C77B熱軋盤條的生產實踐

本文簡單介紹了12l14易切削鋼的特性及用途,制定了易切削鋼熱軋盤條的生產試制工藝,分析了生產和成品檢驗結果。

_16mm易切削鋼SAE1215熱軋盤條生產實踐

節約型HPB300熱軋盤條光圓鋼筋的生產實踐

安鋼第一煉軋廠采用100tld-lf-150方坯連鑄機(6機6流)-無扭控冷軋制工藝路線生產膠管鋼絲用c72da熱軋盤條。其關鍵工藝控制:轉爐冶煉終點碳(c)0.50%～o.60%,精煉爐控制精煉時間大于55min,保證上鋼前弱吹氬8～15min,最大限度去除鋼水中夾雜物;連鑄中間包溫度控制在1490～1502℃之間,拉速2.1m/min,采用結晶器電磁攪拌,全程保護澆注。試驗結果表明,盤條實物質量和力學性能完全滿足技術標準和用戶使用要求。

安鋼冷鐓鋼熱軋盤條的研發與實踐

高效低成本潔凈鋼生產技術,是國家鋼鐵產業政策提倡的冶金技術之一。安陽鋼鐵股份有限公司在高碳潔凈鋼生產中,以轉爐高拉碳技術為基礎,降低增碳劑加入量,同時不斷深入研究連鑄、軋鋼等后道工序的工藝控制參數,鋼水純凈度大幅度提高。在沒有鐵水預處理和鋼水真空脫氣的條件下,以較低的成本,成功開發出c72da和c82da熱軋盤條。性能完全滿足用戶要求,獲得了市場的良好評價。

攀成鋼釩根據pc鋼棒用30mnsi的特點進行轉爐冶煉、lf精煉、連鑄及軋制生產實踐;生產出了純凈度高、夾雜物含量低、表面質量好、晶粒細小、力學性能、通條性能均勻性好等質量優良的熱軋光圓盤條。

文章分析總結了唐銀帶鋼車間熱軋50#窄帶鋼的生產工藝,以及為確保生產穩定和產品質量而采取的相關技術措施。

高速線材軋機生產不銹鋼熱軋盤條的實踐

作者：user本文來自www.***.***轉載請注明出處 本文來字www.***.***轉載請注明出處1 ? (1)用途用于制造預應力鋼絲及鋼絞線。。 (2)尺寸規格盤條的尺寸規格及允許偏差應在合同中注明，，未注明者,應符合gb／ t14981中b級的規定。。 (3)牌號和化學成分。。 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的牌號和化學成分 化學成分(質量分數)(％) 牌號 csimnpscu 72a0.70～0.75o.12～0.320.30～o.60≤o.025≤o.025≤o.20 72mna0.70～0.75o.12～o.320.60～o.90≤o.025≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78o.12～o.320.30～o.60≤o.025≤0.025≤o.20 75mn

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉變過程及索氏體轉變條件,結合生產實踐研究制定出了合理的控制冷卻藝

張鋼采用控軋控冷技術生產400mpa級熱軋碳素結構鋼筋盤條,控制軋制采用二階段變形制度;軋制中間階段的控制冷卻采用設定精軋入口溫度和減定徑入口溫度,軋后一次控制冷卻采用設定吐絲溫度,二次控制冷卻采用開啟前6臺風機,開口度為85%,三次冷卻采用空冷。產品組織為鐵素體+珠光體,晶粒細小均勻,屈服強度448.6mpa,抗拉強度650.8mpa,伸長率29.5%,完全滿足標準要求。

ics 武漢鋼鐵（集團）公司企業標準 q/wg q/wg（dx）15—2008 高碳鋼熱軋盤條 2008-11-08發布2009-01-05實施 武漢鋼鐵（集團）公司發布 q/wg（dx）15—2008 i 前言 本企業標準是結合swrh72a高碳鋼熱軋盤條盤條轉產前后的生產和使用情況，并參照其它swrh 系列高碳鋼熱軋盤條的生產和使用情況，在新產品試制技術條件的基礎上，按照gb/t1.1—2000《標準 化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》、gb/t1.2—2002《第2部分：標準中規范性技術要素 內容的確定方法》的要求制訂的，本標準有如下特點： ——本標準采用了jis標準的牌號； ——本標準的盤條外形公差比jisg3506嚴格； ——本標準的盤條內在質量比jisg3506嚴格。

