鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規程 本規程適合于500-800噸擠壓機上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時效---包裝入庫。（不氧化型材） 1.擠壓前的準備 1.1開機前，對設備的電源。控制系統、液壓系統和機械設備進行檢 查，并按規定潤滑設備，無異常時，可進行空負荷運轉，當確定設備 處于正常狀態后，方可開始生產。 1.2檢查模具的規格和工作帶等處質量，確認符合生產單要求時將模 子、模墊、模支承試裝，并預先加熱。此項工作應在開機前預先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時 間不少于2小時。（到溫后計算） 1

英國標準 bsen485-1:1994 鋁以及鋁合金——薄板 材，帶材以及板材 第一部分：檢驗與交貨技術規范 歐洲標準en485-1:1993具有英國標準的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 沒有bsi的書面允許，不得以任何形式翻印 合作組織 在歐洲標準化委員會（cen）的監督下，籌備了此歐洲標準。歐洲標準化 委員會包括下列國家的國家標準組織： 奧地利奧斯泰弛斯柴斯標準局 比利時比利時標準局 丹麥丹麥標準局 芬蘭索門皇家標準局 法國法國標準協會 德國德國標準局 希臘希臘標準局 冰島冰島技術局 愛爾蘭愛爾蘭標準局 意大利意大利標準局 盧森堡盧森堡標準局 荷蘭荷蘭標準局 挪威挪威標準局 葡萄牙葡萄牙標準局 西班牙西班牙標準協會 瑞典瑞典標準局 瑞士瑞士標準局 英國英國標準局 出版

鋁和鋁合金的崛起

鋁型材生產流程 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成 各種規格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠 壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷 淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱 處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧

1 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標準 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項目的 隨著全球經濟增長及鋁擠壓材用途的不斷擴展，世界鋁擠壓材消費量一直呈上升態勢，2016年世 界鋁擠壓材消費量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個國家鋁 擠壓材消費量約占世界總消費量的79%。初步預計2025年世界鋁擠壓材消費量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業對大規格高強棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學和技術發展規劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創新規劃》、《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》中，包括大規格高性能鋁合金在內的“高 性能輕合金材料”被列入先進基礎材料的優先主題。據第三方權威機構測算，中國工業鋁擠壓

完美word格式編輯 學習指導參考資料 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標準 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項目的 隨著全球經濟增長及鋁擠壓材用途的不斷擴展，世界鋁擠壓材消費量一直呈上升態勢，2016年世 界鋁擠壓材消費量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個國家鋁 擠壓材消費量約占世界總消費量的79%。初步預計2025年世界鋁擠壓材消費量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業對大規格高強棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學和技術發展規劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創新規劃》、《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》中，包括大規格高性能鋁合金在內的“高 性能輕合金材料”被列入先進基礎材料的優先

通過生產試驗,分析h96黃銅擠壓管材頭、中、尾部的機械性能的一致性,為后續機械加工中的熱處理工藝制度的制定提供了實際依據。

鋁合金擠壓的最新技術和裝備 1．前言 我國鋁擠壓加工從二十世紀五十年代開始，先后經歷了五十年代的前蘇聯援建、六、七 十年代的獨立發展和八、九十年代的高速發展時期。八十年代以前我國僅有以生產硬鋁合金 管、棒、型、線為主的東北輕合金加工廠、西北鋁加工廠和西南鋁加工廠三大廠家和少數幾 個生產普通材的地方企業，現已發展到近千家鋁擠壓企業，擁有2500余臺擠壓機，年生產能 力超過2000kt，成為一個鋁擠壓生產大國，擠壓企業數量、擠壓機臺數和生產能力和年產量 均居世界前列。生產的產品以建筑鋁型材和工業型材為主。鋁型材加工設備正在不斷的完善 和提高，其裝備水平接近國外二十世紀九十年代的先進水平。但從整個加工工業來看，與西 方發達國家相比還有較大的差距。本文說明我國擠壓工業的現狀，并與國外擠壓工業進行了 比較。敘述了國外擠壓新技術和新裝備。 2．國內鋁擠壓工業現狀 2．1產品品種和產品質量 我國鋁

：穿孔針粘鋁是造成鋁合金管材擠壓時產生內表面擦傷缺陷的主要原因之一．利用掃描電鏡對擠壓過程中穿孔針與鋁的接觸面之間相互作用的行為進行了研究，分析了粘鋁的機制及其影響因素。

首先介紹鋁合金的性能和擠壓技術的發展,重點論述鋁合金擠壓技術的現狀和擠壓工藝的相關參數。

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析(1)

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析

通過ug建立了固定針擠壓鋁合金無縫管材模具的幾何實體模型。在此基礎上,建立了鋁合金無縫管材擠壓過程有限元分析三維模型,得到了熱機械耦合結果。獲得了擠壓針軸向壓力、溫度場和應力場的變化規律。預測了擠壓針可能產生失效的部位,為擠壓針的設計及修復提供參考。

