江蘇巨龍集團有限公司5.8m×97m回轉窯的窯尾配有2臺24h同時使用的排風機,因此,這2臺排風機的正常穩定運行是確保回轉窯正常生產運行的重要因素;同時,準確進行其故障判斷可避免盲目停窯而帶來的巨大損失。本文根據現場風機的振動測試及信號分析,進行振動原因判斷作一介紹。

本文以某廠排風機為例系統分析了氧化鋁回轉窯窯尾排風機振動的原因及其表現形式,通過測試、分析,診斷出設備運行中常見的不同振動的原因,并提出了相應的解決措施。在燒結法生產氧化鋁的行業中,回轉窯的運轉率是企業生產中一個至關重要的技術經濟指標,而窯尾排風機技術性能的好壞直接影響回轉窯的運轉率和設備臺時產能。排風機在運行過程中常出現各種原因的振動,當振幅達到一定的數值時,必須停機處理,否則就有飛車的危險。

1改造背景 在水泥嚴重過剩的局面下,水泥企業要想生存必須解決“三個降低”的問題,即降低能耗,降低排放,降低成本.圍繞水泥企業存在問題,我們制定了一系列裝備改造方案,以達到節能、降耗、降本的目的,其中,冷卻機熟料破碎機選用輥式破碎機,是非常有效的方案之一.

山東東華水泥有限公司二期5000t/d熟料生產線自動控制系統采用了浙大中控的ecs100系統,實現對全廠所有設備的工藝操作和連鎖控制。文章全面介紹了ecs100系統的組成和功能特點;同時分析介紹了該系統的生產控制實施情況。

1基本情況我公司5000t/d熟料新型干法水泥生產線投產后,窯產量一直在4700～5000t/d之間徘徊,且熟料28d抗壓強度始終在53～55mpa左右。主要工藝設備見表1。

昆鋼板帶廠彩涂生產線（ccl）堿霧風機經多年使用，出現了機體劇烈振動，造成了本體地基的開裂、塌陷，霧水泄漏，對廠房和設備造成腐蝕。通過把風機的傳動方式由聯軸器剛性傳動改為v型皮帶韌性傳動，解決了風機振動問題，確保了彩涂線的正常運行。

某技改工程生料磨投料試運轉后不久窯尾排風機與煙囪連接風管發生振動,給設備的安全運轉和整個生產線的穩定生產帶來很大的安全隱患。筆者就振動原因及處理方法作一介紹。

0前言在當前水泥工業發展過程中,隨著生產線規模的不斷擴大,水泥粉磨系統產量的增加和能耗的降低——即實現高產低耗,成為越來越重要的問題,因此輥壓機被越來越廣泛地應用在水泥粉磨系統中。

目前國內水泥行業生產線堆棚作儲存石灰石、輔料及熟料等用途,多采用網架結構。要求跨度大,空間大,長度一般較長。網架結構在水泥生產線得到了廣泛應用。徐州安美固公司承接了寧夏瀛海天琛水泥5000t/d熟料生產線項目,石灰石、輔料堆及熟料庫均采用了正方四角錐網架結構,由安美固公司獨立設計、加工、安裝。本文就相關安裝技術進行介紹。

西南科技大學本科生畢業論文 i 5000t/d水泥熟料預分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設計 摘要：水泥是社會經濟發展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內仍然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預分解窯為代表的新型干法水泥生產技術已經成為當今水泥工業發展的主導技 術和最先進的工藝，它具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優點。 但在水泥生產過程中會放出一些有害物質，尤其是氮氧化合物，按照要求本設計采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設計依據當今新型干法水泥生產 技術的設計要求進行，主要任務是窯尾部分的工藝設計，包括新型干法水泥生產對原料、 燃料的質量要求，配料方案的設計和配料計算，物料平衡計算，主輔機平衡與設備選型， 儲庫計算和窯尾工藝設計。 關鍵詞：5000t/d；預分解窯；