本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司 新產品供貨臨時技術條件 byl077-2014代替byl077-2011 焊接用eh14和swry11-b熱軋盤條 2014-01-16發布2014-01-16實施 本溪北營鋼鐵（（集團）股份有限公司發布 bxsteel byl077－2014 1 前言 本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司（下簡稱北營公司）為滿足不同用戶對鋼 材、鋼坯產品的不同需求，根據本企業產品的技術特點和用戶的質量要求，對所 有的非標產品在制訂企業標準的前期，均執行《本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公 司新產品供貨臨時技術條件》（以下簡稱臨時技術條件），它是用戶在訂貨前對所 規定的技術條件已認可的前提下，作為本企業對出廠產品性能的保證依據。 本臨時技術條件由本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司提出。 本臨時技術條件由本溪鋼鐵集團有限公司棒線材開

為了克服er70s-6盤條強度高造成的拉拔困難,對比分析不同廠家生產的er70s-6盤條鋼的化學成分、金相組織和力學性能,指出盤條強度高的主要原因是珠光體含量高與晶粒度低。得出結論:(1)在成分不變的情況下,晶粒度與珠光體含量是影響抗拉強度的主要因素;(2)提高吐絲溫度,在風冷線輥道速度不變的情況下,可降低盤條強度,但吐絲溫度不能超過900℃。通過調整生產工藝,盤條的抗拉強度大于550mpa的比例從原來的33%降到12%,工藝調整有效。

30mnsi熱軋盤條經拉拔強化和調質熱處理后使用,主要應用于制作港口混凝土管樁、高層建筑地基混凝土管樁等。從生產開發的角度,對預應力鋼棒用熱軋盤條30mnsi的成分設計,煉鋼和軋鋼重點工藝控制進行了較為詳細的闡述。

主要介紹了長鋼焊接用鋼盤條er50-6的生產工藝,設計了產品化學成分控制范圍,確定了冶煉、精煉和連鑄澆注等關鍵參數,優化了軋制溫度和冷卻工藝控制。通過產品質量分析及應用實踐證明,長鋼er50-6盤條的拉拔性能良好,所制焊絲焊接性能可滿足用戶使用要求。

簡要介紹長鋼軋鋼廠er50-6熱軋盤條的試生產情況。通過采取控制化學成分、開軋溫度、吐絲溫度及風冷相變等措施,不斷完善生產工藝,使盤條的各項性能達到了標準要求,從而滿足了用戶要求。

通過優化設計鋼棉鋼的化學成分，合理制定冶煉、連鑄、控軋控冷工藝中各項關鍵控制參數，成功開發了鋼纖維用鋼。產品實物質量檢驗表明，鋼材鐵素體組織含量平均達到91％；晶粒細小，晶粒度8。9級；成分控制較好、組織均勻、力學性能穩定，抗拉強度值390～420mpa，斷面收縮率達到74．5％以上，滿足了鋼棉纖維用鋼標準及客戶使用要求。

介紹了南鋼氣保焊絲用鋼er70s－6熱軋盤條的整個研究過程。通過工業化試驗，分析了鋼的化學成分、力學性能對鋼材后續工藝及成品焊絲性能的影響，指出了鋼的純凈度、微合金化處理是進一步提高氣保焊絲焊接工藝性能的關鍵。

我公司在寶鋼的支持和有關單位的配合下,對在高速線材軋機上軋制各種性能的冷鐓鋼盤條進行了一系列探索,初步掌握了軋制冷鐓鋼的工藝特點。1990年共生產冷鐓鋼3096.012t,1991年1～9月共生產7289.236t;品種有swrch15a、swrch18a、swrch22a。swrch35k,scm435(ml35crmo),ml15mnvb,ml25mntib等,規格有φ5.5、