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工藝 課程設計（論文） 題目： GCr15軸承鋼熱處理工藝設計 院（系 ）： 專業班級： 學 號 ： 學生姓名： 指導教師： 起止時間： 課程設計（論文）任務及評語 院（系）： 教研室：材料科學與工程教研室 學 號 學生姓名 專業班級 課程設計 （論 文） 題 目 GCr15軸承鋼熱處理工藝設計 課 程 設 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務 一、課設要求 熟悉設計題目， 查閱相關文獻資料，概述相關零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設計。 闡述 GCr15 軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝理論基礎，選擇設備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質量檢驗項目、內容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設任務 1.軸承材料的選擇 （要求在滿足工件使用性能的前提下， 兼顧經濟性和工藝 性，合理選擇材料）
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軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在 1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛， 鋼坯加熱溫度不宜過高， 保溫時間不宜過長， 以免發生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在 800～900℃之間，過高易出現粗大 網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至 650℃，以防 止滲碳體在晶界上呈網狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預組織， 冷加工用軸承鋼材要進行完全的 球化退火。退火溫度一般為 780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網狀滲碳體， 則退火前需先進行正火處理。 鉻軸承鋼通常在 830～860℃ 之間加熱，油淬， 150～180℃回火。精密軸承的組織中，應盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩定，因此常需在淬火后進行 -80℃（或 更低溫度）冷處理和在 120
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