一定的指導意義。但砂芯在澆注狀態(tài)下的性能即高溫 性能并沒有列入檢測范圍，國內(nèi)也沒有專門的檢測儀器和相應的檢測方法。對于復雜薄壁 鑄鐵件的生產(chǎn)，一拖公司第二鑄鐵廠已在使用耐高溫覆膜砂，但由于沒有檢測手段和檢測 方法，無法控制采購耐高溫覆膜砂的

覆膜砂防砂施工過程中,填砂施工和鉆塞施工一直采用兩趟管柱分別完成。但是通過對單面刮刀鉆頭的工作原理進行分析,綜合考慮各因素在鉆進過程中的影響程度,對原鉆頭進行大膽改進,設(shè)計出集注砂和鉆塞于一體的大水眼防砂鉆頭。用改進后的鉆頭進行施工,既可提高施工質(zhì)量,又可以實現(xiàn)簡化工藝、縮短周期、降本增效的目的。

通過應用cad、pro/e、magics等軟件對管箍零件幾何模型"求逆",完成"反求"鑄型型腔面的轉(zhuǎn)換,再配以鑄造澆、冒口系統(tǒng),生成管箍零件鑄造用模型,采用優(yōu)化過的工藝參數(shù),用sls技術(shù)直接燒結(jié)覆膜樹脂砂材料,制成管箍零件覆膜砂鑄型,再經(jīng)加熱固化處理后,鑄型強度及形狀精度、尺寸精度和表面精度都可滿足精密鑄造工藝要求,最終可以應用于實際生產(chǎn)加工。

針對胎體pdc鉆頭模具中水槽塊成型困難的問題,開發(fā)了pdc鉆頭模具覆膜砂成型技術(shù)。介紹了該技術(shù)的工藝過程,分析了該技術(shù)的實施效果。結(jié)果表明,覆膜砂成型技術(shù)能夠很好地保證產(chǎn)品的一致性,降低工人的勞動強度,提高工作效率;該技術(shù)能完全反映設(shè)計意圖,操作者可獨立完成制模工序;利用該技術(shù)生產(chǎn),單只鉆頭可節(jié)約生產(chǎn)成本100元以上,擴大了產(chǎn)品的利潤空間;覆膜砂成型技術(shù)的應用既可提高產(chǎn)品質(zhì)量,又可保證產(chǎn)品的市場競爭需求。

附加物對覆膜砂高溫性能的影響規(guī)律

論述了鋯砂覆膜砂鑄鋼件表面缺陷的形成機制,就該缺陷的防治措施進行了探討。認為鋯砂覆膜砂鑄鋼件表面缺陷氣痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度過細、殼型(芯)的透氣性偏低,澆注系統(tǒng)不合理、鋼液流動不平穩(wěn)、鑄型排氣能力差,澆注溫度偏低且不穩(wěn)定等。實踐表明,增加殼型(芯)的透氣性、采用平穩(wěn)快速澆注工藝方案、適當提高澆注溫度等,可以達到減少和消除鋯砂覆膜砂鑄鋼件氣痕和流痕缺陷之目的。

v1.0可編輯可修改 1 鑄造用硅砂檢驗規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍。 本標準規(guī)定了鑄造硅砂的技術(shù)要求。 本標準適用于鑄鐵件用硅砂。 引用標準 gb/t9442-1998(鑄造用硅砂) 技術(shù)條件 化學成份及性能。 鑄造用硅砂的化學成分及性能應符合表1規(guī)定。 表1 硅砂名稱分級代號sio2 含量 （%） 含泥量 （%） 有害雜質(zhì)（%）含水量（%） k2o+na2o +cao+mgo fe2o3 鑄鐵用樹脂沙 用硅砂（擦洗沙） 93≥93≤＜＜袋裝≤ 散裝＜5 鑄造用硅砂的二氧化硅及有害雜質(zhì)（k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3）的含量作為選礦和抽查 的驗收依據(jù)。 各種硅砂的含泥量作為每批進廠材料的驗收依據(jù)。 鑄造用硅砂袋裝時的含水量作為驗收依據(jù)。 鑄鐵樹脂沙用散裝硅砂，必須烘干，烘干后含水量應≤%。 粒度。 鑄造用硅砂粒度應符合表2規(guī)定 表

