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在沖裁分離過程中,單層與疊層金屬板材存在很大的差異。通過對比2者的不同特點,選取并分析微元體的應力應變狀態,發現在疊層沖裁過程中,變形區內中間層的材料處在3向壓應力狀態,表現出很強的可塑性。分析沖裁中各因素對應力狀態的影響發現,合理地減小凸模與凹模的間隙可以提高變形區的靜水壓,抑制裂紋的產生,使沖裁過程控制在塑剪變形階段。以疊層母線沖孔為例來驗證理論分析,試驗結果與分析一致,疊層沖裁比同厚度單層沖裁所要求的模具間隙更小,其值取在普通沖裁間隙經驗公式的基礎上乘以0.4左右的修正系數為宜。