轉爐煉鋼設備與工藝

教案 第1頁共92頁 第四章氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝 內容提要 一爐鋼的吹煉過程 裝入制度 供氧制度 造渣制度 溫度制度 終點控制和出鋼 脫氧合金化 吹損與噴濺 操作事故及處理 轉爐煉鋼仿真操作訓練 §4—1一爐鋼的吹煉過程 一.鋼與鐵的區別及煉鋼的任務 1.鋼與鐵的性能比較 鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性質有明顯不同。生 鐵硬而脆，焊接性差。鋼具有很好的物理化學性能與力學性能，可進行拉、 壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛； 用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產也提出了不同的要 求。 2.鋼與鐵性能差別的原因： 教案 第2頁共92頁 碳和其它合金元素的含量不同。在鋼中碳元素和鐵元素形成fe3c固熔 體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。 鋼和生鐵含碳量的界限通常是： 生鐵：[c]=1.7～4.5％

氧氣轉爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學號：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉爐脫硫的工藝,包括出鋼過程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關鍵詞：轉爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對于大多數鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點腐蝕的發源地,鋼的氫脆與

英鋼公司采用氧氣堿性轉爐煉鋼法生產低磷鋼的實踐

內蒙古科技大學 本科生畢業設計說明書 題目：年產300萬噸合格連鑄坯轉 爐鋼廠設計 學生姓名：王建鵬 學號：0603102106 專業：冶金工程 班級：冶金2006-1班 指導教師：董方教授 內蒙古科技大學畢業設計說明書 i 年產300萬噸合格連鑄坯轉爐鋼廠設計 摘要 根據設計任務書的要求，完成年產300萬噸合格鑄坯轉爐鋼廠設計。在設計中制定 了產品大綱，計劃生產的主要鋼種為普碳鋼、優質碳素鋼、合金結構鋼、硅鋼等。設計 內容分為以下幾部分：150噸轉爐設計、氧槍、供料系統、除塵系統設計，鐵水預處理 系統設計，爐外精煉系統設計，兩臺板坯連鑄機設計，車間設計等，完成全連鑄煉鋼廠 生產設備的選擇計算。根據所定的產品大綱，本次設計的全連鑄鋼廠采用的工藝流程為： 鐵水預處理—頂底復吹轉爐—lf鋼包精煉爐—rh精煉爐—板坯連鑄機。采用了長壽復 吹、濺渣護爐、

轉爐煉鋼問答

一、填空題 1．吹煉前期調節和控制槍位的原則是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(磷)。 2．氧氣頂吹轉爐中氧的傳遞方式一般有(直接傳氧)和間接傳氧兩種方式。 3．煉鋼溫度控制是指正確地控制一爐鋼的吹煉過程溫度和(吹煉終點)溫度。 4．爐渣返干的根本原因是碳氧反應激烈，渣中(feo)大量減少。 5．氧槍由三層同心鋼管組成，內管道是(氧氣)通道，內層管與中層管之間是冷卻水的 (進)水通道，中層管與外層管之間是冷卻水的(出)水通道。 6．爐襯的破損原因主要有高溫熱流的作用、（急冷急熱）的作用、(機械沖擊)的作用、化學 侵蝕等幾方面作用。 7．轉爐冶煉終點降槍的主要目的是均勻鋼水溫度和(成份)。 8．控制鋼水終點碳含量的方法有拉碳法、高拉補吹法和（增碳法）三種。 9．氧氣頂吹轉爐煉鋼過程的自動控制分為(靜態控制

