基于ANSYS的金屬薄板錘式破碎機破碎機理仿真研究
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4.4
隨著我國廢鋼鐵需求和汽車生產鋼鐵消耗的急劇增加,源自報廢汽車回收金屬中的薄板金屬回收利用的理論研究和相應設備的設計日趨重要。通過對金屬破碎過程的宏觀、微觀機理的分析,并配以相應的實驗,利用非線性有限元軟件ANSYS中的ANSYS/LS-DYNA模塊對實驗金屬破碎過程進行了動態仿真,得出了錘擊式金屬破碎機破碎過程的相關結論。
回收金屬破碎機數字化樣機及破碎機理計算機仿真研究
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對回收金屬破碎機及預壓進料系統進行了虛擬設計,利用非線性有限元法,以ansys/ls-dyna為工具,對回收金屬破碎過程進行了計算機數值仿真;探討了非線性問題計算機仿真研究中的沙漏模態(hourglassmode)控制方法。為回收金屬破碎機的設計制造提供了一定的理論依據。
巧妙修復錘式破碎機錘頭
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錘式破碎機是磚廠.特別是煤矸石磚廠常用的破碎設備。其主要工作部件為錘子(又稱錘頭)。錘頭不僅要具有耐磨、耐沖擊等特性,還因消耗、磨損,需經常更換新的.大幅度地增加了使用成本。如果對錘頭加以修復。可以節省很多資金。如何更好地堆焊修復?就以材質為zgmn13cr.表面堆焊耐磨層.堆焊層厚度5mm~8mm的錘頭為例.介紹堆焊方法。
錘式破碎機的結構設計
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河北工業大學本科畢業設計(論文)前期報告 1 河北工業大學本科畢業設計(論文)前期報告 畢業設計(論文)題目: 錘式破碎機的設計 專業:機械設計制造及其自動化 學生信息: 學號: 姓名: 班級: 指導教師信息: 教師號: 姓名: 職稱: 報告提交日期: 一 . 課題研究目的和意義 本課題為錘式破碎機設計,物料破碎是一個歷史悠久的話題 , 破碎機廣泛運用于開礦、 采石、 水利和化工等部門, 在這些部門中, 有大量的物料需要進行破碎處理, 比如在礦石行 業中,從礦山開采出來的礦石,其最大粒度一般在 200 至 1300mm 之間,這些原礦不能直 接在工業中應用, 為使礦石中的有用礦物分離出來, 需要用破碎機將原礦破碎到要求達到的 粒度以便于分離。 除此之外, 有些大塊的物料由于體積
錘式破碎機的分體式箱體設計
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針對錘式破碎機箱體分離難度大、不便于檢修的現狀,從錘式破碎機的結構入手,分析了破碎機的工作原理及存在的問題,對錘式破碎機的箱體結構進行了合理的設計,解決了箱體分離困難的問題。
錘式破碎機空載啟動功率影響因子仿真分析
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4.7
通過對錘式破碎機空載啟動功率的影響因子進行仿真分析,得出破碎軸組空載消耗設計的指導性理論,主要對破碎軸組轉動慣量和破碎機啟動時長2個影響因子進行分析,最終擬合出指導性的計算公式和理論。
反擊錘式破碎機錘頭和襯板改進
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4.6
1存在問題我廠石灰石破碎是一臺pcfφ1000×1000錘式破碎機,在運行過程中存在以下問題:(1)錘頭材料采用高錳鋼zgmn13,由于它的屈服強度低,使用中易產生塑性流變。在破碎過程中,一般一付錘頭12個,破碎5天就得更換方向,10天就得更換一付錘頭,運行成本很大,運轉率很低。
800×600篩板錘式破碎機改制
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4.3
四川省廣旺礦務局寶輪院煤礦矸磚廠經過兩年多的摸索,于1996年5月成功地改制了兩臺篩板錘式破碎機,經過一個多月的生產運行,該機每臺每小時產3mm以下的細料18~20t,使用效果好.
