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鑄鋁要素 一 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口 多呈灰白色或黃色， 經 x 光透視或在機械加工時發現， 也可在堿洗、 酸洗或陽極化時發現產 生原因： 1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2. 澆注系統設計不良 3．合金液中的熔渣未 清除干凈 4．澆注操作不當，帶入夾渣 5. 精煉變質處理后靜置時間不夠防止方法： 1．爐 料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低 2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力 3. 采用 適當的熔劑去渣 4 ．澆注時應當平穩并應注重擋渣 5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間 二 氣孔 氣泡缺陷特征： 三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形， 具有光滑的表面， 一般是發 亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過 X光 透視或機械加工發現氣孔 氣泡在 X光底片上呈黑色產生原因： 1．
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鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝 裝料 熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會 影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝料的原則有： 1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料性質與狀態而定，而且還應考慮 到最快的熔化速度，最少的燒損以及準確的化學成分控制。 裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點易氧化 的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。 小塊或薄板料裝在熔池下層， 這樣可減少燒損， 同時還可以保護爐體免受大塊料的直接 沖擊而損壞。中間合金有的熔點高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點為 750-800℃，裝在 上層，由于爐內上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則 有利于熔體的成分控制。 爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。
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