轉爐煉鋼工藝 緒論 1、轉爐煉鋼法的分類 轉爐是以鐵水為主要原料的現代煉鋼方法。該種煉鋼爐由圓臺型爐帽、圓柱型爐身和球缺型 爐底組成。爐身設有可繞之旋轉的耳軸，以滿足裝料和出鋼、倒渣操作，故而得名。 酸性空氣底吹轉爐——貝塞麥爐（英國1856年） 空氣轉爐{堿性空氣底吹轉爐——托馬斯爐（德國1878年） 堿性空氣側吹轉爐（中國1952年） 轉爐{氧氣頂吹轉爐——ld（奧地利1952年） 氧氣轉爐{氧氣底吹轉爐——obm（德國1967年） 頂底復吹轉爐（法國1975年） 2、氧氣頂吹轉爐煉鋼法簡介 (1)誕生的背景及簡稱 現代煉鋼生產首先是一個氧化精煉過程，最初的貝氏爐和托馬斯爐之所以采用空氣吹煉正是 利用其中的氧。二次世界大戰以后，工業制氧機在美國問世，使利用純氧煉鋼成為可能，但 原來的底吹方式爐底及噴槍

轉爐煉鋼的新技術主要是鐵水預處理(三脫)、頂底復合吹 煉，濺渣護爐與轉爐長壽、轉爐吹煉自動控制，煤氣回收與負 能煉鋼等。 一、鐵水預處理工藝技術 鐵水預處理是指將鐵水兌人轉爐之前進行的各種提純處 理。可分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理。普通鐵水預處 理包括：鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫預處理。特殊鐵水預處 理是針對鐵水中含有特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用， 如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預處理工藝。對特殊鐵水預處理此 不贅述。 1鐵水“三脫“預處理的目的和意義 1。1轉爐渣量大幅度降低(15～25kg／t)，實現少渣冶煉。可 降低成本、節能、提高鋼質量和潔凈度。 1．2脫碳速度加快，終點控制容易，氧效率提高，提高生產率。 1-3錳的回收率提高，可進行錳礦熔融還原，降低成本。 1．4轉爐煤氣成分穩定，煤氣回收控制更加容易，以利實現轉 爐負能煉鋼、節能、降成本。

第i頁 摘要 本設計簡要敘述了轉爐煉鋼技術的發展狀況以及未來的技術動向，結合本 專業所學的理論知識，在老師的指導下，設計一個年產500萬噸合格鑄坯的轉 爐煉鋼廠，通過產品大綱的確定、轉爐煉鋼的物料平衡與熱平衡計算、轉爐的 爐型設計、連鑄設備選擇、車間工藝設計及車間總體布置，確定了以兩座250 噸轉爐、及一臺連鑄機為主要生產設備。并根據國內外煉鋼技術的發展趨勢、 鋼鐵產品的發展方向，選擇了先進且有較大發展余地的短流程工藝：廢鋼→轉 爐→連鑄。設計方案以技術新、效益高為原則，充分體現了先進、靈活、多功 能的特點，具備可持續發展性。提交的內容包括設計說明書一份（含專題和冶 金專業相關外文文獻譯文各一篇），轉爐型圖、車間平面布置圖和剖面圖各一張。 關鍵詞：轉爐，煉鋼，連鑄，工藝設計。 第ii頁 abstract thedesignbriefdescriptionofth

韶鋼120t轉爐煉鋼車間工藝設計 作者：邵劍，羅廷鑒 作者單位：廣東省韶關鋼鐵集團有限公司,廣東,曲江,512123 刊名：南方金屬 英文刊名：southernmetals 年，卷(期)：2003(3) 參考文獻(1條) 1.劉瀏轉爐煉鋼技術的發展與展望[期刊論文]-中國冶金2001(01) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nfgt200303007.aspx

為了加快80t不銹鋼gor底吹轉爐的出渣、出鋼節奏,縮短冶煉時間,提高單位產量,并提升產品質量,對轉爐系統的爐殼及鋼包車進行了工藝設備升級改造。將爐殼的爐帽改為活動爐帽及爐口出渣、出鋼,鋼包車改為帶液壓傾翻的鋼包傾翻車。設備投入使用后,效果良好,經濟效益明顯。

重鋼80t轉爐生產線工藝流程再造 (2)