錘式破碎機錘頭堆焊碳化鎢
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0概述柳州有色冶煉股份有限公司采用自制的錘式破碎機粉碎鉛鋅礦4×104t/a。錘頭材質45鋼,由于該材料的耐磨性差,平均使用壽命為25d。這樣不僅浪費材料,而且影響正常生產。因此,公司決定成立qc小組尋找提高錘頭使用壽命的措施。
錘式破碎機錘頭堆焊工藝研究
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4.3
采用小電流、短道、斷續、錘擊的方法進行奧氏體金屬隔離層堆焊,通過焊后觀察堆焊層情況、金相分析、沖擊指標測試等方法,研究了在錘頭打擊面上用a302焊條打底后再堆焊d256焊條的工藝方法。試驗結果表明:使用鉻鎳奧氏體鋼焊條打底堆焊45mn鋼時,由于鉻鎳奧氏體對錳鋼的haz液化裂紋的"治愈"作用,不但可以得到沒有液化裂紋的焊接接頭,而且還具有良好耐磨性,又能承受沖擊載荷,經試驗證明,堆焊材料能夠滿足使用性能要求。
破碎機
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4.3
淄博翔訊電器有限公司 srd12系列開關磁阻電機 破碎機上的應用 淄博翔訊電器有限公司 一、方案名稱 淄博翔訊電器有限公司 破碎機改造方案 二、目前運行狀況 目前貴公司是采用普通45kw異步電機拖動破碎機,存在啟動困難、運行效 率低、卡料等缺陷。為了進一步節能降耗,解決啟動和卡料等問題,貴公司與淄 博翔訊電器有限公司商定,采用翔訊公司獨立研發的開關磁阻節能電機調速系 統,替代現有的55kw異步電機,以達到降低成本,提高效益的預定效果。 原普通電機在實際應用中工況信息如下: 1、啟停控制:直接啟動方式,不具備軟啟動特性。因電機容 量及所帶負荷均很大,導致電機啟動時非常困難,帶載啟動往 往導致無法啟動。而且啟動電流非常大,對電網沖擊危害嚴重, 有時會發生燒壞電機等現象,給企業正常生產帶來一定威脅并 造成不應有的經濟損失。 2、運行狀態:因所配電機及控制系統調速運行,不能根據料 的狀態
錘式破碎機錘頭穩定區域的計算研究
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4.5
通過錘頭的受力分析,推導出了錘頭的臨界穩定偏角表達式。根據此表達式及其變形,分析了錘頭的穩定區域與銷軸處摩擦系數的關系,并得到了錘頭最大臨界穩定偏角表達式,可為錘式破碎機的設計提供理論支持和參考。
基于仿真反擊式破碎機破碎力與沖擊速度的研究
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4.7
運用瞬態動力學軟件msc.dytran,對反擊式破碎機中板錘沖擊碰撞巖石的過程進行有限元仿真,研究了沖擊碰撞過程中破碎力的變化過程,通過破碎力的分析得到了適當的沖擊速度,對反擊式破碎機的設計優化具有理論指導意義。
反擊式破碎機畢業論文-反擊式破碎機
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4.6
反擊式破碎機畢業論文 反擊式破碎機畢業論文 摘要 破碎機是冶金、化工、礦山、電力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工業部門廣泛應用 的主要設備,每年有大量的原料和再利用的廢料都需要進行粉碎處理。現就題目要求設 計有關石灰石的反擊式破碎機。綜合考慮,本次設計選擇單轉子反擊式破碎機,可針對 不同的破碎粒度進行反擊破碎。 本次設計的原型為pf0807型反擊式破碎機。在設計過程中,根據最大給料粒度設 定轉子直徑和轉子長度,由此初步設計轉子軸,并根據轉子轉速和直徑等參數校驗轉子 是否滿足彎扭強度要求。其次對破碎腔進行設計,主要設計一、二級反擊板。設計時既 要考慮讓反擊面盡可能的接近轉子外圓的漸開線方程,又要符合反擊板實際的制造情 況。當反擊板的位置確定后,破碎腔里其它零部件的設計參數和尺寸就基本確定了。再 根據轉子的轉速和破碎腔的結構計算破碎機的生產率并選擇合適的電機,最終完成破碎 機的結構設計。 關
Φ800×800型錘式破碎機設計 (2)
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4.7
優秀設計 畢業設計(論文) 題目:800800錘式破碎機設計 系別 專業名稱 班級學號 學生姓名 指導教師 二o**年六月二號 畢業設計(論文)任務書 i、畢業設計(論文)題目: 800800錘式破碎機設計 ii、畢業設計(論文)使用的原始資料(數據)及設計技術要求: 1.破碎機的破碎對象是:石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料; 2.生產能力:30m3/h; 3.轉子的直徑d=800mm,轉子的長度l=800mm; 4.最大物料給料粒度:小于150mm; 5、最大排料粒度不能超過:10mm。 iii、畢業設計(論文)工作內容及完成時間: 1.查閱相關資料,外文資料翻譯(6000字符以上),撰寫開題報告。 第1周—第2周 2.運動及動力參數計算第3周—第4周 3.總裝圖設計第5周—第8周 4.主要零、部件強
Φ800×800型錘式破碎機設計