鋁合金涂塑管是一種鋁塑復合管,它是由鋁合金管為中間加強層,在其內、外表面上用塑料粘合材料將交聯高密度聚乙烯涂覆粘合在管壁,采用共同擠壓成型的一種新型管材。它能形成光潔耐腐蝕的管壁,使流體通過時具有良好的流動特性;重量輕,可以盤曲,是一種具有可撓性的硬管,便于施工安裝,容易連接;這種管子具有無毒安全,化學穩定性好,熱膨脹系數低,為25×10~(-6)/℃,氣體滲透性為零,防靜電,并具有電磁屏蔽效能等優良的理化性能;所以其用途非

6063c鋁合金板材為蘋果ipad后殼的主要原材料,用量大,質量要求高。本文主要分析6063c鋁合金板材擠壓生產中平面度問題的原因及控制辦法,從模具、離線精整和在線精整三個方面進行方法探究,并在該產品的生產實踐中,根據離線精整的原理提出了在線精整的理念,并得到了很好的利用。

國內外常用鋁和鋁合金牌表對照

銅、鋁和鋁合金電纜的比較 2013-01-2316:59:31|分類：學習|舉報|字號訂閱 銅、純鋁(aa1350)和stabiloy合金（aa8030）性能對比： 1、電阻率： 銅的電阻率為100%；純鋁的電阻率為62%；stabiloy合金的電阻率為 61.8%。因此鋁或鋁合金電纜替代銅纜的原則是將截面積擴大1.5倍。 2、延展性： 銅的延展率為30%以上，純鋁的延展率為18%，stabiloy合金的延展率為 30%以上。 3、抗疲勞：純鋁反復彎折易斷裂，銅及stabiloy合金則不易。銅和純鋁的 反彈性能較高，stabiloy反彈性能僅為銅的40%，易于彎曲成形、牽引、穿管。 4、穩定性：根據古巴實驗表明stabiloy合金的抗氧化、耐腐蝕性能優于銅。 銅電纜、純鋁電纜和stabiloy合金電纜性能對比： 型號 yjv 4

書山有路勤為徑；學海無涯苦作舟 包裝用鋁和鋁合金薄板 （1）鋁板 鋁是一種輕金屬，在大氣中非常穩定，加工工藝性能優良，是一種 應用非常廣泛的金屬。1930年起采用鋁來制作包裝容器，由于鋁制作包裝 容器加工方便，輕便耐用，防護性能良好，所以包裝產品方面應用的范圍 很廣，用量也大。目前，世界上生產鋁較多的國家有美國、歐洲等國，每 年生產的鋁中，大約有7~10%總數達60萬噸用于產品包裝。制作鋁包裝容 器的板材多采用純鋁或鋁合金板材。 鋁合金（主要是鋁-鎂、鋁-錳合金）板材的強度較純鋁為高。由于 鋁對酸、堿、鹽不耐蝕，所以鋁板均須經涂料后使用。鋁板的生產過程是： 鑄鋁→熱軋→冷軋→退火→冷軋→熱處理→校 平→鈍化處理（生成氧化鋁膜）→涂料→鋁薄板。 鋁板主要用于制作鋁質包裝容器如罐、盒、瓶等等

鋁和鋁合金的焊接

1 din en485-2 鋁和鋁合金薄板、帶和板材的機械性能 dinen485-2英文版 ics77.120.10;77.140.90 說明；鋁板鋁帶的機械性能 替代din1745-1 和din1788部分， 1983年2月版。 歐洲標準en485-2:1994具有din標準的資格 小數點被用做十進制標記。 國標序言 這個標準是據cen/tc132制定。 包括它的準備工作在內，負責的法國團體是normenaus-schubnichteisenmetalle（有色金屬標 準委員會）涉及en第二條款的與國際標準相對應的din標準如下： iso標準din標準 iso6506dinen10003-1 iso6507-1din50133 iso6507-2din50133 iso7438din50

采用deform有限元軟件研究了非致密大規格噴射沉積耐熱鋁合金管材擠壓制備的外徑為417mm、內徑為340mm管材的變形過程,并模擬了擠壓過程中應力場、應變場、致密度以及擠壓力的變化情況。模擬結果表明:擠壓初期為壓實階段,擠壓力增加緩慢;隨著擠壓過程的不斷進行,從擠壓尾部到擠壓頭部,管坯的致密度呈階梯式增加,等效應變、應力和應變速率的變化規律與致密度相類似;在擠壓變形區應變、應力和應變速率變化劇烈;擠壓后的管材為致密材料,最大擠壓力為6.45×104kn,與實際擠壓過程中擠壓力和致密度相比較,計算機模擬結果與實驗結果基本相符。

為了揭示大型鋁合金無縫管材擠壓成形中的關鍵技術問題,以7075鋁合金為例,采用剛黏塑性有限元法分析工藝參數對鋁合金管材擠壓成形過程的影響。研究結果表明:隨著成形溫度增加,擠出模口處所受附加拉應力逐漸降低,但過高擠壓溫度反而會增大黏附力;隨著擠壓速度增大,所需擠壓載荷明顯增加,且管材擠出過程中金屬變形流動的均勻性隨之降低;在擠壓溫度為430℃、擠壓速度為2mm/s時進行工藝實驗,一次性成形大型鋁合金無縫擠壓管材,且所得制品的表面質量良好,符合使用要求。