日產熟料5000t預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 1 第一章文獻綜述 1.1水泥簡介 水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水 中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文 caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建 筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似。用 它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。 長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程 【1】 。 1.2預分解窯生產工藝 預分解窯生產工藝指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯 外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算 機集散控制，實現水泥生產過程自動化

河北建筑工程學院 畢業設計（論文）開題報告 課題 名稱 日產熟料5000t預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 系別：土木工程系 專業：材料科學與工程 班級：材082 學生姓名：張若飛 學號：2008312239 指導教師：張會芳職稱：講師 填表日期：2012年1月20日 課題來源導師課題課題類別畢業論文 一、論文資料的準備 1.水泥及其生產工藝簡介 水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更 好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發 展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與 火山灰的混合物，這種混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝 土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。

華潤水泥(貴港)有限公司擁有兩條5000t/d熟料水泥干法生產線,分別于2005年12月、2006年9月點火試生產。本文主要對原料磨系統的生產調試情況作一總結介紹。

在水泥嚴重過剩的局面下，水泥企業要想生存必須解決“三個降低”的問題，即降低能耗，降低排放，降低成本。圍繞水泥企業存在問題，我們制定了一系列裝備改造方案，以達到節能、降耗、降本的目的，其中，冷卻機熟料破碎機選用輥式破碎機，是非常有效的方案之一。

12月27日，中聯巨龍淮海水泥有限公司隆重舉行日產5000噸熟料生產線技改工程點火儀式。同時，日產12000噸熟料生產線節能環保項目也在這里簽約。

中聯巨龍淮海水泥有限公司 5000t/d 熟料生產線技改工程點火 12000t/d熟料生產線節能環保項目簽約

1閥板的結構及使用情況我公司一線5000t/d生產線三次風的調節采用φ3200mm高溫調節閥,最高耐溫950℃。閥板為中空式結構,表面采用高性能耐磨澆注料,配備有一臺風

我公司7200t/d熟料生產線回轉窯規格φ5.2m×78m,采用在線型噴騰式分解爐+雙系列五級預熱器,熟料生產線是窯尾排風.在項目設計之初,給風機廠家提供的工藝參數(全壓4250pa,正常運行溫度150℃,最高溫度250℃,風量1150000m3/h)和實際工況下的運行參數偏差較大,造成風機能耗高.針對此問題,我公司多次在工況下測量風機參數,對測量結果分析認為風機設計參數不合理,應該按照工況下的實測數據重新設計風機,通過對風機的改造能夠達到節能效果,經過我公司生產技術部和豪頓華風機公司兩方共同研究認為比較合理的工藝參數應為風機全壓3000pa,運行溫度100℃,最高溫度150℃.此后豪頓華風機公司根據工況實測參數進行了風機制作.

xx學校 -1- 設計總說明 水泥是建筑工業三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業的糧食” 之稱。自水泥投入工業生產以來，水泥窯的發展經歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預熱器窯、預分解窯五個階段。世界上用回轉窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉窯。20世紀70年代初，國際上出現了窯外分解新技術，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內煅燒帶的熱負 荷，縮小了窯的規格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀90年代國際上以預分解燒成技術為主，進一步優化系統內各項裝備技術，提高產 量和質量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產率，降低產品成本，增加經濟效益，同 時擴大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續發展。 我國新型干法水泥生產技術和裝備水平已與國際先進水平相

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1工藝設計原則安徽省海螺集團白馬山水泥廠5號窯5000t/d熟料生產線工藝設計以性能可靠、技術先進、經濟實用、節能降耗為原則,在確保設備運行穩妥可靠,

近日，山西福龍水泥有限公司2×5000t／d新型干法水泥熟料生產線正式開工建設。這是繼6年前國外某大型水泥公司計劃在當地興建大型水泥項目最終未果后，由當地民營企業——山西聯盛能源集團接棒的“山西水泥巨無霸”項目，該項目也是山西省“兩區”開發暨呂梁市“雙百雙干”項目。