重鋼80t轉爐生產線工藝流程再造

1、工程概況 此次我單位承擔的是****公司200萬噸熱軋薄板工程鐵鋼項目工程設備 安裝任務，本方案為鐵鋼項目煉鋼轉爐工程120噸轉爐設備安裝方案。該轉 爐設備主要包括：轉爐爐體、托圈、傳動側與非傳動側軸承座、轉爐傾動機 構等。 該120t轉爐的主要特點是：轉爐與托圈間聯接方式采用球鉸支承聯接； 傾動裝置采用四點嚙合全懸掛式減速機；轉爐采用爐后出鋼，爐前裝料；冶 煉工藝為頂底復合吹煉工藝。 2、主要安裝實物量 2.1轉爐主體 轉爐爐體由水冷爐口，爐身，轉爐擋渣裙板，爐體支撐座等部分組成。 爐體全高9.20m，爐殼外徑φ6430mm,轉爐設備總重209t。 2.2托圈 轉爐托圈為焊接箱型結構，寬800mm，高2000mm，托圈內徑φ6800mm， 外徑φ8400mm，托圈設備重：185t。 2.3耳軸軸承與軸承座 傳動側與非傳動側耳軸軸承為兩套雙列向心球面滾子

本文介紹了轉爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質量

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現代轉爐煉鋼技術及對攀鋼煉鋼發展的建議

論述了廣鋼集團轉爐煉鋼總廠在實踐循環經濟過程中,通過技術攻關、科學管理,實現了在中小型煉鋼廠負能煉鋼的目標。

通過對轉爐煉鋼廠1#連鑄機的改造,轉爐煉鋼廠連鑄坯產量得到了保證,提高了連鑄坯質量,有效的降低了生產成本,取得了可觀的經濟效益。

轉爐煉鋼工火焰視覺判斷 生產勞動是指勞動者利用勞動工具對勞動對象進行操作，改變勞動對象生產成品。生產 技術包括勞動對象和勞動工具情況的掌握以及相應的操作活動。在有些生產領域或工種，如 飛機、汽車駕駛，工具情況的掌握和相應的操作是生產技術的主要部分。在另一些生產領域 或工種，勞動對象情況的掌握和相應的操作組成生產技術的關鍵部分，轉爐煉鋼就屬于這類 的生產領域。 在轉爐煉鋼工作中，人不能直接觀察到爐內所進行的一系列理化過程的變化，只能憑借 爐口的火焰變動情況間接判斷爐內的情況。由于至今沒有很好的儀器可以自動控制轉爐的整 個操作過程，所以操作主要是根據工人由吹煉過程中火焰、火花的特征對爐內情況的判斷。 這種利用視覺的觀察判斷以鑒定冶煉情況的操作，稱為“看火操作”。看火操作帶有憑經驗 操作的性質，不到純熟地步，煉鋼工在操作時很難斷言自己吹煉的一爐鋼的質量究竟如何。 例如，煉鋼

轉爐煉鋼終點控制技術的探討 摘要：隨著我國科學技術的發展,在轉爐煉鋼生產中,終點控制已成為限制性環節。本文 通過分析轉爐煉鋼終點控制技術的現狀,研究轉爐煉鋼終點控制的方法及模型,不斷提高煉鋼 終點控制水平,對降低消耗、提高煉鋼生產效率具有重要的意義。 關鍵詞：轉爐煉鋼；終點控制；動態；靜態 引言 轉爐煉鋼的終點控制方法有拉碳補吹法、一吹到底增碳法、副槍測定法、成分測算法和 氣相分析法等終點控制方法，通常分為經驗控制、靜態控制、動態控制以及自動控制。除了 經驗控制之外，其余的控制方法都是在建立了控制模型的基礎上進行的。這些控制模型都是 在一定的假設條件下，通過統計處理、機理分析或回歸分析等得到的。由于轉爐煉鋼過程是 高溫條件下的復雜的物理化學反應過程，受很多因素的影響，而且有些因素還無法準確地定 量描述，因此依現有的技術水平建立的靜態模型、動態模型、自動控制模型