鑄造用砂常識 潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂都屬于鑄造中的砂鑄，不過是不同 的粘結(jié)劑的區(qū)別。 潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結(jié)劑都是普通粘土或膨潤土，由于在混砂 過程中要加入水，所以就叫潮模砂。 水玻璃砂的粘結(jié)劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。 覆膜砂的粘結(jié)劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。 樹脂砂的粘結(jié)劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注后發(fā)氣量比較大。目前用樹脂砂 造型的鑄件質(zhì)量在砂鑄中是最好的。 水玻璃砂是用來做型殼的一種材料，也可做粘結(jié)劑，并非一種獨立的鑄造方法 主要有兩種使用方法： 1，石英砂+水玻璃（做粘結(jié)劑用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化 2，失蠟鑄造制殼工序時，加入水玻璃做粘結(jié)劑 水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產(chǎn)品表面比水玻璃的好。 兩者只是在制造型客質(zhì)量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制 造出來的

會議于1992年6月3日至6日在山東青島市召開,來自全國18個省市的54名代表參加了會議。會議總結(jié)和交流了近十余年來國內(nèi)各單位在研究和應用覆膜砂工藝和設(shè)備方面取得的成果和經(jīng)驗,以促進和提高覆膜砂的技術(shù)水平。會議收到論文15篇,并在會上進行了充分的交流。根據(jù)與會代表的建議,成立了“覆膜砂工藝與設(shè)備專題研究組”,并選舉和確定了專題研究組的領(lǐng)導人選,聘請了專題組的技術(shù)顧問,專題組成員暫由15人組成。

鑄造用硅砂檢驗規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍。 本標準規(guī)定了鑄造硅砂的技術(shù)要求。 本標準適用于鑄鐵件用硅砂。 引用標準 gb/t9442-1998(鑄造用硅砂) 技術(shù)條件 化學成份及性能。 鑄造用硅砂的化學成分及性能應符合表1規(guī)定。 表1 硅砂名稱分級代號sio2 含量 （%） 含泥量 （%） 有害雜質(zhì)（%）含水量（%） k2o+na2o +cao+mgo fe2o3 鑄鐵用樹脂沙 用硅砂（擦洗沙） 93≥93≤＜＜袋裝≤ 散裝＜5 鑄造用硅砂的二氧化硅及有害雜質(zhì)（k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3）的含量作為選礦和抽查 的驗收依據(jù)。 各種硅砂的含泥量作為每批進廠材料的驗收依據(jù)。 鑄造用硅砂袋裝時的含水量作為驗收依據(jù)。 鑄鐵樹脂沙用散裝硅砂，必須烘干，烘干后含水量應≤%。 粒度。 鑄造用硅砂粒度應符合表2規(guī)定 表2 硅砂 名稱 篩 號 ︿

JB-T8930-2015沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范

美的制冷家電集團冰箱事業(yè)部企業(yè)標準 q/mb qmb-j55.001—2009 腹膜鋼板技術(shù)規(guī)范 2009-12-16發(fā)布2009-12-30實施 美的制冷家電集團冰箱事業(yè)部發(fā)布 qmb-j55.001—2009 ii 簽署頁 編制：陳明 審核：許國清 會簽：陸錦川、陸振鵬、蔡芳、趙渝生、種衍習、唐濤 會審：于清 批準：文堅 qmb-j55.001—2009 iii 前言 本標準為第三次修訂。本標準和qmb-j55.001-2008相比主要有以下不同： 1、4.5調(diào)整粘結(jié)性能的試驗要求； 2、4.7調(diào)整涂層硬度的試驗要求； 3、4.14調(diào)整耐鹽霧性的試驗要求； 4、4.15調(diào)整污染性的試驗要求； 5、4.16增加涂膜厚度的試驗要求； 6、4.17增加耐熱性的試驗要求； 7、4.18增加耐光性的試驗要求； 8、4.19增加耐濕性的試驗要求； 9、4.

jb/t4730.3《承壓設(shè)備無損檢測第3部分:超聲檢測》自2005年實施以來,為保障特種設(shè)備安全運行起到了重要作用。以標準在實際實施過程中遇到的問題為切入點,提出了標準修訂的意見和建議。

