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工業鋁型材技術專集 ·543· 模具制造和模具修正 B Stein ，Bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱 150060) 1 模具制造 1．1對用戶所需型材進行檢驗和分類 對所需型材進行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產車間進行設計、 計算和模具加工的基礎，也是最后為客戶提供報價的依據。檢驗和分類工作由技術人員仔細 地完成，因為如果檢驗的數據不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機的現有模支承墊 和每個擠壓筒的直徑應進行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應按照 1：1的比例畫在透明的 箔上 ( 圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進行檢驗分析，比如在圖 1中用圖解說明的檢驗單。 再根據客戶的圖紙 (必須對其比例進行核對 )，對型材進行檢驗，應考慮到： (1) 擠壓后比較明顯的斷面部分； (2) 處在輸出輥道上的斷面的定位，
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????? 摘要：鋁型材的擠壓缺陷很大一部分都直接或間接的與擠壓模的設計和結構有關。 簡要介紹（ 1）部分大斷面空心型；（ 2）雙模孔易偏壁空心型材；（ 3）小開口、懸臂面 積大的平面型材；（ 4）壁薄而長度比比較大的平面型材等擠壓模的優化設計。 前言：鋁型材生產的質量和效率與擠壓模的設計和結構密切相關，筆者根據幾年來 的工作實踐和生產經驗，簡要介紹幾種在實際生產中經常出現問題的鋁材擠壓模的優化 設計實踐，與同行們共討論。 部分大斷面空心型材模具的優化 斷面空心比較大的空心型材在常規設計情況下，常出現大面起波，平面間隙超差， 明顯焊縫等缺陷，出現這些問題，通常是緣于模具設計結構的不合理性。為此，筆者在 模具設計上：上模采用偏橋，下模在料倉內加凸筋的設計方案。 由于在生產過程中，型材大面起波、平面間隙超差等缺陷 -般是因為大面分流孔接近 中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一
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