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本科畢業設計(論文)通過答辯 目錄 1緒論 1.1錘式破碎機和破碎機的分類:........................1 1.1.1錘式破碎機的分類..................................1 1.1.2破碎機的分類......................................1 1.2錘式破碎機的優缺點................................1 1.2.1錘式破碎機的優點..................................1 1.2.2錘式破碎機的缺點..................................1 1.3錘式破碎機的規格和型號............................1 2錘式破碎機的工作
顎式破碎機
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4.6
鄂式破碎機 工作原理: 電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉,使動鄂周期地靠近、離開定鄂, 從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落, 直至從排料口排出。 啟動破碎機前,應該首先開動油泵電動機和冷卻系統,經3~4min后, 待油壓和油流指示器正常時,再開動鄂式破碎機電動機;啟動以后, 如果破碎機發出不正常的聲音,應停止運轉,查出和消除原因后,從 新啟動機器;破碎機必須空載啟動,啟動后經一段時間,運轉正常方 可開動給礦設備。給入破碎機的物料應逐漸增加,直至滿載運轉。 鄂式破碎機安裝及注意事項: ▲機體安裝基礎必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。 ▲試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活, 發現不正常應以排除方可試車。 ▲試車前必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調節機構是否靈 活。空載半小時后無異常現象方可使用。 ▲破碎物料的硬度最好不要超過中
巖石爆破破碎機理研究
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4.7
巖體的軟弱層面會影響到爆破破碎效果,如何確定巖石材料的缺陷在爆破破碎中的影響因子是研究巖石破碎機理的關鍵。通過對當前巖石爆破破碎的研究現狀進行綜合分析、評述,討論了巖石爆破破碎機理研究的要點以及今后的研究重點,為后續相關研究指出了方向。
錘式破碎機錘頭有限元模型仿真
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4.7
當錘頭對礦石的打擊力正好發生在錘頭的碰撞中心(或稱打擊中心)時,就可以完全消除錘頭銷孔與銷軸之間的碰撞反力,降低錘頭磨損,提高破碎機效率。利用錘頭銷孔所受碰撞反力的計算公式,建立錘頭的有限元模型,通過對錘面上不同點打擊力加載,得出了錘面上各點的所受應力,依據結果優化錘頭結構尺寸。
反擊式破碎機破碎腔設計
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4.8
在統計已有反擊式破碎機破碎腔結構參數的基礎上,經過分析比較總結出破碎腔結構參數的選擇范圍,并提出對已有腔形改進的建議。
反擊式破碎機破碎力的動態計算與分析
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4.6
對反擊式破碎機進行實體建模,應用ls-dyna對其工作過程進行仿真計算與分析,得到了在破碎過程中各部件的受力狀態;主要碰撞點的各部件應力分布;分析了轉子體三個不同部位在破碎過程的應力變化,得到了其應力變化曲線。其結果將為反擊式破碎機結構設計和改進提供依據。
顎式破碎機設計
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4.6
濟南大學畢業設計 -1- 1前言 1.1選題背景與意義 在工業生產中破碎機械大致可分為6種,有錘式破碎機,輥式破碎機,復擺顎式 破碎機,圓錐碎機,反擊式破碎機和立軸沖擊式破碎機(vsi)。現在主要介紹下復擺 顎式破碎機。復擺顎式破碎機是石料廠的初級破碎設備。本文從3個方面來比較國內 外相關產品的差別。(一)顎式破碎機的設計與制造工藝:自上世紀90年代,尤其是 近10年以來針對復擺顎式破碎機運動方法的四連桿機械設計理論有較大的創新與突 破。例如:破碎腔的雙向嚙角,短肘板大擺角,減少傳動角與偏心距等,美國一些公 司所生產的顎式破碎機往往已采用這些先進的設計理論來提高產品性能和操作可行 性與安全性。與此同時中國大陸公司由于成本,技術等因素采用上述先進設計理論較 少,采用耐磨材料(如高錳鋼)和重要配套件(如調心滾子軸承)等國產基礎件,使 用平均壽命低于國際先進水平。此外
高鉻耐磨鑄鐵錘頭和襯板在錘式破碎機上的應用
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4.3
從分析錘式破碎機錘頭和襯板的工作條件出發,論證了采用高鉻耐磨鑄鐵的合理性;介紹了錘頭和襯板化學成分的選擇。熔煉、鑄造和熱處理工藝,可作為同類型產品或材料在制造過程中的參考。
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職位:土建項目工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林