JB／T4700～4703-2000壓力容器法蘭

2008年,重慶市水泥產(chǎn)量突破3000萬t。建材規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)水泥3127萬t,同比增長9.65%,其中:新型干法水泥產(chǎn)量1493萬t,同比增長28.61%,占全市規(guī)模以上水泥總量的47.74%。2008年重慶市規(guī)模以上建材企業(yè)呈增長態(tài)勢,達到486戶,比2007年增加了50戶,企業(yè)戶數(shù)增長11.5%。2008年重慶市水泥企業(yè)提檔

蕪湖重型機床廠根據(jù)“八五”期間技術(shù)改造的規(guī)劃，于１９９２年６月起用了半年左右的時間，應用樹脂砂工藝對鑄造車間進行了技術(shù)改造，并收到滿意的效果。建成的年產(chǎn)５０００ｔ樹脂砂鑄件的生產(chǎn)系統(tǒng)包括：落砂、舊砂再生及回收、新砂烘干、物料輸送、型砂的混制及造型（芯）等部分。整個系統(tǒng)采用ｐｃ控制，全部設(shè)備均為國產(chǎn)，輔助設(shè)施自制。

毛重170多t的30萬t級礦砂船用掛舵臂鑄鋼件是目前我公司生產(chǎn)的重量最大的船用件,其結(jié)構(gòu)極為復雜,體積龐大,探傷等級要求極高,生產(chǎn)過程具有相當大的難度。結(jié)合本公司的實際情況,針對制造過程中容易出現(xiàn)的問題和鑄造缺陷,制定了相應的鑄造工藝,一次性成功地鑄造出了符合客戶和船級社要求的產(chǎn)品。

覆膜砂防砂是主要的化學防砂技術(shù)之一,是勝利油田疏松砂巖油藏化學防砂的主導技術(shù),在疏松砂巖油藏的開發(fā)中得到了大面積的應用,為低油價下油田的效益開發(fā)提供了技術(shù)支撐。針對該技術(shù)在應用過程中暴露的反應速度慢,固結(jié)強度低,候凝時間長的問題,進行了一系列室內(nèi)實驗,在不同的溫度下,對軟化劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑的配比等進行了優(yōu)化研究,形成了覆膜砂快速固砂技術(shù)。改進后固砂體系固化時間為24h,固結(jié)強度大于3.5mpa。該技術(shù)在16口井的現(xiàn)場試驗表明,固砂有效率明顯提高,有效期明顯延長。

論述了以覆膜砂離心鑄造和用含錳及微量元素含量較高的再生鐵進行球化處理澆注球鐵管的方法,研究了模內(nèi)孕育,隨流孕育和金屬鉍孕育對鑄態(tài)球鐵管塑性的影響,考察了錳,硅和碳當量及襯砂層厚度對鑄態(tài)球鐵管塑性的影響規(guī)律。

合理設(shè)計工裝、澆注系統(tǒng),采用覆膜砂制型殼,透氣性好,澆注高鎳奧氏體球鐵閥桿螺母,達到精鑄效果,生產(chǎn)成本低。熔煉時控制好化學成分,用qrmg7特制球化劑球化處理,75硅鐵加錫、加鉍孕育有利于提高球化率、塑性。熱處理用1040℃以上高溫正火,快速冷卻可大幅度提高強度、伸長率。

合理設(shè)計工裝、澆注系統(tǒng)，采用覆膜砂制型殼，透氣性好，澆注高鎳奧氏體球鐵閥桿螺母，達到精鑄效果，生產(chǎn)成本低。熔煉時控制好化學成分，用qrmg7特制球化劑球化處理，75硅鐵加錫、加鉍孕育有利于提高球化率、塑性。熱處理用1040℃以上高溫正火，快速冷卻可大幅度提高強度、伸長率。

為了很好地解決覆膜砂在低合金鋼箱體鑄件中的應用問題,研究了所用覆膜砂必須控制的各項性能,以及根據(jù)鑄件本身的特點及國內(nèi)覆膜砂的實際水平所進行的必要工藝調(diào)整。