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青銅的焊接 (一) 青銅的焊接性 青銅的焊接主要用于補焊鑄件缺陷和損壞的機件。鑄造青銅中常用的是錫青 銅和鋁青銅。這兩種青銅在氣焊時產生的主要問題是： 1．錫(sn) 氧化后生成氧化錫 (SnO2)，在焊縫金屬中形成硬脆的夾雜物，并降 低焊縫的耐腐蝕性。再則，錫青銅的凝固溫度范圍大，凝固時在樹枝狀晶粒 間易形成細小的空隙和疏松，使金屬不致密。錫青銅在加熱狀態時很脆，所 以在焊接時要特別注意，應盡量避免撞擊，焊后不得立即搬動。 2．鋁 (Al) 氧化后生成難熔的氧化鋁 (Al 2O3)，使熔池表面的熔渣發粘，容易 產生氣孔和夾渣，并阻礙焊縫和焊件金屬良好地熔合。 青銅的收縮率比較大，故焊件的內應力也大，當焊件剛度大或厚度不勻 時，或雜質過多時，容易開裂。尤其是錫青銅的偏析更容易促使焊件開裂。 防止開裂的方法是將焊件預熱，鋁青銅的預熱溫度要比錫青銅高些。 (二)青銅的氣焊 1．焊前準備。在焊前
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紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅 (純銅 )的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時 存在的主要問題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導熱率在室溫時比低碳鋼約大 8倍，在 1000℃時要大 10倍，使得焊接區不容易加熱到熔點， 致使母材難以熔化， 填 充金屬和母材不能很好熔合，產生未焊透和未熔化現象。因此，焊接時要使 用大功率熱源 (火焰能率高 )，通常在焊接前還需采取預熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數比低碳鋼要大 50％以上，由液態轉變為固態時收縮率也較 大，再加上銅的導熱能力好，使焊縫熱影響區寬，如果工件剛度不大，又無 防變形措施，在焊件焊后就會產生嚴重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當溫度升 高到 300℃以上時，其氧化能力便很快增大。當溫度接近熔點時，其氧化能 力最強，生成氧化亞銅 (Cu2O)。在焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和
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